CN221937073U - 一种便于混凝土脱膜的混凝土模具 - Google Patents

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汪修森
赵保华
王寿彬
张建
李玲
颜苏
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Abstract

本实用新型公开了一种便于混凝土脱膜的混凝土模具,包括凝土模具和升降板,所述凝土模具的顶端开口设有成型腔,所述升降板位于所述成型腔内,所述凝土模具内设有与所述升降板相连接的升降调节组件,且所述凝土模具的底端设有底板。通过升降板与升降调节组件的配合设计,转动手轮,手轮带动蜗杆转动,蜗杆通过蜗轮带动转轴转动,转轴带动斜杆转动,斜杆带动连接套在导杆上进行运动,进而带动升降板上下移动,来调节凝土模具内部中空区域的体积大小,避免了当需要紧急生产一批不同体积大小的混凝土块时需要更换模具,会使成产的成本变高的情况发生。

Description

一种便于混凝土脱膜的混凝土模具
技术领域
本实用新型涉及混凝土模具技术领域,具体来说,涉及一种便于混凝土脱膜的混凝土模具。
背景技术
建筑的结构系统由混凝土部件(预制构件)构成的装配式建筑叫装配式混凝土建筑。目前的预制混凝土构件通常采用钢材作为边模,限制未凝固的混凝土形状,待其在其中固化,获得指定形状的混凝土预制构件。
目前的混凝土承装模具,模具承装混凝土的体积使根据模具的大小来决定的,当需要紧急生产一批不同体积大小的混凝土块时需要更换模具,会使成产的成本变高。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题,本实用新型提出一种便于混凝土脱膜的混凝土模具,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此,本实用新型采用的具体技术方案如下:
一种便于混凝土脱膜的混凝土模具,包括凝土模具和升降板,所述凝土模具的顶端开口设有成型腔,所述升降板位于所述成型腔内,所述凝土模具内设有与所述升降板相连接的升降调节组件,且所述凝土模具的底端设有底板。
作为优选的,所述升降调节组件包括位于所述凝土模具内底端的壳体,所述壳体内设有蜗轮,所述蜗轮通过转轴与所述壳体相连接,所述转轴上设有延伸至所述壳体外的斜杆,所述斜杆的顶端设有连接套。
作为优选的,所述升降板的底端设有对称设置的侧架,两组所述侧架之间设有贯穿所述连接套的导杆。
作为优选的,所述连接套通过活动轴与所述斜杆相连接,且所述蜗轮的底端设有与其相啮合的蜗杆。
作为优选的,所述蜗杆的一端延伸至所述凝土模具外设有手轮,所述手轮上套设有与其相匹配的防滑套。
作为优选的,所述凝土模具的底端设有底板,所述底板上开设有若干均匀分布的固定孔。
本实用新型的有益效果为:通过升降板与升降调节组件的配合设计,转动手轮,手轮带动蜗杆转动,蜗杆通过蜗轮带动转轴转动,转轴带动斜杆转动,斜杆带动连接套在导杆上进行运动,进而带动升降板上下移动,来调节凝土模具内部中空区域的体积大小,避免了当需要紧急生产一批不同体积大小的混凝土块时需要更换模具,会使成产的成本变高的情况发生。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种便于混凝土脱膜的混凝土模具的结构示意图;
图2是根据本实用新型实施例的一种便于混凝土脱膜的混凝土模具中升降调节组件的结构示意图;
图3是根据本实用新型实施例的一种便于混凝土脱膜的混凝土模具中壳体的结构示意图。
图中:
1、凝土模具;2、升降板;3、成型腔;4、底板;5、壳体;6、蜗轮;7、转轴;8、斜杆;9、连接套;10、侧架;11、导杆;12、活动轴;13、蜗杆;14、手轮。
具体实施方式
根据本实用新型的实施例,提供了一种便于混凝土脱膜的混凝土模具。
实施例一,如图1至图3所示,根据本实用新型实施例的便于混凝土脱膜的混凝土模具,包括凝土模具1和升降板2,所述凝土模具1的顶端开口设有成型腔3,所述升降板2位于所述成型腔3内,所述凝土模具1内设有与所述升降板2相连接的升降调节组件,且所述凝土模具1的底端设有底板4。
在进一步的实施例中,升降调节组件可以采用液压缸或气压缸代替蜗轮蜗杆,这样可以提高升降速度和精度,也可以减少噪音和磨损。
实施例二,如图1至图3所示,所述升降调节组件包括位于所述凝土模具1内底端的壳体5,所述壳体5内设有蜗轮6,所述蜗轮6通过转轴7与所述壳体5相连接,所述转轴7上设有延伸至所述壳体5外的斜杆8,所述斜杆8的顶端设有连接套9,所述升降板2的底端设有对称设置的侧架10,两组所述侧架10之间设有贯穿所述连接套9的导杆11。通过蜗轮蜗杆的传动,实现升降板2的升降调节,从而控制成型腔3的高度,适应不同高度的混凝土构件的生产。结构简单,传动比大,扭矩稳定,自锁性好,可以实现精确的位置控制和力控制。
在本申请的另一实施例中,连接套可以采用滚珠丝杠或滚珠导轨代替活动轴,这样可以减少摩擦力和热量,也可以提高导杆的平稳性和刚度。
实施例三,如图1至图3所示,所述连接套9通过活动轴12与所述斜杆8相连接,且所述蜗轮6的底端设有与其相啮合的蜗杆13,所述蜗杆13的一端延伸至所述凝土模具1外设有手轮14,所述手轮14上套设有与其相匹配的防滑套,所述凝土模具1的底端设有底板15,所述底板15上开设有若干均匀分布的固定孔。
通过活动轴的滑动,实现连接套的平行移动,从而保证导杆的垂直性和刚度,避免升降板的倾斜和变形。结构紧凑,运动灵活,摩擦力小,热量低,可以实现平稳的线性运动和传递。
在本申请的另一实施例中,手轮可以采用电动马达或伺服电机代替,这样可以实现自动化控制和远程操作,也可以提高调节的灵活性和精确性。底板可以采用可拆卸式或可旋转式,这样可以方便更换和清洁,也可以提高模具的使用寿命和效率。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案,以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时,工作人员转动手轮14带动蜗杆13转动,蜗杆13通过蜗轮6带动转轴7转动,转轴7带动斜杆8转动,斜杆8带动连接套9在导杆11上进行运动,进而带动升降板2上下移动,来调节凝土模具1内部中空区域的体积大小,避免了当需要紧急生产一批不同体积大小的混凝土块时需要更换模具。
综上所述,借助于本实用新型的上述技术方案,通过升降板2与升降调节组件的配合设计,转动手轮14,手轮14带动蜗杆13转动,蜗杆13通过蜗轮6带动转轴7转动,转轴7带动斜杆8转动,斜杆8带动连接套9在导杆11上进行运动,进而带动升降板2上下移动,来调节凝土模具1内部中空区域的体积大小,避免了当需要紧急生产一批不同体积大小的混凝土块时需要更换模具,会使成产的成本变高的情况发生。
在一些实施例中,当采用自动化机构时,还可以采用如下过程:
将凝土模具安装在合适的位置,将底板固定在凝土模具的底端,将升降板置于成型腔内,将液压缸或蜗轮蜗杆连接到升降板上,将电动马达或手轮连接到液压缸或蜗轮蜗杆上,将滚珠丝杠或活动轴连接到连接套上,将导杆穿过连接套并固定在侧架上。
根据需要的混凝土构件的高度,调节升降板的位置,可以通过电动马达或手轮控制液压缸或蜗轮蜗杆的运动,从而带动升降板的升降,同时滚珠丝杠或活动轴可以保证连接套的平行移动,从而保证导杆的垂直性和刚度。将混凝土浆料倒入成型腔中,填充到升降板的上方,进行振动成型,使混凝土浆料充分密实,形成所需的混凝土构件。待混凝土构件固化后,将升降板下降,使其与混凝土构件分离,然后将底板或拆卸或旋转,将混凝土构件从凝土模具中取出,完成脱膜过程。
一般而言,在小批量制作时,采用人工来实现,当需要大批量混凝土预制品时,采用自动化机构来实现。

Claims (6)

1.一种便于混凝土脱膜的混凝土模具,包括凝土模具(1)和升降板(2),其特征在于,所述凝土模具(1)的顶端开口设有成型腔(3),所述升降板(2)位于所述成型腔(3)内,所述凝土模具(1)内设有与所述升降板(2)相连接的升降调节组件。
2.根据权利要求1所述的一种便于混凝土脱膜的混凝土模具,其特征在于,所述升降调节组件包括位于所述凝土模具(1)内底端的壳体(5),所述壳体(5)内设有蜗轮(6),所述蜗轮(6)通过转轴(7)与所述壳体(5)相连接,所述转轴(7)上设有延伸至所述壳体(5)外的斜杆(8),所述斜杆(8)的顶端设有连接套(9)。
3.根据权利要求2所述的一种便于混凝土脱膜的混凝土模具,其特征在于,所述升降板(2)的底端设有对称设置的侧架(10),两组所述侧架(10)之间设有贯穿所述连接套(9)的导杆(11)。
4.根据权利要求3所述的一种便于混凝土脱膜的混凝土模具,其特征在于,所述连接套(9)通过活动轴(12)与所述斜杆(8)相连接,且所述蜗轮(6)的底端设有与其相啮合的蜗杆(13)。
5.根据权利要求4所述的一种便于混凝土脱膜的混凝土模具,其特征在于,所述蜗杆(13)的一端延伸至所述凝土模具(1)外设有手轮(14),所述手轮(14)上套设有与其相匹配的防滑套。
6.根据权利要求1所述的一种便于混凝土脱膜的混凝土模具,其特征在于,所述凝土模具(1)的底端设有底板(4),所述底板(4)上开设有若干均匀分布的固定孔。
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