CN221936861U - 一种艾条分切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种艾条分切装置，属于艾条加工技术领域；包括设置在机架体上的艾条传送装置、分切推送机构、分切下压机构和分切机构，分切机构的后端连接包装输送装置；艾条传送装置由驱动电机带动连接艾条传送带组成，艾条传送带的进料端连接艾条下料装置，艾条传送带上垂直设置有多个艾条分隔挡板，每相邻两个艾条分隔挡板之间容纳数量相同的多个待传送艾条；机架体上还连接分切模组支架，分切模组支架垂直横跨在艾条传送带的送料端上方，且一端下方滑动连接分切推送机构、另一端下方连接分切下压机构。本实用新型装置中通过设置艾条分隔挡板及与之对应设置的艾条分切等待区和分切限位板，省去使用艾条托板，简化了结构设计和工序流转。
Description
技术领域
本实用新型属于艾条加工技术领域，具体涉及一种艾条分切装置。
背景技术
艾灸目前深受广大消费者的喜爱，作为中医遗产，艾产业在市场上受欢迎程度逐年增加。艾灸过程中使用的小段艾条是通过将制成的长艾条进行分段切割而成，长艾条在制成时，通体采用纸包裹，切成的小段艾条再面向市场。艾条的切割截断可由人工进行截断或者使用专用工具进行截断，但采用人工用刀具截断工作业量大且效率低，被切割的艾柱长短难以统一，且切刀还容易伤到作业人员。
专用工具截断多为艾条切柱机，目前人们使用的艾条切柱机效率比较高，长艾条在切割设备上进料时，一般要经过排序，使其平整落在托板上，之后推向切割机构进行切割。但目前现有的艾条切柱机仍存在一下缺点：由于艾绒本身纤维多，韧性好，艾绒之间有间隙，艾条切柱机的切刀难以多根同时切割，并且由于托板的存在工序之间的转换必须要经过托板承托才能完成，因此造成工序流转繁琐、工作效率低，且需耗费大量托板材料增加生产成本，无法满足大规模艾条加工的需要。
因此，亟需设计一种结构简便、工序转送快捷的艾条分切装置，能够省去托板的使用直接对传送的艾条进行后续加工处理。
实用新型内容
本实用新型的目的是：克服现有技术中存在的不足，提供一种艾条分切装置，通过设置带有艾条分隔挡板的艾条传送装置，以及与之对应设置的艾条分切等待区和分切限位板，在无需使用艾条托板的情况下即能够直接将传送过来的艾条进行推送和分切，不仅在结构上简化了艾条分切过程中的复杂设计，并且在流程上简化了艾条转送工序，进一步提高了自动化加工程度和工作效率。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种艾条分切装置，包括设置在机架体上的艾条传送装置、分切推送机构、分切下压机构和分切机构，分切机构的后端连接包装输送装置；
所述艾条传送装置由驱动电机带动连接艾条传送带组成，艾条传送带的进料端连接艾条下料装置，艾条传送带上垂直设置有多个艾条分隔挡板，每相邻两个艾条分隔挡板之间容纳数量相同的多个待传送艾条；
所述机架体上还固定连接有分切模组支架，分切模组支架垂直横跨设置在所述艾条传送带的送料端上方，且分切模组支架的一端下方滑动连接分切推送机构、另一端下方连接分切下压机构，位于分切下压机构一侧的艾条传送带侧边过渡连接有输送带平行滑板，输送带平行滑板与分切下压机构之间设置艾条分切等待区，艾条分切等待区内设置有多个分切限位板，分切限位板与艾条分隔挡板对应平行设置。
所述分切模组支架的上方设置有与待传送艾条平行的支架横梁，分切推送机构包括与待传送艾条垂直设置的分切推送板和推送升降气缸，推送升降气缸的下端连接分切推送板、上端滑动连接在支架横梁下方。
所述分切下压机构包括位于艾条传送装置一侧的分切前下压定位板和位于包装输送装置一侧的分切后下压定位板，分切前下压定位板和分切后下压定位板均与待传送艾条垂直设置并通过分切下压升降气缸连接在分切模组支架下方，且分切前下压定位板和分切后下压定位板之间设置有分切间隙，分切间隙内设置所述分切机构。
所述分切机构包括传动丝杆、分切刀具座和旋转刀具，旋转刀具设置在分切刀具座上，分切刀具座带动旋转刀具一起往复传动连接在传动丝杆上。
位于所述分切下压机构两侧的旋转刀具上还设置有分切防护罩。
多个所述艾条分隔挡板之间平行设置，并与所述艾条传送带的传送方向垂直。
本实用新型的有益效果是：
1）本实用新型通过设置带有艾条分隔挡板的艾条传送装置，以及与之对应设置的艾条分切等待区和分切限位板，在无需使用艾条托板的情况下即能够直接将传送过来的艾条进行推送和分切，不仅在结构上简化了艾条分切过程中的复杂设计，并且在流程上简化了艾条转送工序。
2）本实用新型进行了结构简化和逻辑优化，提升了设备易用性和工作效率，进一步提高集成自动化水平、减少结构组件降低故障率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的后视图。
图中，1-机架体，2-艾条下料装置，3-艾条传送装置，301-艾条传送带，302-艾条分隔挡板，303-待传送艾条，304-输送带平行滑板，4-分切推送机构，401-分切推送板，402-推送升降气缸，5-分切下压机构，501-分切前下压定位板，502-分切后下压定位板，503-分切下压升降气缸，6-分切机构，601-传动丝杆，602-分切刀具座，603-旋转刀具，604-分切防护罩，7-包装输送装置，8-分切模组支架，9-艾条分切等待区，10-分切限位板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释说明。
实施例：如图1~图3所示，本实用新型提供一种艾条分切装置，包括通过螺栓固定连接在机架体1上的艾条传送装置3、分切推送机构4、分切下压机构5和分切机构6，分切机构6的后端连接包装输送装置7。
艾条传送装置3由驱动电机带动连接艾条传送带301组成，艾条传送带301的进料端连接艾条下料装置2，艾条传送带301上垂直连接有多个艾条分隔挡板302，每相邻两个艾条分隔挡板302之间容纳数量相同的多个待传送艾条303；多个艾条分隔挡板302之间平行设置，并与艾条传送带301的传送方向垂直。
机架体1上还固定连接有分切模组支架8，分切模组支架8垂直横跨固定在艾条传送带301的送料端上方，分切模组支架8的上方连接有与待传送艾条303平行的支架横梁801，且支架横梁801的下方滑动连接分切推送机构4，分切模组支架8的另一端下方连接分切下压机构5，位于分切下压机构5一侧的艾条传送带301侧边过渡连接有输送带平行滑板304，输送带平行滑板304与分切下压机构5之间设置为艾条分切等待区9，艾条分切等待区9内安装有多个分切限位板10，分切限位板10与艾条分隔挡板302对应平行设置。
分切推送机构4包括与待传送艾条303垂直设置的分切推送板401和推送升降气缸402，推送升降气缸402的下端连接分切推送板401、上端滑动连接在支架横梁801下方，分切推送板401通过推送升降气缸402下降到合适位置将待传送艾条303推送至艾条分切等待区9内进行等待分切。
分切下压机构5包括位于艾条传送装置3一侧的分切前下压定位板501和位于包装输送装置7一侧的分切后下压定位板502，分切前下压定位板501和分切后下压定位板502均与待传送艾条303垂直设置并通过分切下压升降气缸503连接在分切模组支架8下方，且分切前下压定位板501和分切后下压定位板502之间留有分切间隙，分切间隙内安装分切机构6，便于对艾条进行往复切割。
分切机构6包括传动丝杆601、分切刀具座602和旋转刀具603，旋转刀具603转动安装在分切刀具座602上并通过步进电机带动旋转切割，分切刀具座602带动旋转刀具603一起往复传动连接在传动丝杆601上；位于分切下压机构5两侧的旋转刀具603上还安装有分切防护罩604，便于保护凸出机架体1上端刀具，并提高操作安全性。
工作原理及工序步骤：
本实用新型装置在工作时，通过艾条下料机构2将待传送艾条303布满艾条传送带301，并通过艾条分隔挡板302使数量相同的艾条在艾条传送带301上均匀传送，当传送至艾条传送带301的送料端时，分切推送机构进行作业，并通过推送升降气缸402将分切推送板401下降到与艾条传送带301平行的位置，此时通过助推电机带动推送升降气缸402和分切推送板401将待传送艾条303推送至艾条分切等待区9。
当分切下压机构5下方的艾条切割完毕，分切推送机构4继续作业将待传送艾条303自艾条分切等待区9继续向前推进，直至切割完毕的艾条推出分切下压机构5并使未切割的艾条就位，分切前下压定位板501和分切后下压定位板502分别在分切下压升降气缸503的作用下压紧艾条，并由传动丝杠601带动分切刀具座602上的旋转刀具603进行往复切割，切割完成后艾段直接进入包装输送装置7进行后续工序的处理。
本实用新型通过设置带有艾条分隔挡板的艾条传送装置，以及与之对应设置的艾条分切等待区和分切限位板，在无需使用艾条托板的情况下即能够直接将传送过来的艾条进行推送和分切，不仅在结构上简化了艾条分切过程中的复杂设计，并且在流程上简化了艾条转送工序。
以上仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种艾条分切装置，其特征在于：包括设置在机架体（1）上的艾条传送装置（3）、分切推送机构（4）、分切下压机构（5）和分切机构（6），分切机构（6）的后端连接包装输送装置（7）；所述艾条传送装置（3）由驱动电机带动连接艾条传送带（301）组成，艾条传送带（301）的进料端连接艾条下料装置（2），艾条传送带（301）上垂直设置有多个艾条分隔挡板（302），每相邻两个艾条分隔挡板（302）之间容纳数量相同的多个待传送艾条（303）；所述机架体（1）上还固定连接有分切模组支架（8），分切模组支架（8）垂直横跨设置在所述艾条传送带（301）的送料端上方，且分切模组支架（8）的一端下方滑动连接分切推送机构（4）、另一端下方连接分切下压机构（5），位于分切下压机构（5）一侧的艾条传送带（301）侧边过渡连接有输送带平行滑板（304），输送带平行滑板（304）与分切下压机构（5）之间设置艾条分切等待区（9），艾条分切等待区（9）内设置有多个分切限位板（10），分切限位板（10）与艾条分隔挡板（302）对应平行设置。
2.根据权利要求1所述的一种艾条分切装置，其特征在于：所述分切模组支架（8）的上方设置有与待传送艾条（303）平行的支架横梁（801），分切推送机构（4）包括与待传送艾条（303）垂直设置的分切推送板（401）和推送升降气缸（402），推送升降气缸（402）的下端连接分切推送板（401）、上端滑动连接在支架横梁（801）下方。
3.根据权利要求1所述的一种艾条分切装置，其特征在于：所述分切下压机构（5）包括位于艾条传送装置（3）一侧的分切前下压定位板（501）和位于包装输送装置（7）一侧的分切后下压定位板（502），分切前下压定位板（501）和分切后下压定位板（502）均与待传送艾条（303）垂直设置并通过分切下压升降气缸（503）连接在分切模组支架（8）下方，且分切前下压定位板（501）和分切后下压定位板（502）之间设置有分切间隙，分切间隙内设置所述分切机构（6）。
4.根据权利要求1或3所述的一种艾条分切装置，其特征在于：所述分切机构（6）包括传动丝杆（601）、分切刀具座（602）和旋转刀具（603），旋转刀具（603）设置在分切刀具座（602）上，分切刀具座（602）带动旋转刀具（603）一起往复传动连接在传动丝杆（601）上。
5.根据权利要求4所述的一种艾条分切装置，其特征在于：位于所述分切下压机构（5）两侧的旋转刀具（603）上还设置有分切防护罩（604）。
6.根据权利要求1所述的一种艾条分切装置，其特征在于：多个所述艾条分隔挡板（302）之间平行设置，并与所述艾条传送带（301）的传送方向垂直。
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