CN221936671U - 一种钢结构组装平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢结构组装平台，包括底板和设于底板上端面的定位件，所述定位件包括抵持部和压顶部，所述抵持部和压顶部均通过滑轨设于底板上，所述底板中央处还设有转向部，所述抵持部和压顶部沿所述转向部外周向均匀排布；本实用新型提供的钢结构组装平台，根据加工角度驱动移杆伸缩调节齿轮的转动角度，从而调节托载的钢结构的角度，然后调节相应位置的抵持部和压顶部的相对位置，对钢结构形成底部托载和顶部抵压，对钢结构的底部和上部形成限制定位，以便于在对钢结构加工过程中保持钢结构的稳定性，避免钢结构偏移形成产品质量受损。

Description

一种钢结构组装平台

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工技术领域。具体地说是一种钢结构组装平台。

背景技术

在钢结构中,各种钢构件是钢结构最重要的组成部分,钢构件的加工工艺决定着钢构件质量的好坏,而钢构件加工过程中的稳定性则对钢结构的性能起着决定性的作用

目前由于钢结构不同构件的专用组装设备采购成本高、占用场地面积大且功能单一，钢结构在进行打孔、折弯和表面处理之后，通常是就地进行人工加工组装，操作繁琐，且对钢结构难以形成有效定位限制，钢结构偏移易造成组装角度和尺寸偏差，难以保证精度和产品质量。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种钢结构组装平台，根据加工角度驱动移杆伸缩调节齿轮的转动角度，从而调节托载的钢结构的角度，然后调节相应位置的抵持部和压顶部的相对位置，对钢结构形成底部托载和顶部抵压，对钢结构的底部和上部形成限制定位，以便于在对钢结构加工过程中保持钢结构的稳定性，避免钢结构偏移形成产品质量受损。。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢结构组装平台，包括底板和设于底板上端面的定位件，所述定位件包括抵持部和压顶部，所述抵持部和压顶部均通过滑轨设于底板上，所述底板中央处还设有转向部，所述抵持部和压顶部沿所述转向部外周向均匀排布。

更进一步地，所述抵持部和所述压顶部分别设两个或两个以上，所述滑轨与所述抵持部和压顶部分别对应适配，两个或两个以上抵接部在底板上对称对应，两个或两个以上压顶部在底板上对称对应。

更进一步地，所述抵持部包括连接滑轨的滑座一和设于滑座一上的支架一，所述支架一上连接有贯穿支架一设置且相对支架一位移的推杆。

更进一步地，所述压顶部包括连接滑轨的滑座二和设于滑座二上的支架二，所述支架二顶端通过耳座铰连接有压柄，所述耳座内还铰连接有压杆，所述压杆靠近压柄的一端与压柄铰连接，所述压杆远离压柄的一端连接有朝向底板设置的抵柱。

更进一步地，所述转向部包括设于底板上端面的两个平行对应的导轨，所述导轨上连接有沿导轨滑移的基板，所述基板朝向抵持部的一端连接有推动基板沿导轨滑移的移杆，所述基板处于两个所述导轨之间的中央处开设有通槽，所述通槽内设有承载钢结构的载座一。

更进一步地，所述载座一底部通过齿轮一设于底板上端面，所述通槽内侧壁上装设有与齿轮一啮合适配的齿条一。

更进一步地，所述基板一侧的侧壁上装设有与齿条一平行对应的齿条二，所述底板上端面还通过齿轮二连接有载座二，所述齿轮二与所述齿条二啮合适配。

本实用新型的技术方案取得了如下有益的技术效果：

1、本实用新型一种钢结构组装平台，通过抵持部和压顶部可对待加工钢结构形成抵持定位，适用于不同形状和结构的产品的固定，方便对钢结构的位置进行调整，提高工作效率。

2、本实用新型一种钢结构组装平台，载座在基板、齿轮和齿条的配合下对钢结构底部中央处形成重力托载，增加钢结构的接触面积，提高钢结构加工过程中的稳固性，避免钢结构加工过程中因底部悬空造成产品质量受损，同时载座的转动可带动其上托载钢结构方向的调整，实现钢结构各种角度的组件交叉加工，提高使用灵活性。

3、本实用新型一种钢结构组装平台，根据加工角度驱动移杆伸缩调节齿轮的转动角度，从而调节托载的钢结构的角度，然后调节相应位置的抵持部和压顶部的相对位置，对钢结构形成底部托载和顶部抵压，对钢结构的底部和上部形成限制定位，以便于在对钢结构加工过程中保持钢结构的稳定性，避免钢结构偏移形成产品质量受损。

附图说明

图1为本实用新型一种钢结构组装平台的结构示意图；

图2为本实用新型一种钢结构组装平台的转向部；

图3为本实用新型实施例2示意图。

图中附图标记表示为：1、底板；2、滑轨；3、抵持部；31、滑座一；32、支架一；33、推杆；4、压顶部；41、滑座二；42、支架二；43、耳座；44、压柄；45、压杆；46、抵柱；5、转向部；51、导轨；52、基板；521、通槽；53、移杆；54、载座一；55、齿轮一；56、齿条一；57、载座二；58、齿轮二；59、齿条二。

具体实施方式

实施例1

本实施例一种钢结构组装平台，如图1所示，包括底板1和设于底板1上端面的定位件，所述定位件包括抵持部3和压顶部4，抵持部3和所述压顶部4分别设两个，滑轨2与抵持部3和压顶部4分别对应适配，即每个抵持部3和压顶部4分别装设于一滑轨2上，两个所述抵持部3的连线和两个所述压顶部4的连线呈十字垂直对应，两个抵持部3对钢结构的底部或中空处形成夹持，两个压顶部4从钢结构顶部对钢结构上表面形成下压定位，将钢结构定位在定位件之间，以便对钢结构进行滚压、切割、电焊等组合加工。

具体的，所述抵持部3包括连接滑轨2的滑座一31和设于滑座一31上的支架一32，所述支架一32上连接有贯穿支架一32设置且相对支架一32位移的推杆33，推杆33由电机驱动在支架一32内沿底板方向伸缩移动，若钢结构为钢管管材结构，推杆33端部可固定装设与管材管径适配的伸入管材内部的柱形架，若钢结构为钢板板材结构，推杆33端部可固定装设与钢板底部适配的承载钢板底部的方形板架，从底部将钢板托起，支架一33通过滑座一31调节其在滑座一31上的相对位置，根据钢结构的尺寸可调节两个抵接部3之间的间距，从而适配不同尺寸钢结构的加工作业，两个抵接部3还可分别定位一个钢结构，对两个钢结构进行组合作业。

所述压顶部4包括连接滑轨2的滑座二41和设于滑座二41上的支架二42，所述支架二42顶端通过耳座43铰连接有压柄44，所述耳座43内还连接有压杆45，所述压杆45靠近压柄44的一端与压柄44连接，即压杆45端部两侧分别与耳座43内壁和压柄44的柄架处连接，所述压杆45远离压柄44的一端连接有朝向底板1设置的抵柱46，在两个抵持部3对钢结构进行初步定位后，调节两个压顶部4距离钢结构的相对位置，外力下压压柄44，压柄44带动与之连接的压杆45下压，压板45与耳座43的连接处产生绕耳座43的旋转运动，压杆45朝向底板1上方压下，使得压杆45上的抵柱46与钢结构上端面抵接，此时外力对压柄44形成锁止，保持抵柱46的下压抵接，完成对钢结构的表面定位，加强钢结构加工前的定位效果。

通过抵持部3和压顶部3可对待加工钢结构形成抵持定位，适用于不同形状和结构的产品的固定，方便对钢结构的位置进行调整，提高工作效率。

所述底板1中央处还设有转向部5，所述抵持部3和压顶部4沿所述转向部5外周向均匀排布，具体的，结合图2，所述转向部5包括设于底板1上端面的两个平行对应的导轨51，所述导轨51上连接有沿导轨51滑移的基板52，所述基板52朝向抵持部3的一端连接有推动基板52沿导轨51滑移的移杆53，所述基板52处于两个所述导轨51之间的中央处开设有通槽521，所述通槽521内设有承载钢结构的载座一54。

所述载座一54底部通过齿轮一55设于底板1上端面，所述通槽521内侧壁上装设有与齿轮一55啮合适配的齿条一56，所述基板52一侧的侧壁上装设有与齿条一56平行对应的齿条二59，所述底板1上端面还通过齿轮二58连接有载座二57，所述齿轮二58与所述齿条二59啮合适配。

移杆53在外力驱动下带动基板52产生沿导轨51长度方向上的滑移，基板52滑移的同时其侧壁即通槽521侧壁上的齿条二59和齿条一56随之同步直线位移，从而使得与之啮合的齿轮二58和齿轮一55与对应齿条啮合传动产生绕齿轮定位销的旋转，使得齿轮上对应的载座二57和载座一54随齿轮转动同步旋转，载座51顶部可增设固定钢结构底部的固定柱，对钢结构底部中央处形成重力托载，增加钢结构的接触面积，提高钢结构加工过程中的稳固性，避免钢结构加工过程中因底部悬空造成产品质量受损。

同时载座的转动可带动其上托载钢结构方向的调整，实现钢结构各种角度的组件交叉加工，提高使用灵活性。

在钢结构加工组装过程中，可先将钢结构定位于载座一54和载座二57上，载座一54和载座二57可托载同一块钢结构也可托载两个不同的钢结构，根据加工角度驱动移杆53伸缩调节齿轮的转动角度，从而调节托载的钢结构的角度，然后调节相应位置的抵持部3和压顶部4的相对位置，对钢结构形成底部托载和顶部抵压，对钢结构的底部和上部形成限制定位，以便于在对钢结构加工过程中保持钢结构的稳定性，避免钢结构偏移形成产品质量受损。

实施例2

本实施例一种钢结构组装平台，如图3所示，包括底板1和设于底板1上端面的定位件，所述定位件包括抵持部3和压顶部4，滑轨2与抵持部3和压顶部4分别对应适配，即每个抵持部3和压顶部4分别装设于一滑轨2上，抵持部3对钢结构的底部或中空处形成夹持，压顶部4从钢结构顶部对钢结构上表面形成下压定位，将钢结构定位在定位件之间，以便对钢结构进行滚压、切割、电焊等组合加工。

根据钢结构的尺寸，底板1的同侧可排设多个抵接部3和压顶部4，从而对钢结构形成多方位多位点的夹持和定位，增强钢结构的稳定性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种钢结构组装平台，其特征在于，包括底板（1）和设于底板（1）上端面的定位件，所述定位件包括抵持部（3）和压顶部（4），所述抵持部（3）和压顶部（4）均通过滑轨（2）设于底板（1）上，所述底板（1）中央处还设有转向部（5），所述抵持部（3）和压顶部（4）沿所述转向部（5）外周向均匀排布。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构组装平台，其特征在于，所述抵持部（3）和所述压顶部（4）分别设两个或两个以上，所述滑轨（2）与单个抵持部（3）和单个压顶部（4）分别对应适配。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构组装平台，其特征在于，所述抵持部（3）包括连接滑轨（2）的滑座一（31）和设于滑座一（31）上的支架一（32），所述支架一（32）上连接有贯穿支架一（32）设置且相对支架一（32）位移的推杆（33）。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构组装平台，其特征在于，所述压顶部（4）包括连接滑轨（2）的滑座二（41）和设于滑座二（41）上的支架二（42），所述支架二（42）顶端通过耳座（43）铰连接有压柄（44），所述耳座（43）内还连接有压杆（45），所述压杆（45）靠近压柄（44）的一端与压柄（44）连接，所述压杆（45）远离压柄（44）的一端连接有朝向底板（1）设置的抵柱（46）。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构组装平台，其特征在于，所述转向部（5）包括设于底板（1）上端面的两个平行对应的导轨（51），所述导轨（51）上连接有沿导轨（51）滑移的基板（52），所述基板（52）朝向抵持部（3）的一端连接有推动基板（52）沿导轨（51）滑移的移杆（53），所述基板（52）处于两个所述导轨（51）之间的中央处开设有通槽（521），所述通槽（521）内设有承载钢结构的载座一（54）。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构组装平台，其特征在于，所述载座一（54）底部通过齿轮一（55）设于底板（1）上端面，所述通槽（521）内侧壁上装设有与齿轮一（55）啮合适配的齿条一（56）。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构组装平台，其特征在于，所述基板（52）一侧的侧壁上装设有与齿条一（56）平行对应的齿条二（59），所述底板（1）上端面还通过齿轮二（58）连接有载座二（57），所述齿轮二（58）与所述齿条二（59）啮合适配。