CN221936386U - 一种除尘环保型轴辊打磨抛光卧式机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨抛光卧式数控机床技术领域，提出了一种除尘环保型轴辊打磨抛光卧式机床，包括设备架以及吸尘风机，吸尘风机安装在设备架侧表面，固定旋转组件设置在设备架内顶部，打磨吸尘组件设置在设备架内部，打磨吸尘组件包括横向丝杠，横向丝杠转动连接在设备架内部，设备架内部固定连接有导向杆，横向丝杠外部通过螺纹配合连接有移动座，移动座与导向杆滑动套装连接，移动座底部安装有伸缩杆。通过上述技术方案，解决了相关技术中现有的打磨抛光数控机床存在的缺陷是：当打磨抛光数控机床高速打磨中，容易产生大量碎屑及粉尘，导致工作环境下的破坏，同时，也较为容易对操作人员吸入粉尘而受到伤害的情况发生，实用性差的问题。

Description

一种除尘环保型轴辊打磨抛光卧式机床

技术领域

本实用新型涉及打磨抛光卧式数控机床技术领域，具体的，涉及一种除尘环保型轴辊打磨抛光卧式机床。

背景技术

卧式数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等等。

现有的打磨抛光卧式数控机床存在的缺陷是：当打磨抛光卧式数控机床高速打磨中，容易产生大量碎屑及粉尘，导致工作环境下的破坏，同时，也较为容易对操作人员吸入粉尘而受到伤害的情况发生，实用性差。

因此，针对上述问题作出改善。

实用新型内容

本实用新型提出一种除尘环保型轴辊打磨抛光卧式机床，解决了相关技术中现有的打磨抛光数控机床存在的缺陷是：当打磨抛光数控机床高速打磨中，容易产生大量碎屑及粉尘，导致工作环境下的破坏，同时，也较为容易对操作人员吸入粉尘而受到伤害的情况发生，实用性差的问题。

本实用新型的技术方案如下：包括

设备架以及吸尘风机，所述吸尘风机安装在所述设备架侧表面；

固定旋转组件，所述固定旋转组件设置在所述设备架内顶部；

打磨吸尘组件，所述打磨吸尘组件设置在所述设备架内部，所述打磨吸尘组件包括横向丝杠，所述横向丝杠转动连接在所述设备架内部，所述设备架内部固定连接有导向杆，所述横向丝杠外部通过螺纹配合连接有移动座，所述移动座与所述导向杆滑动套装连接，所述移动座底部安装有伸缩杆，所述伸缩杆输出端连接有升降板。

作为进一步的技术方案，所述升降板底部安装有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有旋转座，所述旋转座内安装有抛光片，所述升降板表面固定连接有内空罩，所述内空罩表面开设有气孔，所述升降板底部安装有连接气管，所述连接气管与所述内空罩相连通，所述连接气管活动套装连接在所述移动座内。

作为进一步的技术方案，所述设备架内顶部开设有集尘腔，所述集尘腔内表面开设有集尘孔，所述设备架顶部与所述吸尘风机输出端连接有集尘管道，所述集尘管道与所述集尘腔相连通。

作为进一步的技术方案，所述固定旋转组件包括一对顶槽，所述顶槽开设在所述设备架内顶部，所述顶槽内转动连接有第二丝杠，所述顶槽内固定连接有横杆，所述第二丝杠外部通过螺纹配合连接有一对移动架，所述移动架与所述横杆滑动套装连接。

作为进一步的技术方案，所述设备架侧表面安装有第二电机，所述第二电机输出端与所述第二丝杠相连接，所述移动架侧表面开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有固定顶针，所述移动架侧表面安装有第三电机，所述第三电机输出端与所述固定顶针相连接。

作为进一步的技术方案，所述内空罩整体呈环形结构，所述内空罩顶部整体为弧形内凹表面。

作为进一步的技术方案，所述第二丝杠为双头螺纹结构且两端螺纹方向分别为正螺旋与反螺旋。

作为进一步的技术方案，所述抛光片与所述旋转座之间采用螺栓固定连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中设置有打磨吸尘组件，在安装轴辊位置的顶部和底部均设置有能够吸收粉尘的结构，在设备架的内部安装有通过横向丝杠控制左右移动的移动座，在移动座上安装有可调整高度的抛光片，并且抛光片通过驱动电机驱动高速旋转，在移动座的顶部设置有带气孔且为环形结构的内空罩，配合顶部的集尘腔以及集尘孔，将抛光打磨过程中产生的粉尘全部抽吸处理，可避免影响到设备周围的环境和工作人员。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型轴测图；

图3为本实用新型剖视图；

图4为本实用新型附图3中A部分局部放大图；

图中：1、设备架；2、吸尘风机；3、打磨吸尘组件；3-1、横向丝杠；3-2、导向杆；3-3、移动座；3-4、伸缩杆；3-5、升降板；3-6、驱动电机；3-7、旋转座；3-8、抛光片；3-9、内空罩；3-10、气孔；3-11、连接气管；3-12、集尘腔；3-13、集尘孔；3-14、集尘管道；4、固定旋转组件；4-1、顶槽；4-2、第二丝杠；4-3、横杆；4-4、移动架；4-5、第二电机；4-6、凹槽；4-7、固定顶针；4-8、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1~图4所示，本实施例提出了一种除尘环保型轴辊打磨抛光卧式机床，包括

设备架1以及吸尘风机2，吸尘风机2安装在设备架1侧表面；

固定旋转组件4，固定旋转组件4设置在设备架1内顶部；

打磨吸尘组件3，打磨吸尘组件3设置在设备架1内部，打磨吸尘组件3包括横向丝杠3-1，横向丝杠3-1转动连接在设备架1内部，设备架1内部固定连接有导向杆3-2，横向丝杠3-1外部通过螺纹配合连接有移动座3-3，移动座3-3与导向杆3-2滑动套装连接，移动座3-3底部安装有伸缩杆3-4，伸缩杆3-4输出端连接有升降板3-5，升降板3-5底部安装有驱动电机3-6，驱动电机3-6输出端安装有旋转座3-7，旋转座3-7内安装有抛光片3-8，升降板3-5表面固定连接有内空罩3-9，内空罩3-9表面开设有气孔3-10，升降板3-5底部安装有连接气管3-11，连接气管3-11与内空罩3-9相连通，连接气管3-11活动套装连接在移动座3-3内，设备架1内顶部开设有集尘腔3-12，集尘腔3-12内表面开设有集尘孔3-13，设备架1顶部与吸尘风机2输出端连接有集尘管道3-14，集尘管道3-14与集尘腔3-12相连通。

本实施例中，为了实现对轴辊的打磨同时进行吸尘的效果，设计了打磨吸尘组件3，在设备架1的内部分别横向安装有横向丝杠3-1和导向杆3-2，并在外部通过螺纹配合的方式连接有移动座3-3，移动座3-3可通过横向丝杠3-1的驱动左右往复移动，在移动座3-3上通过伸缩杆3-4连接有升降板3-5，升降板3-5的底部安装有提供打磨动力的驱动电机3-6，驱动电机3-6输出端设置有安装抛光片3-8的旋转座3-7，通过抛光片3-8的高速旋转来抛光打磨处理，并在升降板3-5的表面安装有带气孔3-10的内空罩3-9，内空罩3-9可通过底部的连接管道接通气管与吸尘风机2相连接，通过吸尘风机2的作用，使气孔3-10产生抽吸效果，将抛光打磨产生的粉末吸收，并在设备架1的顶部开设有带集尘孔3-13的集尘腔3-12，通过集尘管道3-14与吸尘风机2连接，同时也产生吸尘效果。

进一步的，固定旋转组件4包括一对顶槽4-1，顶槽4-1开设在设备架1内顶部，顶槽4-1内转动连接有第二丝杠4-2，顶槽4-1内固定连接有横杆4-3，第二丝杠4-2外部通过螺纹配合连接有一对移动架4-4，移动架4-4与横杆4-3滑动套装连接，设备架1侧表面安装有第二电机4-5，第二电机4-5输出端与第二丝杠4-2相连接，移动架4-4侧表面开设有凹槽4-6，凹槽4-6内转动连接有固定顶针4-7，移动架4-4侧表面安装有第三电机4-8，第三电机4-8输出端与固定顶针4-7相连接。

本实施例中，为了实现对不同长度轴辊的固定效果，设计了固定旋转组件4，在设备架1的顶部设置有第二丝杠4-2和横杆4-3，在外部通过螺纹配合连接有两个相同的移动架4-4，并在移动架4-4的表面开设有凹槽4-6，凹槽4-6中转动连接有固定顶针4-7，一侧的移动架4-4安装有第三电机4-8，用于驱动固定顶针4-7带动轴辊旋转配合抛光打磨。

进一步的，内空罩3-9整体呈环形结构，内空罩3-9顶部整体为弧形内凹表面。

本实施例中，通过环形的结构，使内空罩3-9覆盖在抛光片3-8的一周，避免出现死角。

进一步的，第二丝杠4-2为双头螺纹结构且两端螺纹方向分别为正螺旋与反螺旋。

本实施例中，通过不同的螺纹方向，使两侧移动架4-4能够同时移动并控制间距的效果。

进一步的，抛光片3-8与旋转座3-7之间采用螺栓固定连接。

本实施例中，通过螺栓的方式将抛光片3-8固定在旋转座3-7内，方便装卸更换。

在需要进行抛光打磨时，将轴辊抬起到固定顶针4-7之间，然后第二电机4-5驱动第二丝杠4-2旋转，使移动架4-4向中间移动，将固定顶针4-7支撑在轴辊两侧，将抛光片3-8安装到旋转座3-7内并通过螺栓固定，启动驱动电机3-6驱动旋转座3-7高速旋转，同时启动吸尘风机2，通过伸缩杆3-4控制提升高度，使抛光片3-8接触到轴辊表面，轴辊与抛光片3-8全部开始旋转，在过程中启动横向丝杠3-1，使抛光片3-8贴合在轴辊的表面左右反复移动，打磨产生的粉尘全部通过气孔3-10和集尘孔3-13抽吸进入到吸尘风机2内部，定期清理吸尘风机2即可。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种除尘环保型轴辊打磨抛光卧式机床，其特征在于，包括

设备架(1)以及吸尘风机(2)，所述吸尘风机(2)安装在所述设备架(1)侧表面；

固定旋转组件(4)，所述固定旋转组件(4)设置在所述设备架(1)内顶部；

打磨吸尘组件(3)，所述打磨吸尘组件(3)设置在所述设备架(1)内部，所述打磨吸尘组件(3)包括横向丝杠(3-1)，所述横向丝杠(3-1)转动连接在所述设备架(1)内部，所述设备架(1)内部固定连接有导向杆(3-2)，所述横向丝杠(3-1)外部通过螺纹配合连接有移动座(3-3)，所述移动座(3-3)与所述导向杆(3-2)滑动套装连接，所述移动座(3-3)底部安装有伸缩杆(3-4)，所述伸缩杆(3-4)输出端连接有升降板(3-5)。

2.根据权利要求1所述的一种除尘环保型轴辊打磨抛光卧式机床，其特征在于，所述升降板(3-5)底部安装有驱动电机(3-6)，所述驱动电机(3-6)输出端安装有旋转座(3-7)，所述旋转座(3-7)内安装有抛光片(3-8)，所述升降板(3-5)表面固定连接有内空罩(3-9)，所述内空罩(3-9)表面开设有气孔(3-10)，所述升降板(3-5)底部安装有连接气管(3-11)，所述连接气管(3-11)与所述内空罩(3-9)相连通，所述连接气管(3-11)活动套装连接在所述移动座(3-3)内。

3.根据权利要求1所述的一种除尘环保型轴辊打磨抛光卧式机床，其特征在于，所述设备架(1)内顶部开设有集尘腔(3-12)，所述集尘腔(3-12)内表面开设有集尘孔(3-13)，所述设备架(1)顶部与所述吸尘风机(2)输出端连接有集尘管道(3-14)，所述集尘管道(3-14)与所述集尘腔(3-12)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种除尘环保型轴辊打磨抛光卧式机床，其特征在于，所述固定旋转组件(4)包括一对顶槽(4-1)，所述顶槽(4-1)开设在所述设备架(1)内顶部，所述顶槽(4-1)内转动连接有第二丝杠(4-2)，所述顶槽(4-1)内固定连接有横杆(4-3)，所述第二丝杠(4-2)外部通过螺纹配合连接有一对移动架(4-4)，所述移动架(4-4)与所述横杆(4-3)滑动套装连接。

5.根据权利要求4所述的一种除尘环保型轴辊打磨抛光卧式机床，其特征在于，所述设备架(1)侧表面安装有第二电机(4-5)，所述第二电机(4-5)输出端与所述第二丝杠(4-2)相连接，所述移动架(4-4)侧表面开设有凹槽(4-6)，所述凹槽(4-6)内转动连接有固定顶针(4-7)，所述移动架(4-4)侧表面安装有第三电机(4-8)，所述第三电机(4-8)输出端与所述固定顶针(4-7)相连接。

6.根据权利要求2所述的一种除尘环保型轴辊打磨抛光卧式机床，其特征在于，所述内空罩(3-9)整体呈环形结构，所述内空罩(3-9)顶部整体为弧形内凹表面。

7.根据权利要求4所述的一种除尘环保型轴辊打磨抛光卧式机床，其特征在于，所述第二丝杠(4-2)为双头螺纹结构且两端螺纹方向分别为正螺旋与反螺旋。

8.根据权利要求2所述的一种除尘环保型轴辊打磨抛光卧式机床，其特征在于，所述抛光片(3-8)与所述旋转座(3-7)之间采用螺栓固定连接。