CN221936301U - 一种高效自吸尘的打磨机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及打磨电动工具领域，具体公开了一种高效自吸尘的打磨机，包括：机壳；传动机构，安装在机壳上；打磨盘，安装在机壳内，并连接在传动机构的输出轴上；驱动马达，通过传动机构来驱动打磨盘转动；所述打磨盘的底面为打磨作业面，所述打磨盘的顶面设置有风叶结构，所述打磨盘上还设置有贯通底面和顶面的吸尘口；所述打磨盘与机壳之间的区域形成空仓，所述空仓的一侧设置有与外部相通的出尘通道；工作时，高速转动的打磨盘及风叶结构使所述空仓形成负压仓，用于将打磨工作面一侧的气体连同粉尘通过吸尘口进入至所述负压仓，并从出尘通道排出。
Description
技术领域
本申请涉及打磨电动工具技术领域，尤其是涉及一种高效自吸尘的打磨机。
背景技术
打磨机在进行工作时，会产生大量的粉尘碎屑，对工作环境和人体健康存在影响。因此需要在打磨机上设置吸尘结构，来及时有效地将这些粉尘进行吸附、收集。
目前，常见的打磨机吸尘结构，可参照公告号CN216503929U提出的一种墙壁打磨机的吸尘结构，具体可参照该专利的附图8，在电机的下方设置减速机构及打磨盘，在电机轴上设置出尘叶轮，以及在该出尘叶轮的一侧设置出尘口，通过电机轴带动减速机构及打磨盘进行转动，通过电机轴也同步带动出尘叶轮进行转动，来将打磨产生的粉尘吸附至出尘口排出。这种方式，整个工作的行程较长，结构复杂不够紧凑，与抛光盘的转动同步性较差，从而导致吸尘效率不高。
作为另一种方式的吸尘结构，参照公告号CN214186465U，本申请人提出的一种墙面打磨机，具体可参照该专利的附图3，将吸尘叶轮安装在减速机构的一侧。这种方式，存在前述方式吸尘结构的缺陷的同时，其吸尘叶轮的工作区域较小，效率不高。
发明内容
针对现有技术的不足，本申请提供一种高效自吸尘的打磨机，紧凑结构，吸尘工作行程更短，吸附更为直接，可大幅提升吸尘效率。
本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效自吸尘的打磨机，包括，机壳；传动机构，安装在机壳上；打磨盘，安装在机壳内，并连接在传动机构的输出轴上；驱动马达，通过传动机构来驱动打磨盘转动；所述打磨盘的底面为打磨作业面，所述打磨盘的顶面设置有风叶结构，所述打磨盘上还设置有贯通底面和顶面的吸尘口；所述打磨盘与机壳之间的区域形成空仓，所述空仓的一侧设置有与外部相通的出尘通道；
工作时，高速转动的打磨盘及风叶结构使所述空仓形成负压仓，用于将打磨工作面一侧的气体连同粉尘通过吸尘口进入至所述负压仓，并从出尘通道排出。
上述技术方案中，进一步的，所述风叶结构设置为旋转对称的多个弧形叶片。
上述技术方案中，进一步的，所述风叶结构包括多个第一长度的第一叶片；相邻的两个第一叶片之间设置有第二长度的第二叶片；其中第二长度小于第一长度。
上述技术方案中，进一步的，相邻的第一叶片与第二叶片之间均设置有所述吸尘口。
上述技术方案中，进一步的，所述第一叶片从所述打磨盘的中心位置弧形延伸至外沿处，所述第二叶片从所述打磨盘的中心与外沿之间的位置开始弧形延伸至外沿处；所述第一叶片和第二叶片，具有从内向外呈高度下降的弧形面。
上述技术方案中，进一步的，所述打磨盘的中心区域设置有连接部，用于连接所述输出轴。
上述技术方案中，进一步的，所述机壳上连接有减速箱，所述传动机构安装在所述减速箱内，所述输出轴伸出于减速箱与打磨盘连接。
上述技术方案中，进一步的，所述传动机构还包括传动轴、安装在传动轴上的轴齿、安装在输出轴上的输出齿轮、以及用于支撑传动轴和输出轴的轴承；所述轴齿与输出齿轮保持啮合。
上述技术方案中，进一步的，所述机壳的下沿设置有环绕一圈的护罩。
上述技术方案中，进一步的，所述护罩上排列设置有向下延伸的刷毛。
本申请的有益效果在于：本申请提出的打磨机，通过在打磨盘上直接设置风叶结构，可以对打磨产生的粉尘进行吸附导向，可以高效地实现除尘，保证良好的工作环境；将打磨和出尘合二为一，实现了两者同步作业，传动更为直接，吸尘行程短、效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。
图1是本申请的内部结构示意图。
图2是本申请的外部结构示意图。
图3是本申请的另一角度外部结构示意图。
图4是本申请的风叶结构立面示意图之一。
图5是本申请的风叶结构立面示意图之二。
图6是本申请的风叶结构正面示意图。
图7是本申请的风叶结构侧面示意图。
图中，1.机壳，2.减速箱，3.传动机构，31.输出轴，32.输出齿轮，4.打磨盘，41.连接部，42.打磨作业面，43.风叶结构，431.第一叶片，432.第二叶片，434.弧形面，44.吸尘口，5.护罩，6.刷毛，7.空仓，8.出尘通道。
具体实施方式
参照图1-7所示，为本申请的具体实施方式：一种高效自吸尘的打磨机，包括作为主机体的机壳1，该机壳1可以安装有手柄，也可以连接在长杆上。在该机壳1上设置有驱动马达（图中未示出）及减速箱2，在减速箱2内设置有传动机构3。在该机壳1内设置有打磨盘4，该打磨盘4的中心区域设置有连接部41，来将打磨盘4连接在传动机构3的输出轴31上。
具体的，所述输出轴31伸出于减速箱2与打磨盘4连接；所述传动机构3还包括传动轴、安装在传动轴上的传动齿轮、安装在输出轴31上的输出齿轮32、以及用于支撑传动轴和输出轴31的轴承；所述传动齿轮与输出齿轮32保持啮合。由驱动马达，通过传动机构3来驱动打磨盘4转动。其中，所述传动轴及轴齿，在图中未示出。
在机壳1的下沿还设置有环绕其一圈的护罩5，该护罩5由多个模块组成，其中部分模块可进行拆卸，以此来适用于直角边的打磨工作。同时，为了提升打磨后的清理清扫，提升工作效率，在所述护罩5上还排列设置有向下延伸的刷毛6。
所述打磨盘4的底面为打磨作业面42，所述打磨作业面42可以是不同的材质，如毛毡、绒布、羊毛、水晶等。所述打磨盘4的顶面设置有风叶结构43，所述打磨盘4上还设置有贯通底面和顶面的吸尘口44。所述打磨盘4与机壳1之间的区域形成空仓7，所述空仓7的一侧设置有与外部相通的出尘通道8。在工作时，高速转动的打磨盘4及风叶结构43使所述空仓7形成负压仓，用于将打磨工作面一侧的气体连同粉尘通过吸尘口44进入至所述负压仓，并从出尘通道8排出。
具体而言，参照图4-7所示，将该风叶结构43设置为旋转对称，以本实施例（仅作为示例，不作为具体数量和特征的限定），旋转对称角度为72度，将其设置为旋转对称的布置方式，可以避免转动时产生振动，以保持高速的稳定旋转。
所述风叶结构43包括多个第一长度的第一叶片431，在相邻的两个第一叶片431之间设置有第二长度的第二叶片432；其中第二长度小于第一长度；所述第一叶片431从所述打磨盘4的中心位置弧形延伸至外沿处；所述第二叶片432从所述打磨盘4的中心与外沿之间的位置开始弧形延伸至外沿处；在相邻的第一叶片431与第二叶片432之间均设置有吸尘口44。
所述第一叶片431与第二叶片432的弧形朝向保持一致；所述第一叶片431和第二叶片432，具有从内向外呈高度下降的弧形面434。
通过第一叶片431和第二叶片432的交错布置及其结构的特点，可以比较好地形成平稳规律的负压层，来对空气进行有规律的引导。
在工作时，在驱动马达和传动机构3的工作下，所述打磨盘4进行高速旋转，通过所述风叶结构43使打磨作业面42的背面形成负压，使空气形成快速流动，并将空气从打磨作业面42通过这些吸尘口44吸引导向至空仓7内并通过出尘通道8排出至外部，或排出至集尘袋中，或输出至吸尘装置内。
以上所述，只是本申请的较佳实施例，并非对本申请作出任何形式上的限制，在不脱离本申请的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种高效自吸尘的打磨机，包括，
机壳；
传动机构，安装在机壳上；
打磨盘，安装在机壳内，并连接在传动机构的输出轴上；
驱动马达，通过传动机构来驱动打磨盘转动；
其特征在于，
所述打磨盘的底面为打磨作业面，所述打磨盘的顶面设置有风叶结构，所述打磨盘上还设置有贯通底面和顶面的吸尘口；
所述打磨盘与机壳之间的区域形成空仓，所述空仓的一侧设置有与外部相通的出尘通道；
工作时，高速转动的打磨盘及风叶结构使所述空仓形成负压仓，用于将打磨工作面一侧的气体连同粉尘通过吸尘口进入至所述负压仓，并从出尘通道排出。
2.根据权利要求1所述的一种高效自吸尘的打磨机，其特征在于，所述风叶结构设置为旋转对称的多个弧形叶片。
3.根据权利要求2所述的一种高效自吸尘的打磨机，其特征在于，所述风叶结构包括多个第一长度的第一叶片；相邻的两个第一叶片之间设置有第二长度的第二叶片；其中第二长度小于第一长度。
4.根据权利要求3所述的一种高效自吸尘的打磨机，其特征在于，相邻的第一叶片与第二叶片之间均设置有所述吸尘口。
5.根据权利要求3所述的一种高效自吸尘的打磨机，其特征在于，所述第一叶片从所述打磨盘的中心位置弧形延伸至外沿处，所述第二叶片从所述打磨盘的中心与外沿之间的位置开始弧形延伸至外沿处；所述第一叶片和第二叶片，具有从内向外呈高度下降的弧形面。
6.根据权利要求1所述的一种高效自吸尘的打磨机，其特征在于，所述打磨盘的中心区域设置有连接部，用于连接所述输出轴。
7.根据权利要求1或6所述的一种高效自吸尘的打磨机，其特征在于，所述机壳上连接有减速箱，所述传动机构安装在所述减速箱内，所述输出轴伸出于减速箱与打磨盘连接。
8.根据权利要求7所述的一种高效自吸尘的打磨机，其特征在于，所述传动机构还包括传动轴、安装在传动轴上的轴齿、安装在输出轴上的输出齿轮、以及用于支撑传动轴和输出轴的轴承；所述轴齿与输出齿轮保持啮合。
9.根据权利要求1所述的一种高效自吸尘的打磨机，其特征在于，所述机壳的下沿设置有环绕一圈的护罩。
10.根据权利要求9所述的一种高效自吸尘的打磨机，其特征在于，所述护罩上排列设置有向下延伸的刷毛。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202420556591.XU CN221936301U (zh) | 2024-03-21 | 2024-03-21 | 一种高效自吸尘的打磨机 |
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| CN (1) | CN221936301U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN120921211A (zh) * | 2025-10-13 | 2025-11-11 | 湘潭鑫华特种钢制造有限公司 | 一种不锈钢铸件生产用打磨装置 |
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2024
- 2024-03-21 CN CN202420556591.XU patent/CN221936301U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN120921211B (zh) * | 2025-10-13 | 2025-12-23 | 湘潭鑫华特种钢制造有限公司 | 一种不锈钢铸件生产用打磨装置 |
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