CN221936284U - 一种铝型材表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材表面打磨装置，涉及铝型材技术领域，包括加工台，所述加工台的上表面开设有四个呈矩形分布的卡槽，每两个相互靠近的卡槽内部之间均滑动连接有滑动框，滑动框的截面呈口字状，且每个滑动框的下端贯穿卡槽，每个滑动框的上表面固定连接有套筒，且两个套筒呈对称分布，每个套筒的内部均滑动连接有夹持块。该铝型材表面打磨装置，通过第三弹簧、滑动框和套筒的相互配合，能够使两个夹持块相互靠近，从而达到夹持固定工件的目的，通过滑槽、第一弹簧、固定环的相互配合，能够使按压块从限位槽内脱离，从而能够自由转动夹持块使其进行翻转，进而能够使夹持的工件进行翻转，从而无需松开夹持机构就能够对工件位置进行调整。

Description

一种铝型材表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材技术领域，具体为一种铝型材表面打磨装置。

背景技术

铝型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。

常见的铝型材加工用抛光装置，在打磨时需要将工件进行固定防止出现晃动的情况，但由于需要打磨的工件需要将所有的表面进行打磨，因此需要频繁的调整工件的位置重新进行固定打磨，进而影响整体加工效率，同时在其抛光的过程中，不可避免地会产生灰尘颗粒或金属颗粒，由于其体积较小容易扩散飞扬，导致污染生产车间甚至影响工人的身体健康。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材表面打磨装置，解决了调整工件位置较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材表面打磨装置，包括加工台，所述加工台的上表面开设有四个呈矩形分布的卡槽，每两个相互靠近的卡槽内部之间均滑动连接有滑动框，滑动框的截面呈口字状，且每个滑动框的下端贯穿卡槽，每个滑动框的上表面固定连接有套筒，且两个套筒呈对称分布，每个套筒的内部均滑动连接有夹持块，两个夹持块相互远离的一侧面均开设有滑槽，每个滑槽的内部均滑动连接有按压块，每个滑槽和按压块之间固定连接有第一弹簧，且每个第一弹簧均处于初始状态，每个按压块的外表面均开设有四个呈圆周排列的限位槽，两个套筒相互远离的一侧面均固定连接有固定环，每个固定环的内侧壁均固定连接有限位块，且每个限位块均位于与其相互靠近的限位槽内，加工台的上方放置有打磨盘，且打磨盘位于两个套筒之间。

作为上述技术方案的进一步描述，所述加工台的上表面固定连接有支撑框，支撑框内顶壁的中部固定安装有运动模组，运动模组的底面固定连接有固定框，固定框的内顶壁固定连接有电机，电机的输出转轴贯穿固定框的底面，电机的输出转轴和打磨盘的上表面固定连接，电机能够带动打磨盘进行旋转，进而达到打磨的目的，同时在运动模组的作用下能够进行上下运动，使打磨盘和工件进行接触进而达到打磨的目的。

作为上述技术方案的进一步描述，所述电机输出转轴的外表面滑动连接有防尘罩，固定框的内底壁插接有两个相对称的定位杆，两个定位杆的下端均和防尘罩的上表面固定连接，防尘罩能够有效的将灰尘颗粒或金属颗粒进行阻挡，避免出现扩散飞扬的问题。

作为上述技术方案的进一步描述，所述固定框的底面和防尘罩的上表面之间均固定连接有第二弹簧，每个第二弹簧和定位杆相套接，且每个第二弹簧均处于初始状态，在第二弹簧的作用下，能够使其始终向下运动，使防尘罩始终和工件接触，避免灰尘颗粒或金属颗粒从缝隙内飞出。

作为上述技术方案的进一步描述，两个所述滑动框相互靠近的一侧面均固定连接有齿板，加工台内顶壁转动连接有旋转轴，旋转轴外表面的中部固定连接有齿轮，且齿轮和两个齿板相啮合，通过旋转旋转轴能够使齿轮进行转动，在啮合的作用下，能够使两个齿板相互远离，从而能够使两个滑动框带动夹持块相互远离，从而使其放置工件时更加方便。

作为上述技术方案的进一步描述，每个所述卡槽和滑动框之间均固定连接有第三弹簧，且每个第三弹簧均处于拉伸状态，在弹性的作用下，能够使两个滑动框带动夹持块相互靠近，进而达到一定的夹持固定的目的。

作为上述技术方案的进一步描述，所述加工台上表面的中部开设有排料槽，且排料槽位于打磨盘的正下方，能够使碎屑和灰尘从排料槽排出，避免出现堆积的情况，同时也能够进行快速收集。

相比于现有技术，本实用新型具备以下有益效果：

1.该铝型材表面打磨装置，通过第三弹簧、滑动框和套筒的相互配合，能够使两个夹持块相互靠近，从而达到夹持固定工件的目的，通过滑槽、第一弹簧、固定环的相互配合，能够使按压块从限位槽内脱离，从而能够自由转动夹持块使其进行翻转，进而能够使夹持的工件进行翻转，从而无需松开夹持机构就能够对工件位置进行调整，进而无需重新进行固定，进而提高了整体的加工效率，从而解决了调整工件位置较为不便的问题。

2.该铝型材表面打磨装置，通过第二弹簧、定位杆和固定框的相互配合，能够使防尘罩始终和工件接触，避免灰尘颗粒或金属颗粒从缝隙内飞出，通过齿板和齿轮的相互配合，够使两个齿板相互远离，从而能够使两个滑动框带动夹持块相互远离，从而使其放置工件时更加方便。

附图说明

图1为本实用新型加工台正视图的剖视图；

图2为本实用新型固定框截面图；

图3为本实用新型套筒右视图；

图4为本实用新型套筒截面图；

图5为本实用新型加工台正视图；

图6为本实用新型加工台仰视图。

图中：1、加工台；2、卡槽；3、滑动框；4、套筒；5、夹持块；6、滑槽；7、按压块；8、第一弹簧；9、限位槽；10、固定环；11、限位块；12、支撑框；13、运动模组；14、固定框；15、电机；16、打磨盘；17、防尘罩；18、定位杆；19、第二弹簧；20、齿板；21、旋转轴；22、齿轮；23、第三弹簧；24、排料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材表面打磨装置，包括加工台1，加工台1的上表面开设有四个呈矩形分布的卡槽2，每两个相互靠近的卡槽2内部之间均滑动连接有滑动框3，滑动框3的截面呈口字状，且每个滑动框3的下端贯穿卡槽2每个卡槽2和滑动框3之间均固定连接有第三弹簧23，且每个第三弹簧23均处于拉伸状态，在弹性的作用下，能够使两个滑动框3带动夹持块5相互靠近，进而达到一定的夹持固定的目的，每个滑动框3的上表面固定连接有套筒4，且两个套筒4呈对称分布，每个套筒4的内部均滑动连接有夹持块5，两个夹持块5相互靠近的一侧面均开设有凹槽，每个凹槽的内部均固定连接有橡胶板，能够使其夹持工件时更加牢固。

两个夹持块5相互远离的一侧面均开设有滑槽6，每个滑槽6的内部均滑动连接有按压块7，两个按压块7相互远离的一侧面均固定连接有把手，能够使按压块7旋转时更加方便，每个滑槽6和按压块7之间固定连接有第一弹簧8，且每个第一弹簧8均处于初始状态，每个按压块7的外表面均开设有四个呈圆周排列的限位槽9，两个套筒4相互远离的一侧面均固定连接有固定环10，每个固定环10的内侧壁均固定连接有限位块11，且每个限位块11均位于与其相互靠近的限位槽9内，从而使按压块7按照限位块11的轨迹进行运动，避免出现错位的情况，加工台1的上方放置有打磨盘16，且打磨盘16位于两个套筒4之间。

加工台1的上表面固定连接有支撑框12，支撑框12内顶壁的中部固定安装有运动模组13，运动模组13可以为气缸，能够带动电机15进行运动，运动模组13的底面固定连接有固定框14，固定框14的内顶壁固定连接有电机15，电机15的输出转轴贯穿固定框14的底面，电机15的输出转轴和打磨盘16的上表面固定连接，电机15能够带动打磨盘16进行旋转，进而达到打磨的目的，同时在运动模组13的作用下能够进行上下运动，使打磨盘16和工件进行接触进而达到打磨的目的，电机15输出转轴的外表面滑动连接有防尘罩17，固定框14的内底壁插接有两个相对称的定位杆18，两个定位杆18的下端均和防尘罩17的上表面固定连接，防尘罩17能够有效的将灰尘颗粒或金属颗粒进行阻挡，避免出现扩散飞扬的问题，固定框14的底面和防尘罩17的上表面之间均固定连接有第二弹簧19，每个第二弹簧19和定位杆18相套接，且每个第二弹簧19均处于初始状态，在第二弹簧19的作用下，能够使其始终向下运动，使防尘罩17始终和工件接触，避免灰尘颗粒或金属颗粒从缝隙内飞出。

两个滑动框3相互靠近的一侧面均固定连接有齿板20，加工台1内顶壁转动连接有旋转轴21，旋转轴21外表面的中部固定连接有齿轮22，且齿轮22和两个齿板20相啮合，通过旋转旋转轴21能够使齿轮22进行转动，在啮合的作用下，能够使两个齿板20相互远离，从而能够使两个滑动框3带动夹持块5相互远离，从而使其放置工件时更加方便，加工台1上表面的中部开设有排料槽24，且排料槽24位于打磨盘16的正下方，能够使碎屑和灰尘从排料槽24排出，避免出现堆积的情况，同时也能够进行快速收集。

工作原理：将电机15和运动模组13分别和市政电源进行电连接，手动转动旋转轴21使齿轮22进行旋转，在啮合的作用下，能够使两个齿板20相互远离，进而使两个滑动框3相互远离，同时使第三弹簧23拉伸产生复位的弹力，随着两个滑动框3相互远离能够带动套筒4相互远离，进而使夹持块5进行远离，从而能够将工件放置到两个夹持块5之间，松开旋转轴21，在第三弹簧23的作用下，能够使两个夹持块5相互靠近，从而能够对工件进行夹持固定，当准备工作完毕后，启动运动模组13使固定框14向下运动，进而带动电机15、定位杆18和打磨盘16向下运动，使防尘罩17首先跟工件接触，随着压力增大，使第二弹簧19压缩，进而能够使打磨盘16和工件接触，启动电机15，在电机15的输出转轴作用下，能够使打磨盘16进行旋转，进而达到打磨的目的，当需要翻转时，同时推动两个按压块7，使两个按压块7按照限位块11的轨迹相互靠拢，从而使按压块7从限位块11表面脱离，进而达到解除限位的目的，从而能够自由转动按压块7，从而带动工件进行旋转，进而达到翻转工件的目的，当调整完毕后，松开按压块7，在弹力的作用下，能够使按压块7重新恢复到原初位置，使限位块11重新进入限位槽9内，进而重新限位，重新启动运动模组13和电机15对工件进行打磨。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝型材表面打磨装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上表面开设有四个呈矩形分布的卡槽(2)，每两个相互靠近的卡槽(2)内部之间均滑动连接有滑动框(3)，滑动框(3)的截面呈口字状，且每个滑动框(3)的下端贯穿卡槽(2)，每个滑动框(3)的上表面固定连接有套筒(4)，且两个套筒(4)呈对称分布，每个套筒(4)的内部均滑动连接有夹持块(5)，两个夹持块(5)相互远离的一侧面均开设有滑槽(6)，每个滑槽(6)的内部均滑动连接有按压块(7)，每个滑槽(6)和按压块(7)之间固定连接有第一弹簧(8)，且每个第一弹簧(8)均处于初始状态，每个按压块(7)的外表面均开设有四个呈圆周排列的限位槽(9)，两个套筒(4)相互远离的一侧面均固定连接有固定环(10)，每个固定环(10)的内侧壁均固定连接有限位块(11)，且每个限位块(11)均位于与其相互靠近的限位槽(9)内，加工台(1)的上方放置有打磨盘(16)，且打磨盘(16)位于两个套筒(4)之间。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材表面打磨装置，其特征在于：所述加工台(1)的上表面固定连接有支撑框(12)，支撑框(12)内顶壁的中部固定安装有运动模组(13)，运动模组(13)的底面固定连接有固定框(14)，固定框(14)的内顶壁固定连接有电机(15)，电机(15)的输出转轴贯穿固定框(14)的底面，电机(15)的输出转轴和打磨盘(16)的上表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材表面打磨装置，其特征在于：所述电机(15)输出转轴的外表面滑动连接有防尘罩(17)，固定框(14)的内底壁插接有两个相对称的定位杆(18)，两个定位杆(18)的下端均和防尘罩(17)的上表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材表面打磨装置，其特征在于：所述固定框(14)的底面和防尘罩(17)的上表面之间均固定连接有第二弹簧(19)，每个第二弹簧(19)和定位杆(18)相套接，且每个第二弹簧(19)均处于初始状态。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材表面打磨装置，其特征在于：两个所述滑动框(3)相互靠近的一侧面均固定连接有齿板(20)，加工台(1)内顶壁转动连接有旋转轴(21)，旋转轴(21)外表面的中部固定连接有齿轮(22)，且齿轮(22)和两个齿板(20)相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材表面打磨装置，其特征在于：每个所述卡槽(2)和滑动框(3)之间均固定连接有第三弹簧(23)，且每个第三弹簧(23)均处于拉伸状态。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材表面打磨装置，其特征在于：所述加工台(1)上表面的中部开设有排料槽(24)，且排料槽(24)位于打磨盘(16)的正下方。