CN221936158U - 一种轴承内圈倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及倒角装置技术领域，且公开了一种轴承内圈倒角装置，包括L形板，L形板的底部固定连接有底板，底板的顶部固定连接有两个支撑柱，两个支撑柱的外侧之间固定连接有支撑盘，支撑盘的顶部固定连接有液压缸二，两个支撑柱的顶部之间固定连接有放置板。该轴承内圈倒角装置，利用液压缸二能够带动限位块一进行上下移动，从而带动连接杆进行转动，进而使连接杆带动限位块二和移动板进行移动，进而通过移动板进行夹持操作，通过放置板能够将轴承内圈放置在放置板的顶部，该装置能够对不同直径的轴承内圈进行倒角操作，因此该装置能够满足一器多用，适用范围更广，有利于实际的应用与操作。

Description

一种轴承内圈倒角装置

技术领域

本实用新型涉及倒角装置技术领域，具体为一种轴承内圈倒角装置。

背景技术

倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床；

经检索，中国专利公开了一种关节轴承内圈自动倒角装置(授权公告号CN218050648U)，包括支撑架，所述支撑架后侧上端固定连接有第二支撑板，第二支撑板前端固定连接有第二气缸，第二气缸下端固定连接有旋转气缸，旋转气缸前端固定连接有手指气缸，手指气缸前端的夹爪上都固定连接有夹持块，夹持块上开有V型槽，夹持块下端设有安装在支撑架上端的安装板，夹持块左端设有固定连接在支撑架上端的第一支撑板，第一支撑板上端固定连接有第一气缸，第一气缸下端固定连接有安装块，安装块上固定连接有电机，电机下端安装有倒角头，电机能够带动倒角头旋转，该专利技术虽然能够自动对内圈的两个端面进行倒角，加工效率高；

但是，该专利技术在实际的应用过程中，因为倒角头的位置只能够进行上下的移动，进而导致该装置只能够对一种直径的轴承内圈进行倒角操作，所以当需要对不同直径的轴承内圈进行倒角时该装置并不能够进行使用，因此不利于实际的应用与操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承内圈倒角装置，以解决上述背景技术中提出的只能够对一种直径的轴承内圈进行倒角操作，不能够对不同直径大小的轴承进行倒角的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承内圈倒角装置，包括L形板，所述L形板的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的外侧之间固定连接有支撑盘，所述支撑盘的顶部固定连接有液压缸二，支撑盘用于支撑液压缸二，两个所述支撑柱的顶部之间固定连接有放置板，所述液压缸二的输出轴贯穿放置板，放置板用于放置轴承内圈，所述放置板的顶部等距滑动连接有移动板，所述液压缸二输出轴的外侧等距固定连接有限位块一，所述移动板靠近限位块一的一侧均固定连接有限位块二，所述限位块一的外侧均转动连接有连接杆，所述连接杆远离限位块一的一端均与对应的限位块二转动连接，液压缸二能够带动限位块一进行上下移动，从而带动连接杆进行转动，进而使连接杆带动限位块二和移动板进行移动；

所述L形板的底部设置有倒角机构，所述倒角机构用于为轴承内圈进行倒角。

通过上述技术方案，利用液压缸二能够带动限位块一进行上下移动，从而带动连接杆进行转动，进而使连接杆带动限位块二和移动板进行移动，进而通过移动板进行夹持操作，通过放置板能够将轴承内圈放置在放置板的顶部，该装置能够对不同直径的轴承内圈进行倒角操作，因此该装置能够满足一器多用，适用范围更广，有利于实际的应用与操作。

优选的，所述倒角机构包括两个液压缸一、支撑板、电机一、U形板、丝杆、滑块一、电机二和倒角头，两个所述液压缸一均固定连接在L形板的顶部，所述液压缸一的输出端均延伸至L形板的内部，所述支撑板固定连接在两个液压缸一的输出端之间，所述电机一固定连接在支撑板的顶部，所述电机一的输出轴贯穿支撑板，所述U形板固定连接在电机一的输出轴上，所述丝杆转动连接在U形板的内部，所述电机二固定连接在U形板的外侧，所述电机二的输出轴延伸至U形板的内部且与丝杆的一端固定连接，所述滑块一螺纹连接在丝杆的外侧，所述滑块一与U形板的内壁滑动连接，所述倒角头固定连接在滑块一的底部；

通过上述技术方案，通过液压缸一的工作能够带动支撑板进行上下移动，从而使支撑板带动电机一和U形板进行移动，通过电机二的工作带动丝杆进行转动，从而使丝杆带动滑块一进行移动，进而改变倒角头的位置，然后利用电机一的工作能够带动U形板进行转动，进而带动倒角头置进行公转。

优选的，所述移动板均设置为弧形结构；

通过上述技术方案，通过弧形结构的移动板能够使夹持的轴承内圈更加牢固。

优选的，所述放置板的顶部等距开设有滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有滑块二，所述滑块二的顶部均与对应的限位块二的底部固定连接；

通过上述技术方案，通过滑块二和滑槽的配合使用能够保证限位块二的运行轨迹。

优选的，所述底板底部的四角均固定连接有支撑腿；

通过上述技术方案，利用支撑腿能够使装置整体更加稳定。

优选的，所述液压缸二、电机二、电机一和液压缸一均与外界控制设备电性连接；

通过上述技术方案，通过外界控制设备能够控制液压缸二、电机二、电机一和液压缸一进行工作。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型利用液压缸二能够带动限位块一进行上下移动，从而带动连接杆进行转动，进而使连接杆带动限位块二和移动板进行移动，进而通过移动板进行夹持操作，通过放置板能够将轴承内圈放置在放置板的顶部，该装置能够对不同直径的轴承内圈进行倒角操作，因此该装置能够满足一器多用，适用范围更广，有利于实际的应用与操作。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角立体图；

图2为本实用新型视角立体图；

图3为本实用新型的拆分结构示意图；

图4为本实用新型的移动板、限位块一、限位块二和连接杆的结构示意图。

其中：1、L形板；2、液压缸一；3、支撑板；4、电机一；5、U形板；6、丝杆；7、滑块一；8、倒角头；9、电机二；10、底板；11、支撑柱；12、支撑盘；13、放置板；14、液压缸二；15、滑槽；16、限位块一；17、移动板；18、限位块二；19、连接杆；20、滑块二；21、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种轴承内圈倒角装置，包括L形板1，L形板1的底部固定连接有底板10，底板10的顶部固定连接有两个支撑柱11，两个支撑柱11的外侧之间固定连接有支撑盘12，支撑盘12的顶部固定连接有液压缸二14，支撑盘12用于支撑液压缸二14，两个支撑柱11的顶部之间固定连接有放置板13，放置板13的顶部等距开设有滑槽15，滑槽15的内部均滑动连接有滑块二20，滑块二20的顶部均与对应的限位块二18的底部固定连接，通过滑块二20和滑槽15的配合使用能够保证限位块二18的运行轨迹；

液压缸二14的输出轴贯穿放置板13，放置板13用于放置轴承内圈，放置板13的顶部等距滑动连接有移动板17，移动板17均设置为弧形结构，通过弧形结构的移动板17能够使夹持的轴承内圈更加牢固，液压缸二14输出轴的外侧等距固定连接有限位块一16，移动板17靠近限位块一16的一侧均固定连接有限位块二18，限位块一16的外侧均转动连接有连接杆19，连接杆19远离限位块一16的一端均与对应的限位块二18转动连接，液压缸二14能够带动限位块一16进行上下移动，从而带动连接杆19进行转动，进而使连接杆19带动限位块二18和移动板17进行移动；

L形板1的底部设置有倒角机构，倒角机构用于为轴承内圈进行倒角。

利用液压缸二14能够带动限位块一16进行上下移动，从而带动连接杆19进行转动，进而使连接杆19带动限位块二18和移动板17进行移动，进而通过移动板17进行夹持操作，通过放置板13能够将轴承内圈放置在放置板13的顶部，该装置能够对不同直径的轴承内圈进行倒角操作，因此该装置能够满足一器多用，适用范围更广，有利于实际的应用与操作。

具体的，倒角机构包括两个液压缸一2、支撑板3、电机一4、U形板5、丝杆6、滑块一7、电机二9和倒角头8，两个液压缸一2均固定连接在L形板1的顶部，液压缸一2的输出端均延伸至L形板1的内部，支撑板3固定连接在两个液压缸一2的输出端之间，电机一4固定连接在支撑板3的顶部，电机一4的输出轴贯穿支撑板3，U形板5固定连接在电机一4的输出轴上，丝杆6转动连接在U形板5的内部，电机二9固定连接在U形板5的外侧，电机二9的输出轴延伸至U形板5的内部且与丝杆6的一端固定连接，滑块一7螺纹连接在丝杆6的外侧，滑块一7与U形板5的内壁滑动连接，倒角头8固定连接在滑块一7的底部；

通过液压缸一2的工作能够带动支撑板3进行上下移动，从而使支撑板3带动电机一4和U形板5进行移动，通过电机二9的工作带动丝杆6进行转动，从而使丝杆6带动滑块一7进行移动，进而改变倒角头8的位置，然后利用电机一4的工作能够带动U形板5进行转动，进而带动倒角头8置进行公转。

具体的，底板10底部的四角均固定连接有支撑腿21；

利用支撑腿21能够使装置整体更加稳定。

具体的，液压缸二14、电机二9、电机一4和液压缸一2均与外界控制设备电性连接；

通过外界控制设备能够控制液压缸二14、电机二9、电机一4和液压缸一2进行工作。

在使用时，首先将需要进行倒角的轴承放置在放置板13的顶部，然后通过液压缸二14能够带动限位块一16进行上下移动，从而带动连接杆19进行转动，进而使连接杆19带动限位块二18和移动板17进行移动，进而通过移动板17进行夹持操作；

再通过液压缸一2的工作能够带动支撑板3进行上下移动，从而使支撑板3带动电机一4和U形板5进行移动，直到移动到指定位置时停止运动，通过电机二9的工作带动丝杆6进行转动，从而使丝杆6带动滑块一7进行移动，使倒角头8到达合适的位置，然后利用电机一4的工作能够带动U形板5进行转动，进而带动倒角头8置进行公转，从而开始倒角操作即可，该装置能够对不同直径的轴承内圈进行倒角操作，因此该装置能够满足一器多用，适用范围更广，有利于实际的应用与操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴承内圈倒角装置，包括L形板(1)，其特征在于：所述L形板(1)的底部固定连接有底板(10)，所述底板(10)的顶部固定连接有两个支撑柱(11)，两个所述支撑柱(11)的外侧之间固定连接有支撑盘(12)，所述支撑盘(12)的顶部固定连接有液压缸二(14)，两个所述支撑柱(11)的顶部之间固定连接有放置板(13)，所述液压缸二(14)的输出轴贯穿放置板(13)，所述放置板(13)的顶部等距滑动连接有移动板(17)，所述液压缸二(14)输出轴的外侧等距固定连接有限位块一(16)，所述移动板(17)靠近限位块一(16)的一侧均固定连接有限位块二(18)，所述限位块一(16)的外侧均转动连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)远离限位块一(16)的一端均与对应的限位块二(18)转动连接；

所述L形板(1)的底部设置有倒角机构，所述倒角机构用于为轴承内圈进行倒角。

2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈倒角装置，其特征在于：所述倒角机构包括两个液压缸一(2)、支撑板(3)、电机一(4)、U形板(5)、丝杆(6)、滑块一(7)、电机二(9)和倒角头(8)，两个所述液压缸一(2)均固定连接在L形板(1)的顶部，所述液压缸一(2)的输出端均延伸至L形板(1)的内部，所述支撑板(3)固定连接在两个液压缸一(2)的输出端之间，所述电机一(4)固定连接在支撑板(3)的顶部，所述电机一(4)的输出轴贯穿支撑板(3)，所述U形板(5)固定连接在电机一(4)的输出轴上，所述丝杆(6)转动连接在U形板(5)的内部，所述电机二(9)固定连接在U形板(5)的外侧，所述电机二(9)的输出轴延伸至U形板(5)的内部且与丝杆(6)的一端固定连接，所述滑块一(7)螺纹连接在丝杆(6)的外侧，所述滑块一(7)与U形板(5)的内壁滑动连接，所述倒角头(8)固定连接在滑块一(7)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种轴承内圈倒角装置，其特征在于：所述移动板(17)均设置为弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种轴承内圈倒角装置，其特征在于：所述放置板(13)的顶部等距开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内部均滑动连接有滑块二(20)，所述滑块二(20)的顶部均与对应的限位块二(18)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承内圈倒角装置，其特征在于：所述底板(10)底部的四角均固定连接有支撑腿(21)。

6.根据权利要求2所述的一种轴承内圈倒角装置，其特征在于：所述液压缸二(14)、电机二(9)、电机一(4)和液压缸一(2)均与外界控制设备电性连接。