CN221935994U - 一种薄壁工件加工用异形钳口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于一种薄壁工件加工用异形钳口装置，属于机械加工技术领域，与平口钳配合使用，包括：钳口一，钳口二，内轮廓、螺纹孔组一、螺纹孔组二、固定面一、固定面二和夹持面，钳口一通过螺纹孔组一与平口钳的精磨钳口一进行螺栓固定，钳口二通过螺纹孔组二与平口钳的精磨钳口二进行螺栓固定，待加工工件放置于内轮廓中进行夹紧固定，便于对薄壁工件进行精准加工，解决了现有的平口钳加工工件多为相对规则工件，导致平口钳的适用范围变小、装夹工件的效率变低，或是对薄壁异形工件加工不适用的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于一种薄壁工件加工用异形钳口装置，属于机械加工技术领域。
背景技术
平口钳是夹持、固定工件以便进行加工的一种工具，使用十分广泛。现有的平口钳只能夹持相对规则的工件，由此导致平口钳的适用范围变小，使用成本增加。薄壁异形工件定位加工时经常出现工件受夹持变形导致工件良品率下降，重新安装钳口后又需要重新进行定位调整，费时费力，影响后续工件加工的效率。因此，本申请提出一种用于薄壁异形工件加工用异形钳口装置用以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型研发目的是为了解决现有的平口钳一般仅能夹持相对规则的工件，或是采用工艺夹头对工件进行装夹，导致平口钳的适用范围变小或是装夹工件的效率变低的问题。在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种薄壁工件加工用异形钳口装置，与平口钳配合使用，包括：钳口一，钳口二，内轮廓、螺纹孔组一、螺纹孔组二、固定面一、固定面二和夹持面，其中，所述固定面一为设于钳口一的倾斜表面，所述固定面二为设于钳口二的倾斜表面，所述夹持面为设于钳口一和钳口二的竖直表面，所述内轮廓为凹槽结构，所述钳口一的固定面一上设有一对螺纹孔组一，所述钳口二的固定面上设有一对螺纹孔组二。
优选地，所述内轮廓设于钳口一、钳口二的上表面，内轮廓为凹槽结构，其凹槽形状与待加工工件一侧外型轮廓相同或相近，内轮廓凹槽形状可依据待加工工件所需截面进行设定，可为多边形、椭圆形及两者结合类形状。
优选地，当待加工工件外轮廓为凹面时，所述夹持面为凹面结构时，夹持面凹面结构与待加工工件外轮廓相匹配。
优选地，所述螺纹孔组一设于固定面一中部，所述螺纹孔组二设于固定面二两端，钳口二的固定面二与精磨钳口二通过螺纹孔组二栓接，钳口一的固定面一与精磨钳口一通过螺纹孔组一栓接。
优选地，所述螺纹孔组二孔深为精磨钳口二厚度一半，当夹持面为凹槽结构时，不会因螺纹孔组二影响凹槽结构。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型为一种薄壁工件加工用异形钳口装置，钳口装置整体结构简单，便于实现和应用，灵活可靠且适用性较高，提高了平口钳这种通用工装的使用范围，简化了工件的装夹过程，提升工件后续加工的效率。
本实用新型的一种薄壁工件加工用异形钳口装置适用范围广，组成装置的各个部件易于制造和组装，实现了异形薄壁工件的批量加工，有效的控制了整个工件的制造成本，切实做到了降低成本提高能效。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构俯视图；
图3为本实用新型钳口二结构右侧视图；
图4为本实用新型钳口一结构左侧视图；
图5为本实用新型异形薄壁夹持结构示意图；
图6为本实用新型柱体夹持结构示意图；
图7为本实用新型结构使用组合图；
图中：钳口一(1)、钳口二(2)、内轮廓(3)、螺纹孔组一(4)、螺纹孔组二(5)、固定面一(6)、固定面二(7)、夹持面(8)、高碳顶丝(9)、精磨钳口二(10)、精磨钳口一(11)、抛光支座(12)、加硬丝杆(13)、卡钳底座(14)、压板固定卡槽(15)、异形钳口(16)
具体实施方式
本实用新型属于一种薄壁工件加工用异形钳口装置，属于机械加工技术领域。
一种薄壁工件加工用异形钳口装置，与平口钳配合使用，包括：钳口一(1)，钳口二(2)，内轮廓(3)、螺纹孔组一(4)、螺纹孔组二(5)、固定面一(6)、固定面二(7)和夹持面(8)，其中，固定面一(6)为设于钳口一(1)的倾斜表面，固定面二(7)为设于钳口二(2)的倾斜表面，夹持面(8)为设于钳口一(1)和钳口二(2)的竖直表面，内轮廓(3)为凹槽结构，钳口一(1)的固定面一(6)上设有一对螺纹孔组一(4)，钳口二(2)的固定面(7)上设有一对螺纹孔组二(5)。
在一些实施例中，内轮廓(3)设于钳口一(1)、钳口二(2)的上表面，内轮廓(3)为凹槽结构，其凹槽形状与待加工工件一侧外型轮廓相同或相近，内轮廓(3)凹槽形状可依据待加工工件所需截面进行设定，可为多边形、椭圆形及二者结合类形状，如图5所示，以便适应多种形状的异形薄壁工件夹持。
在一些实施例中，当待加工工件外形轮廓为凸面时，夹持面(8)可为凹面结构，如图4所示，待加工工件外型轮廓与夹持面(8)凹面结构匹配，方便适应多种外形轮廓的异形工件夹持。
在一些实施例中，螺纹孔组一(4)设于固定面一(6)侧中部，螺纹孔组二(5)设于固定面二(7)侧两端，方便精磨钳口二(10)与抛光支座(12)栓接，钳口二(2)的固定面二(7)侧与精磨钳口二(10)通过螺纹孔组二(5)栓接，钳口一(1)的固定面一(6)侧与精磨钳口一(11)通过螺纹孔组一(4)栓接。
在一些实施例中，螺纹孔组二(5)孔深为精磨钳口二(10)厚度的一半，当夹持面(8)为凹槽结构时，不会因螺纹孔组二(5)影响凹槽结构。
在一些实施例中，钳口一(1)和钳口二(2)材质为铝，加工工件多为20CrMnTi
材质，硬度较高，钳口硬度小于加工工件硬度，减少夹持工件的变形。
实施例
如图1-7所示，一种薄壁工件加工用异形钳口装置,主要应用于薄壁工件加工工作，以下结合本实际使用方案进行详细说明。
本钳口装置用于异形薄壁工件加工，钳口一(1)的固定面一(6)与精磨钳口一(11)相接，且通过螺纹孔组一(4)与精磨钳口一(11)栓接，精磨钳口一(11)栓接在卡钳底座(14)右侧，即钳口一(1)为固定设置，钳口二(2)的固定面二(7)与左侧精磨钳口二(10)相接，且通过螺纹孔组二(5)与精磨钳口二(10)栓接，精磨钳口二(10)卡接在卡钳底座(14)上且栓接在抛光支座(12)右侧，加硬丝杆(13)栓接在抛光支座(12)左侧，将工件夹持部分设于内轮廓(3)上，加硬丝杆(13)旋转内螺纹带动抛光支座(12)推动精磨钳口二(10)和钳口二(2)向右侧运动，夹紧工件直至完成工件加工，加工完成后加硬丝杆(13)反向旋转，内螺纹带动抛光支座(12)拉动精磨钳口二(10)和钳口二(2)向左侧运动，完成钳口复位。
所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (5)
1.一种薄壁工件加工用异形钳口装置，与平口钳配合使用，其特征在于，包括：钳口一，钳口二，内轮廓、螺纹孔组一、螺纹孔组二、固定面一、固定面二和夹持面，其中，所述固定面一为设于钳口一的倾斜表面，所述固定面二为设于钳口二的倾斜表面，所述夹持面为设于钳口一和钳口二的竖直表面，所述内轮廓为凹槽结构，所述钳口一的固定面一上设有螺纹孔组一，所述钳口二的固定面上设有螺纹孔组二。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁工件加工用异形钳口装置，其特征在于，所述内轮廓设于钳口一、钳口二的上表面，内轮廓为凹槽结构，其凹槽形状与待加工工件一侧外型轮廓相同或相近，内轮廓凹槽形状可依据待加工工件所需截面进行设定，可为椭圆形或任意多边形。
3.根据权利要求1所述的一种薄壁工件加工用异形钳口装置，其特征在于，当待加工工件外轮廓为凸面时，所述夹持面可为凹面结构，夹持面凹面结构与待加工工件外轮廓相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种薄壁工件加工用异形钳口装置，其特征在于，所述螺纹孔组一设于固定面一中部，所述螺纹孔组二设于固定面二两端，钳口二的固定面二与精磨钳口二通过螺纹孔组二栓接，钳口一的固定面一与精磨钳口一通过螺纹孔组一栓接。
5.根据权利要求1所述的一种薄壁工件加工用异形钳口装置，其特征在于，所述螺纹孔组二孔深为精磨钳口二厚度一半，当夹持面为凹槽结构时，不会因螺纹孔组二影响凹槽结构。
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| CN202323580894.XU CN221935994U (zh) | 2023-12-27 | 2023-12-27 | 一种薄壁工件加工用异形钳口装置 |
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