CN221935843U - 一种管道焊接用钢管固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种管道焊接用钢管固定装置，包括支架组件，支架组件侧壁上固定有V形支撑座，V形支撑座底部设有固定块，固定块上活动穿设有移动板，移动板一端设有防脱挡板且另外一端的两侧壁上固定有安装架，安装架面向移动板的一侧面开设有通槽，两个安装架的通槽之间安装有上夹板组件、下夹板组件，下夹板组件底部两端与通槽底部之间固定有顶紧弹簧，上夹板组件顶部两端转动安装有螺杆，螺杆螺纹安装在安装架顶部，支架组件上对应V形支撑座设有“┏”形支架，“┏”形支架的横板上螺纹安装有压紧螺杆。本实用新型可以方便对两个待焊接组件进行夹持固定，提高了工作效率，可以防止焊接过程中焊接管出现偏移，具有可调节性，适配更多的产品。

Description

一种管道焊接用钢管固定装置

技术领域

本实用新型涉及管道焊接的技术领域，尤其涉及一种管道焊接用钢管固定装置。

背景技术

焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。

现有技术中，在现场施工中，主厂房内涉及到的小管径管道分为顶轴油系统、氢气系统、加药系统、密封油系统、仪表空气系统等，在管道焊接中，需要一人扶着管道，另一人进行焊接，至少由两个人来共同完成，这种施工方式极大程度上占用劳动力，或者由于预制的管道过短而在焊接时温度较高，可能会出现烫伤的风险，而且扶着钢管的工人，因长时间工作手酸后出现拿不稳对不准的情况，从而提高废品率，因此需要一种管道焊接用钢管固定装置来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种管道焊接用钢管固定装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种管道焊接用钢管固定装置，包括支架组件，支架组件侧壁上固定有V形支撑座，V形支撑座底部设有固定块，固定块上活动穿设有移动板，移动板的长度方向与V形支撑座的长度方向一致，移动板位于V形支撑座下方的一端设有防脱挡板，移动板另外一端穿出V形支撑座外且穿出端的两侧壁上固定有安装架，安装架面向移动板的一侧面开设有通槽，两个安装架的通槽之间从上到下依次安装有上夹板组件、下夹板组件，下夹板组件底部两端与通槽底部之间固定有顶紧弹簧，上夹板组件顶部两端转动安装有螺杆，螺杆螺纹安装在安装架顶部，螺杆穿出安装架顶部并连有旋钮，支架组件上对应V形支撑座设有“┏”形支架，“┏”形支架的横板上螺纹安装有压紧螺杆，压紧螺杆顶部设有旋转把手，压紧螺杆位于V形支撑座的正上方。

上夹板组件顶部两侧设有圆柱形安装座，圆柱形安装座内部设有空腔，螺杆底部设有圆柱形转块，圆柱形转块旋转安装在对应的圆柱形安装座的空腔内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以方便对两个待焊接组件进行夹持固定，提高了工作效率，可以防止焊接过程中焊接管出现偏移，从而减少废品率，装置具有可调节性能，适配更多的产品。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为支架组件的结构示意图；

图3为V形支撑座、固定块、移动板及安装架处的结构示意图；

图4为安装架内部结构的示意图；

图中：1-支架组件；2-V形支撑座；3-固定块；4-移动板；5-防脱挡板；6-安装架；7-通槽；8-上夹板组件；9-下夹板组件；10-顶紧弹簧；11-螺杆；12-旋钮；13-“┏”形支架；14-压紧螺杆；15-旋转把手；16-圆柱形安装座；17-圆柱形转块；18-分隔板；19-第一螺母；20-第二螺母；21-待焊接钢管；22-待焊接弯管；

101-U型支架；102-八字形支杆；103-加固横杆；104-加固横梁；

801-上弧形板；802-上连接耳板；

901-下弧形板；902-下连接耳板；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图4所示，一种管道焊接用钢管固定装置，包括支架组件1、V形支撑座2、固定块3、移动板4、防脱挡板5、安装架6、通槽7、上夹板组件8、下夹板组件9、顶紧弹簧10、螺杆11、旋钮12、“┏”形支架13、压紧螺杆14、旋转把手15、圆柱形安装座16、圆柱形转块17、分隔板18、第一螺母19和第二螺母20。

支架组件1侧壁上固定有V形支撑座2，V形支撑座2底部设有固定块3，固定块3上活动穿设有移动板4，移动板4的长度方向与V形支撑座2的长度方向一致，移动板4位于V形支撑座2下方的一端设有防脱挡板5，移动板4另外一端穿出V形支撑座2外且穿出端的两侧壁上固定有安装架6，安装架6面向移动板4的一侧面开设有通槽7，两个安装架6的通槽7之间从上到下依次安装有上夹板组件8、下夹板组件9，下夹板组件9底部两端与通槽7底部之间固定有顶紧弹簧10，上夹板组件8顶部两端转动安装有螺杆11，螺杆11螺纹安装在安装架6顶部，螺杆11穿出安装架6顶部并连有旋钮12，支架组件1上对应V形支撑座2设有“┏”形支架13，“┏”形支架13的横板上螺纹安装有压紧螺杆14，压紧螺杆14顶部设有旋转把手15，压紧螺杆14位于V形支撑座2的正上方。

支架组件1包括U型支架101，U型支架101底部两端设有八字形支杆102，八字形支杆102内侧设有加固横杆103。

两个加固横杆103之间设有加固横梁104。

上夹板组件8顶部两侧设有圆柱形安装座16，圆柱形安装座16内部设有空腔，螺杆11底部设有圆柱形转块17，圆柱形转块17旋转安装在对应的圆柱形安装座16的空腔内。

通槽7内部在上夹板组件8、下夹板组件9之间设有分隔板18。

上夹板组件8包括上弧形板801，上弧形板801两侧设有上连接耳板802，圆柱形安装座16设置在上连接耳板802顶部。

下夹板组件9包括下弧形板901，下弧形板901两侧设有下连接耳板902，顶紧弹簧10设置在下连接耳板902底部。

安装架6顶部焊接有螺母19，螺杆11螺纹安装在第一螺母19上。

“┏”形支架13的横杆端部设有第二螺母20，压紧螺杆14螺纹安装在第二螺母20上。

本实用新型工作原理：

U型支架101下方固定连接两个八字形支杆102，起到支撑U型支架101的作用，加固横杆103、加固横梁104起到加固八字形支杆102的作用。使用时，将待焊接钢管21放到V形支撑座2上，然后转动旋转把手15，旋转把手15带动压紧螺杆14在第二螺母20上的螺纹孔内转动，压紧螺杆14螺旋向下移动压紧待焊接钢管21，之后将待焊接弯管22放在上夹板组件8、下夹板组件9之间，之后旋转两个旋钮12，使得两个旋钮12分别带动两个螺杆11旋转，两个螺杆11分别在两个第一螺母19、安装架6内旋转并带动上夹板组件8在通槽7内滑动，滑动的上夹板组件8靠近并挤压待焊接弯管22，使得上夹板组件8带动待焊接弯管22下降，下降的待焊接弯管22带动下夹板组件9的两端分别在两个通槽7内滑动并下降，下降的下夹板组件9带动两个顶紧弹簧10进行压缩，从而使得两个顶紧弹簧10将下夹板组件9向上推动，起到夹紧的作用，同时可以调节待焊接弯管22的高度，当待焊接弯管22与待焊接钢管21的位置处于同一水平线时即可进行焊接。根据不同待焊接钢管21的长度可以拉动移动板4，使得两个安装架6带动待焊接弯管22与待焊接钢管21对接。

本装置在制作时可采用建筑废料，在实施时，可以将有用的建筑废料提前收集，根据施工工作量、焊工数量制作适当数量的该装置，做到不浪费、不费料、高效利用，具体的毛坯件有：长度为50-70cm的槽钢、长度为20-30cm角钢，槽钢与角钢的长度也可以根据现场实际情况增长或缩短，如果管道超出固定装置的长度，可以同时使用两个固定装置配合焊接。

本实用新型作业时，焊工自己就可以独立完成焊接工作，管道不需要扶着，从而可以节省一个安装工的成本，而且在施工中可以普及废物利用，提高施工废弃物的回收利用，也可以节省施工成本，从而有效的提高工作效率，在根本上提高了经济效益。

本实用新型中，通过安装架6、上夹板组件8、下夹板组件9的设置，可以将待焊接弯管22放在上夹板组件8、下夹板组件9之间进行固定，并且通过上夹板组件8、下夹板组件9可以调整待焊接弯管22的高低位置，使其能与待焊接钢管21处于一条直线，从而可以防止焊接过程中出现偏移，从而减少废品率。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管道焊接用钢管固定装置，其特征在于，包括支架组件(1)，支架组件(1)侧壁上固定有V形支撑座(2)，V形支撑座(2)底部设有固定块(3)，固定块(3)上活动穿设有移动板(4)，移动板(4)的长度方向与V形支撑座(2)的长度方向一致，移动板(4)位于V形支撑座(2)下方的一端设有防脱挡板(5)，移动板(4)另外一端穿出V形支撑座(2)外且穿出端的两侧壁上固定有安装架(6)，安装架(6)面向移动板(4)的一侧面开设有通槽(7)，两个安装架(6)的通槽(7)之间从上到下依次安装有上夹板组件(8)、下夹板组件(9)，下夹板组件(9)底部两端与通槽(7)底部之间固定有顶紧弹簧(10)，上夹板组件(8)顶部两端转动安装有螺杆(11)，螺杆(11)螺纹安装在安装架(6)顶部，螺杆(11)穿出安装架(6)顶部并连有旋钮(12)，支架组件(1)上对应V形支撑座(2)设有“┏”形支架(13)，“┏”形支架(13)的横板上螺纹安装有压紧螺杆(14)，压紧螺杆(14)顶部设有旋转把手(15)，压紧螺杆(14)位于V形支撑座(2)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种管道焊接用钢管固定装置，其特征在于，支架组件(1)包括U型支架(101)，U型支架(101)底部两端设有八字形支杆(102)，八字形支杆(102)内侧设有加固横杆(103)。

3.根据权利要求2所述的一种管道焊接用钢管固定装置，其特征在于，两个加固横杆(103)之间设有加固横梁(104)。

4.根据权利要求3所述的一种管道焊接用钢管固定装置，其特征在于，上夹板组件(8)顶部两侧设有圆柱形安装座(16)，圆柱形安装座(16)内部设有空腔，螺杆(11)底部设有圆柱形转块(17)，圆柱形转块(17)旋转安装在对应的圆柱形安装座(16)的空腔内。

5.根据权利要求4所述的一种管道焊接用钢管固定装置，其特征在于，通槽(7)内部在上夹板组件(8)、下夹板组件(9)之间设有分隔板(18)。

6.根据权利要求5所述的一种管道焊接用钢管固定装置，其特征在于，上夹板组件(8)包括上弧形板(801)，上弧形板(801)两侧设有上连接耳板(802)，圆柱形安装座(16)设置在上连接耳板(802)顶部。

7.根据权利要求6所述的一种管道焊接用钢管固定装置，其特征在于，下夹板组件(9)包括下弧形板(901)，下弧形板(901)两侧设有下连接耳板(902)，顶紧弹簧(10)设置在下连接耳板(902)底部。

8.根据权利要求7所述的一种管道焊接用钢管固定装置，其特征在于，安装架(6)顶部焊接有螺母(19)，螺杆(11)螺纹安装在第一螺母(19)上。

9.根据权利要求8所述的一种管道焊接用钢管固定装置，其特征在于，“┏”形支架(13)的横杆端部设有第二螺母(20)，压紧螺杆(14)螺纹安装在第二螺母(20)上。