CN221935742U - 一种管道焊接辅助底座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道焊接辅助底座,通过驱动旋钮和驱动传动驱动转动丝杠转动能够带动升降工型板进行升降,当升降工型板升降时在连杆的作用下能够带动放置台移动,两侧的放置台相互接近能够实现管道的拼接,管道拼接后通过中部稳定部对拼接处夹紧稳定,并在中部稳定部中设置的动结构能够使管道转动能够对管道拼接处全面焊接。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道焊接领域,具体为一种管道焊接辅助底座。
背景技术
管道在实际铺设过程中所面对的情形较为复杂,单根管道一般无法满足铺设需求,在实际铺设过程中,通常会将多组管道进行拼接来满足使用需求,多组管道之间的拼接通常采用焊接的方式,能够使管道稳定拼接。
管道在进行焊接时由于管道通常是圆柱状,在平底处放置时不够稳定,需要在焊接时使用还需要对管道进行夹紧以保持焊接的稳定以及良好的焊接效果,然而普通夹紧装置还是需要手动进行对准而后在进行两个管道的夹紧,使用起来不够方便。
实用新型内容
鉴于现有技术中所存在的问题,本实用新型公开了一种管道焊接辅助底座,采用的技术方案是,包括基座、转动丝杠、驱动旋钮、驱动传动、固定架、平台、稳定杆、升降工型板、连杆、底部安装框体、活动套框、放置台、放置座、中部安装台和中部稳定部,基座上中心处转动安装有转动丝杠,其由驱动旋钮通过驱动传动进行驱动,通过驱动旋钮的转动以及驱动传动的最终带动转动丝杠转动,基座上固定有固定架,其顶端固定安装平台,平台的左右侧面一体成型稳定杆,升降工型板与转动丝杠配合安装,其侧面与固定架的内侧面相接触,当转动丝杠在转动时升降工型板由于其侧面与固定架接触因此其不会跟着转动丝杠一同发生转动,而是会沿着转动丝杠进行升降,升降工型板的左右侧凹槽部分处转动安装连杆,活动套框活动套装在稳定杆上,活动套框上面固定连接放置台,放置台的底面中部固定有底部安装框体,连杆的另一端转动安装在底部安装框体中,当升降工型板进行升降时,在连杆的作用下能够带动底部安装框体以及放置台进行移动,平台上固定中部安装台,中部安装台上设置中部稳定部,对待焊接处进行稳定。
作为本实用新型的一种优选技术方案,驱动传动包括内部安装腔室、转动锥齿轮、连接轴、驱动锥齿轮和驱动轴,基座内部具有内部安装腔室,内部安装腔室中心处转动安装转动锥齿轮,其上表面中心处固定有连接轴,连接轴上端伸出并与转动丝杠固定连接,驱动旋钮的输出轴伸入内部安装腔室中并在伸入端的端头通过驱动轴安装驱动锥齿轮,驱动锥齿轮与转动锥齿轮啮合,手动对驱动旋钮进行转动,带动驱动锥齿轮以及转动锥齿轮转动最终驱动了整个转动丝杠进行转动,实现对升降工型板的升降。
作为本实用新型的一种优选技术方案,放置座的内侧倾斜面上固定有磁铁板。
作为本实用新型的一种优选技术方案,中部稳定部包括安装槽、双向丝杠、安装块、V型座和旋钮,中部安装台上开有安装槽,在其中转动安装双向丝杠,安装块为前后两个并在双向丝杠上对称配合安装,安装块上固定有V型座,双向丝杠由旋钮驱动,V型座处设置有转动结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案,转动结构包括滚筒、滚筒驱动电机和电气盒,V型座内侧倾斜面上开有弧形槽并在其中转动安装滚筒,滚筒由滚筒驱动电机驱动,V型座侧面安装的电气盒为滚筒驱动电机供电以及对其进行控制,滚筒的外侧面超出弧形槽。
本实用新型的有益效果:通过驱动旋钮和驱动传动驱动转动丝杠转动能够带动升降工型板进行升降,当升降工型板升降时在连杆的作用下能够带动放置台移动,两侧的放置台相互接近能够实现管道的拼接,管道拼接后通过中部稳定部对拼接处夹紧稳定,并在中部稳定部中设置的动结构能够使管道转动能够对管道拼接处全面焊接。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型俯视结构示意图;
图3为本实用新型的仰视结构示意图;
图4为本实用新型的部分部件结构示意图。
图中:基座1、转动丝杠2、驱动旋钮3、转动锥齿轮301、连接轴302、驱动锥齿轮303、驱动轴304、固定架4、平台5、稳定杆51、升降工型板6、连杆7、底部安装框体71、活动套框8、放置台9、放置座10、磁铁板11、中部安装台12、安装槽13、双向丝杠14、安装块15、V型座16、旋钮17、滚筒18、滚筒驱动电机19。
具体实施方式
实施例1
如图1至图4所示,本实用新型公开了一种管道焊接辅助底座,采用的技术方案是,包括基座1、转动丝杠2、驱动旋钮3、驱动传动、固定架4、平台5、稳定杆51、升降工型板6、连杆7、底部安装框体71、活动套框8、放置台9、放置座10、中部安装台12和中部稳定部,基座1上中心处转动安装有转动丝杠2,其由驱动旋钮3通过驱动传动进行驱动,基座1上固定有固定架4,其顶端固定安装平台5,平台5的左右侧面一体成型稳定杆51,升降工型板6与转动丝杠2配合安装,其侧面与固定架4的内侧面相接触,升降工型板6的左右侧凹槽部分处转动安装连杆7,活动套框8活动套装在稳定杆51上,活动套框8上面固定连接放置台9,放置台9的底面中部固定有底部安装框体71,连杆7的另一端转动安装在底部安装框体71中,平台5上固定中部安装台12,中部安装台12上设置中部稳定部。
作为本实用新型的一种优选技术方案,驱动传动具体设置为,在基座1内部具有内部安装腔室,内部安装腔室中心处转动安装转动锥齿轮301,其上表面中心处固定有连接轴302,连接轴302上端伸出并与转动丝杠2固定连接,驱动旋钮3的输出轴伸入内部安装腔室中并在伸入端的端头通过驱动轴304安装驱动锥齿轮303,驱动锥齿轮303与转动锥齿轮301啮合。
作为本实用新型的一种优选技术方案,放置座10的内侧倾斜面上固定有磁铁板11。
作为本实用新型的一种优选技术方案,中部稳定部为,在中部安装台12上开安装槽13,在其中转动安装双向丝杠14,安装块15为前后两个并在双向丝杠14上对称配合安装,安装块15上固定有V型座16,双向丝杠14由旋钮17驱动,V型座16处设置有转动结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案,转动结构包括滚筒18、滚筒驱动电机19和电气盒,V型座16内侧倾斜面上开有弧形槽并在其中转动安装滚筒18,滚筒18由滚筒驱动电机19驱动,V型座16侧面安装的电气盒为滚筒驱动电机19供电以及对其进行控制,滚筒18的外侧面超出弧形槽。
本实用新型的工作原理:使用时,管道放置在放置座10上,通过手动转动驱动旋钮3,通过驱动传动最终带动转动丝杠2转动,使升降工型板6下降,在升降工型板6下降时在连杆7的作用下带动两侧的放置台9相互接近,使得两个管道进行拼接,在端部接触后通过旋钮17旋转带动双向丝杠14转动使两个V型座16相互接近对其进行卡紧,并在焊接过程中启动驱动电机19在滚筒18转动下能够使管道发生转动,能够对拼接处的各个位置均实现焊接。
本文中未详细说明的部件为现有技术。
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化,而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (5)
1.一种管道焊接辅助底座,其特征在于:包括基座(1)、转动丝杠(2)、驱动旋钮(3)、驱动传动、固定架(4)、平台(5)、稳定杆(51)、升降工型板(6)、连杆(7)、底部安装框体(71)、活动套框(8)、放置台(9)、放置座(10)、中部安装台(12)和中部稳定部;所述基座(1)上中心处转动安装有转动丝杠(2),其由驱动旋钮(3)通过驱动传动进行驱动;所述基座(1)上固定有固定架(4),其顶端固定安装平台(5);所述平台(5)的左右侧面一体成型稳定杆(51);所述升降工型板(6)与转动丝杠(2)配合安装,其侧面与固定架(4)的内侧面相接触;所述升降工型板(6)的左右侧凹槽部分处转动安装连杆(7);所述活动套框(8)活动套装在稳定杆(51)上;所述活动套框(8)上面固定连接放置台(9),放置台(9)的底面中部固定有底部安装框体(71);所述连杆(7)的另一端转动安装在底部安装框体(71)中;所述平台(5)上固定中部安装台(12);所述中部安装台(12)上设置中部稳定部。
2.根据权利要求1所述的一种管道焊接辅助底座,其特征在于:所述驱动传动包括内部安装腔室、转动锥齿轮(301)、连接轴(302)、驱动锥齿轮(303)和驱动轴(304);所述基座(1)内部具有内部安装腔室,内部安装腔室中心处转动安装转动锥齿轮(301),其上表面中心处固定有连接轴(302);所述连接轴(302)上端伸出并与转动丝杠(2)固定连接;所述驱动旋钮(3)的输出轴伸入内部安装腔室中并在伸入端的端头通过驱动轴(304)安装驱动锥齿轮(303);所述驱动锥齿轮(303)与转动锥齿轮(301)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种管道焊接辅助底座,其特征在于:所述放置座(10)的内侧倾斜面上固定有磁铁板(11)。
4.根据权利要求1所述的一种管道焊接辅助底座,其特征在于:所述中部稳定部包括安装槽(13)、双向丝杠(14)、安装块(15)、V型座(16)和旋钮(17);所述中部安装台(12)上开有安装槽(13),在其中转动安装双向丝杠(14);所述安装块(15)为前后两个并在双向丝杠(14)上对称配合安装;所述安装块(15)上固定有V型座(16);所述双向丝杠(14)由旋钮(17)驱动;所述V型座(16)处设置有转动结构。
5.根据权利要求4所述的一种管道焊接辅助底座,其特征在于:所述转动结构包括滚筒(18)、滚筒驱动电机(19)和电气盒;所述V型座(16)内侧倾斜面上开有弧形槽并在其中转动安装滚筒(18),滚筒(18)由滚筒驱动电机(19)驱动;所述V型座(16)侧面安装的电气盒为滚筒驱动电机(19)供电以及对其进行控制;所述滚筒(18)的外侧面超出弧形槽。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119501460A (zh) * | 2024-11-22 | 2025-02-25 | 珠海格力智能装备有限公司 | 承载设备 |
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