CN221935631U - 一种焊接操作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接操作平台，该焊接操作平台包括操作台，操作台上设置有保护罩，操作台内转动设置有第一旋转盘，第一旋转盘上设置有第一夹持组件，第一夹持组件将第一待焊接件和第二待焊接件沿水平方向夹持，以对第一待焊接件和第二待焊接件进行点焊，第一旋转盘中心开设有通孔，通孔内转动设置有第二旋转盘，第二旋转盘上设置有第二夹持组件，第二夹持组件将两个待焊接件沿竖直方向夹持，第二旋转盘相对于操作台旋转，以对第一待焊接件和第二待焊接件焊接，还包括升降组件，升降组件设置在操作台上，升降组件驱动第二旋转盘相对于操作台升降。本实用新型提供的焊接操作平台，提高了焊接效率与焊接质量。

Description

一种焊接操作平台

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，尤其涉及一种焊接操作平台。

背景技术

对于小型配件而言，在对小型配件进行焊接过程中，对精度和效率有着极高的要求。现有技术中，针对小型配件的焊接过程需要先进行点焊，然后再进行焊接，在点焊和焊接过程中，不能在同一操作平台上进行点焊和焊接，需要分别设置不同操作台，应用不同的夹持组件完成对点焊和焊接作业的夹持，不仅焊接质量低，而且降低了焊接作业的效率。

因此，亟需设计一种焊接操作平台，解决以上提到的现有技术中点焊和焊接需要不同的操作平台，焊接质量低，降低焊接效率的问题。

实用新型内容

为解决背景技术中提及的现有技术中点焊和焊接需要不同的操作平台，焊接质量低，降低焊接效率的问题，提供一种焊接操作平台，以解决上述的问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种焊接操作平台的具体技术方案如下：

一种焊接操作平台，包括操作台，操作台上设置有保护罩，操作台内转动设置有第一旋转盘，第一旋转盘上设置有第一夹持组件，第一夹持组件将第一待焊接件和第二待焊接件沿水平方向夹持，以对第一待焊接件和第二待焊接件进行点焊，第一旋转盘中心开设有通孔，通孔内转动设置有第二旋转盘，第二旋转盘上设置有第二夹持组件，第二夹持组件将两个待焊接件沿竖直方向夹持，第二旋转盘相对于操作台旋转，以对第一待焊接件和第二待焊接件焊接，还包括升降组件，升降组件设置在操作台上，升降组件驱动第二旋转盘相对于操作台升降，以调节第一旋转盘和第二旋转盘在垂直方向的距离。

进一步，还包括第一驱动组件，第一驱动组件设置在操作台上，第一驱动组件驱动第一旋转盘相对于操作台转动，以对第一待焊接件和第二待焊接件进行点焊。

进一步，还包括第二驱动组件，第二驱动组件设置在升降组件上，第二驱动组件驱动第二旋转盘相对于操作台转动，以对第一待焊接件和第二待焊接件进行焊接。

进一步，第一驱动组件包括第一驱动电机，第一驱动电机的驱动端与第一齿轮连接，第一旋转盘为第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，以驱动第一旋转盘相对于操作台转动。

进一步，第一旋转盘上设置有滑道，第一夹持组件滑动设置在滑道上。

进一步，第一夹持组件包括第一支撑角钢、第二支撑角钢、第一L型支架和第二L型支架，第一支撑角钢和第二支撑角钢间隔设置在通孔两侧，第一L型支架上设置有第一锁紧螺杆，第一锁紧螺杆与第一支撑角钢之间用于夹持第一待焊接件，第二L型支架上设置有第二锁紧螺杆，第二锁紧螺杆与第二支撑角钢之间用于夹持第二待焊接件。

进一步，第一夹持组件还包括第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱设置在第一支撑角钢和第一旋转盘之间，第二支撑柱设置在第二支撑角钢和第一旋转盘之间。

进一步，第一L型支架上设置有第一螺母，第一锁紧螺杆与第一螺母螺接，第二L型支架上设置有第二螺母，第二锁紧螺杆与第二螺母螺接。

进一步，第二夹持组件包括立柱、第一夹持板和第二夹持板，第一夹持板滑动设置在立柱上，第二夹持板竖直固定在第二旋转盘上，第一夹持板相对于第二夹持板靠近或远离，以将第一待焊接件和第二待焊接件夹紧。

进一步，第二夹持组件还包括第三锁紧螺杆，立柱上设置有第三螺母，第三锁紧螺杆与第三螺母螺接，第一夹持板设置在第三锁紧螺杆的一端。

本实用新型的焊接操作平台具有以下优点：

通过在操作台内转动设置有第一旋转盘和第二旋转盘，第一旋转盘上设置第一夹持组件，第二旋转盘上设置第二夹持组件，第一夹持组件对第一待焊接件和第二待焊接件沿水平方向的夹持，对第一待焊接件和第二待焊接件的点焊作业，第二夹持组件对第一待焊接件和第二待焊接件实现沿竖直方向的夹持，实现对第一待焊接件和第二待焊接件的焊接，在同一操作台上就可以实现对第一待焊接件和第二待焊接件的先点焊，然后再进行焊接的作业，提高了焊接效率与焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型焊接操作平台的结构示意图；

图2为本实用新型焊接操作平台的部分结构示意图一；

图3为本实用新型焊接操作平台的部分结构示意图二；

图4为本实用新型焊接操作平台的部分结构示意图三。

图中标记说明：

1、操作台；2、第一旋转盘；21、第一滑道；22、第二滑道；23、通孔；3、第二旋转盘；4、第一夹持组件；41、第一支撑角钢；42、第二支撑角钢；43、第一L型支架；431、第一锁紧螺杆；432、第一螺母；44、第二L型支架；441、第二锁紧螺杆；442、第二螺母；45、第一支撑柱；46、第二支撑柱；5、第二夹持组件；51、立柱；511、第三螺母；52、第一夹持板；53、第二夹持板；54、第三锁紧螺杆；6、第一驱动组件；61、第一驱动电机；62、第一齿轮；63、U型支架；7、第二驱动组件；8、升降组件；9、第一待焊接件；10、第二待焊接件；101、活动轮；102、保护罩；103、排烟管；104、台虎钳；105、小型氩弧焊机；106、气带自动回收卷管器；107、低压电源配电箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

下面参照附图1至附图4描述本实用新型的一种焊接操作平台。

如图1所示，本实用新型中的焊接操作平台包括操作台1，操作台1上设置有保护罩102，操作台1内转动设置有第一旋转盘2，第一旋转盘2上设置有第一夹持组件4，第一夹持组件4将第一待焊接件9和第二待焊接件10沿水平方向夹持，以对第一待焊接件9和第二待焊接件10进行点焊，第一旋转盘2中心开设有通孔23，通孔23内转动设置有第二旋转盘3，第二旋转盘3上设置有第二夹持组件5，第二夹持组件5将第一待焊接件9和第二待焊接件10沿竖直方向夹持，第二旋转盘3相对于操作台1旋转，以对第一待焊接件9和第二待焊接件10焊接。

通过在操作台1内转动设置有第一旋转盘2和第二旋转盘3，第一旋转盘2上设置第一夹持组件4，第二旋转盘3上设置第二夹持组件5，第一夹持组件4对第一待焊接件9和第二待焊接件10沿水平方向的夹持，对第一待焊接件9和第二待焊接件10的点焊作业，第二夹持组件5对第一待焊接件9和第二待焊接件10实现沿竖直方向的夹持，实现对第一待焊接件9和第二待焊接件10的焊接，在同一操作台1上就可以实现对第一待焊接件9和第二待焊接件10的先点焊，然后再进行焊接的作业，提高了焊接效率与焊接质量。

进一步，如图2至图4所示，本实用新型中的焊接操作平台还包括第一驱动组件6和第二驱动组件7，第一驱动组件6和第二驱动组件7均设置在操作台1上，第一驱动组件6驱动第一旋转盘2相对于操作台1转动，第二驱动组件7驱动第二旋转盘3相对于操作台1转动。

首先，第一旋转盘2上的第一夹持组件4夹持第一待焊接件9和第二待焊接件10，第一旋转盘2相对于操作台1旋转，实现对第一待焊接件9和第二待焊接件10的点焊，将第一待焊接件9和第二待焊接件10点焊后，第一待焊接件9和第二待焊接件10点焊为一个整体，将第一待焊接件9和第二待焊接件10夹持到第二夹持组件5上，第二旋转盘3相对于操作台1旋转，在点焊处焊接，将第一待焊接件9和第二待焊接件10焊接。

第二旋转盘3相对于操作台1旋转过程中，为了避免对第一待焊接件9和第二待焊接件10焊接时，第一夹持组件4干涉第一待焊接件9和第二待焊接件10，本实用新型中的焊接操作平台还包括升降组件8，升降组件8设置在操作台1上，第二驱动组件7设置在升降组件8上，升降组件8驱动第二旋转盘3相对于操作台1升降，以调节第一旋转盘2和第二旋转盘3在垂直方向的距离。在对第一待焊接件9和第二待焊接件10进行焊接时，升降组件8使第二旋转盘3沿竖直方向上升，焊接完成后，将第二旋转盘3下降至第一旋转盘2下方，避免第一旋转盘2旋转点焊时，第二夹持组件5对第一待焊接件9和第二待焊接件10产生干涉。本实施例中，升降组件8为气缸，也可以是其它结构，只要能使第二旋转盘3实现升降功能即可。

进一步，如图2至图4所示，第一驱动组件6包括第一驱动电机61，第一驱动电机61的驱动端与第一齿轮62连接，第一旋转盘2为第二齿轮，第一齿轮62与第二齿轮啮合，以驱动第一旋转盘2相对于操作台1转动。操作台1上设置有U型支架63，第一驱动电机61设置在U型支架63上，第一驱动电机61的驱动端与第一齿轮62连接，第一驱动电机61驱动第一齿轮62转动，使第一旋转盘2相对于操作台1实现转动，焊枪在一个位置不动，第一待焊接件9和第二待焊接件10随第一旋转盘2旋转，便可实现对第一待焊接件9和第二待焊接件10焊缝处的点焊作业。

进一步，如图2至图4所示，第一夹持组件4包括第一支撑角钢41、第二支撑角钢42、第一L型支架43和第二L型支架44，第一支撑角钢41和第二支撑角钢42间隔设置在通孔23两侧，第一L型支架43上设置有第一锁紧螺杆431，第一锁紧螺杆431与第一支撑角钢41之间用于夹持第一待焊接件9，第二L型支架44上设置有第二锁紧螺杆441，第二锁紧螺杆441与第二支撑角钢42之间用于夹持第二待焊接件10，第一夹持组件4还包括第一支撑柱45和第二支撑柱46，第一支撑柱45设置在第一支撑角钢41和第一旋转盘2之间，第二支撑柱46设置在第二支撑角钢42和第一旋转盘2之间，设置第一支撑柱45和第二支撑柱46，使得第一待焊接件9和第二待焊接件10与第一旋转盘2保持一定的距离，避免与第一旋转盘2之间发生干涉。本实施例中，第一支撑角钢41和第二支撑角钢42沿水平方向设置，实现第一待焊接件9和第二待焊接件10沿水平方向的固定。

为了避免在第二旋转盘3旋转对第一待焊接件9和第二待焊接件10焊接过程中，与第一夹持组件4产生干涉，在第一旋转盘2上设置有滑道，第一夹持组件4滑动设置在滑道上。具体地，滑道包括第一滑道21和第二滑道22，第一支撑柱45滑动设置在第一滑道21内，第二支撑柱46滑动设置在第二滑道22内，通过调节第一支撑柱45在第一滑道21内的位置，与第二支撑柱46在第二滑道22内的位置，可以调节第一支撑角钢41和第二支撑角钢42的位置，以便于避让开第一待焊接件9和第二待焊接件10。

进一步，如图2至图4所示，第一L型支架43上设置有第一螺母432，第一锁紧螺杆431与第一螺母432螺接，第二L型支架44上设置有第二螺母442，第二锁紧螺杆441与第二螺母442螺接。通过调节第一锁紧螺杆431与第一支撑角钢41的距离，以及第二锁紧螺杆441与第二支撑角钢42的距离，实现对第一待焊接件9和第二待焊接件10的固定，便于后续的点焊作业。

进一步，如图2至图4所示，第二夹持组件5包括立柱51、第一夹持板52和第二夹持板53，第一夹持板52滑动设置在立柱51上，第二夹持板53竖直固定在第二旋转盘3上，第一夹持板52相对于第二夹持板53靠近或远离，以将第一待焊接件9和第二待焊接件10夹紧。第二夹持组件5还包括第三锁紧螺杆54，立柱51上设置有第三螺母511，第三锁紧螺杆54与第三螺母511螺接，第一夹持板52设置在第三锁紧螺杆54的一端。通过调节第三锁紧螺杆54与第三螺母511的配合，实现对点焊后连接为一体的第一待焊接件9和第二待焊接件10的固定。本实施例中，第一夹持板52和第二夹持板53均为半圆弧形结构，第一夹持板52和第二夹持板53沿竖直方向设置，实现对第一待焊接件9和第二待焊接件10沿竖直方向的夹持固定。

进一步，如图1所示，本实用新型中的焊接操作平台还包括四个活动轮101，四个活动轮101安装在操作台1的底部，使得整个操作台1可以快速、灵活移动。操作台1上设置的保护罩102和排烟管103能够控制焊接烟尘排放，保障工作环境。操作台1下方配备小型氩弧焊机105，能够满足焊接及组对点焊功能。操作台1台面边缘配有台虎钳104，可满足待焊接件的夹持打磨等功能。同时操作台1还上设置有涡流制冷器，用于焊接不锈钢钢等材质，控制层间温度、达到快速降温的目的。还设置有气带自动回收卷管器106和低压电源配电箱107，气带自动回收卷管器106用于压缩气带的快速回收，使现场整洁，低压电源配电箱107用于砂轮机、直磨机的快速使用，不用再从配电盘出走线，避免现场线路过多，造成凌乱。

本实用新型中的焊接操作平台的工作过程如下:

升降组件8带动第二旋转盘3下降，使得第二夹持组件5的高度低于第一旋转盘2，避免第二夹持组件5对点焊过程造成干涉，将第一待焊接件9放置在第一支撑角钢41上，调节第一锁紧螺杆431与第一支撑角钢41之间的距离，将第一待焊接件9锁紧在第一支撑角钢41上，将第二待焊接件10放置在第二支撑角钢42上，第一待焊接件9一端和第二待焊接件10一端对接，调节第二锁紧螺杆441与第二支撑角钢42之间的距离，将第二待焊接件10锁紧在第二支撑角钢42上，焊枪对第一待焊接件9和第二待焊接件10进行点焊作业，第一驱动电机61驱动第一齿轮62转动，进而使得第一旋转盘2转动，将第一待焊接件9和第二待焊接件10变换方向，实现对第一待焊接件9和第二待焊接件10焊缝之间的正面与背面的点焊，第一待焊接件9和第二待焊接件10点焊作业完成后，第一待焊接件9和第二待焊接件10为一个整体，将第一待焊接件9和第二待焊接件10从第一夹持组件4拆卸下来，第一支撑立柱51沿第一滑道21滑动，第二支撑立柱51沿第二滑道22滑动，使得第一支撑角钢41和第二支撑角钢42避让通孔23，升降组件8使得第二旋转盘3上升，使得第二旋转盘3的高度高于第一旋转盘2的高度，将第一待焊接件9和第二待焊接件10夹持在第一夹持板52和第二夹持板53之间，第二驱动电机驱动第二旋转盘3旋转，焊枪实现对焊缝的焊接，焊接完成后，通过调节第三锁紧螺杆54，将第一待焊接件9和第二待焊接件10从第二旋转盘3上取下，完成焊接作业。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊接操作平台，其特征在于，包括操作台，操作台上设置有保护罩，操作台内转动设置有第一旋转盘，第一旋转盘上设置有第一夹持组件，第一夹持组件将第一待焊接件和第二待焊接件沿水平方向夹持，以对第一待焊接件和第二待焊接件进行点焊，第一旋转盘中心开设有通孔，通孔内转动设置有第二旋转盘，第二旋转盘上设置有第二夹持组件，第二夹持组件将两个待焊接件沿竖直方向夹持，第二旋转盘相对于操作台旋转，以对第一待焊接件和第二待焊接件焊接，还包括升降组件，升降组件设置在操作台上，升降组件驱动第二旋转盘相对于操作台升降，以调节第一旋转盘和第二旋转盘在垂直方向的距离。

2.根据权利要求1所述的焊接操作平台，其特征在于，还包括第一驱动组件，第一驱动组件设置在操作台上，第一驱动组件驱动第一旋转盘相对于操作台转动，以对第一待焊接件和第二待焊接件进行点焊。

3.根据权利要求2所述的焊接操作平台，其特征在于，还包括第二驱动组件，第二驱动组件设置在升降组件上，第二驱动组件驱动第二旋转盘相对于操作台转动，以对第一待焊接件和第二待焊接件进行焊接。

4.根据权利要求2所述的焊接操作平台，其特征在于，第一驱动组件包括第一驱动电机，第一驱动电机的驱动端与第一齿轮连接，第一旋转盘为第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，以驱动第一旋转盘相对于操作台转动。

5.根据权利要求1所述的焊接操作平台，其特征在于，第一旋转盘上设置有滑道，第一夹持组件滑动设置在滑道上。

6.根据权利要求1所述的焊接操作平台，其特征在于，第一夹持组件包括第一支撑角钢、第二支撑角钢、第一L型支架和第二L型支架，第一支撑角钢和第二支撑角钢间隔设置在通孔两侧，第一L型支架上设置有第一锁紧螺杆，第一锁紧螺杆与第一支撑角钢之间用于夹持第一待焊接件，第二L型支架上设置有第二锁紧螺杆，第二锁紧螺杆与第二支撑角钢之间用于夹持第二待焊接件。

7.根据权利要求6所述的焊接操作平台，其特征在于，第一夹持组件还包括第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱设置在第一支撑角钢和第一旋转盘之间，第二支撑柱设置在第二支撑角钢和第一旋转盘之间。

8.根据权利要求6所述的焊接操作平台，其特征在于，第一L型支架上设置有第一螺母，第一锁紧螺杆与第一螺母螺接，第二L型支架上设置有第二螺母，第二锁紧螺杆与第二螺母螺接。

9.根据权利要求1所述的焊接操作平台，其特征在于，第二夹持组件包括立柱、第一夹持板和第二夹持板，第一夹持板滑动设置在立柱上，第二夹持板竖直固定在第二旋转盘上，第一夹持板相对于第二夹持板靠近或远离，以将第一待焊接件和第二待焊接件夹紧。

10.根据权利要求9所述的焊接操作平台，其特征在于，第二夹持组件还包括第三锁紧螺杆，立柱上设置有第三螺母，第三锁紧螺杆与第三螺母螺接，第一夹持板设置在第三锁紧螺杆的一端。