CN221935076U - 一种薄板连续折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄板连续折弯装置，包括机架，所述机架的上端固定设置有操作台，所述操作台的内部设置有输送槽，所述操作台上端的一侧固定设置有第一安装架；还包括：移动板，其设置在所述第一安装架横板的下端，所述移动板内部的一侧固定设置有双头电机，所述双头电机位于移动板前后端输出轴的外部均固定设置有第二驱动皮带轮，所述移动板另一侧的前后端均设置有第二传动皮带轮，且第二传动皮带轮与移动板转动连接，所述第二驱动皮带轮外部设置有限位皮带，且第二驱动皮带轮通过限位皮带与第二传动皮带轮连接，该结构解决了薄板在弯折过程中易发生翘起，以及模具拆装不够灵活的问题。

Description

一种薄板连续折弯装置

技术领域

本实用新型涉及薄板弯折技术领域，具体为一种薄板连续折弯装置。

背景技术

薄板弯折装置是一种用于对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上，由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时，导线对线圈通电，通电后产生引力，实现对压板和底座之间薄板的夹持，若需要连续冲压弯折，先将金属薄板放置在底模上，驱动机构带动模具架向下运动，顶模的弯折模头可将金属薄板冲入底模的弯折方槽中进行多角弯折加工。

例如公告号CN211464551U的中国专利《一种薄板折弯冲压模具》，包括支撑平台，所述支撑平台顶部的一侧固定连接有固定支撑板，所述固定支撑板的一侧固定连接有固定限位块，所述支撑平台顶部的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有活动限位块，所述固定限位块与活动限位块之间设置有冲压槽，所述支撑平台的上方设置有滑动连接架，所述滑动连接架的内部滑动连接有活塞杆连接夹，所述活塞杆连接夹的内部固定安装有活塞杆，所述活塞杆的底端固定安装有冲压模头，所述滑动连接架内部的一侧固定安装有推动气缸，所述推动气缸的输出端固定连接有下压支撑板，所述支撑平台的一侧插接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的一端延伸至滑槽的内部并与活动限位块螺纹连接，所述滑槽的一侧设置有刻度标尺，所述滑动连接架的一侧插接有锁紧螺栓。

上述现有技术虽然能够实现薄板的弯折，但是在实际使用中，一方面薄板在弯折过程中易发生翘起，薄板放置在操作台上进行弯折操作时薄板的另一端动模挤压发生翘起，导致产品的尺寸精度下降，从而影响产品的质量，另一方面模具拆装不够灵活，当需要生产不同尺寸的产品时需要拆除整体模具，导致延长模具的拆装时间，从而影响产品的生产效率，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种薄板连续折弯装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄板连续折弯装置，以解决上述背景技术中提出的薄板在弯折过程中易发生翘起，以及模具拆装不够灵活的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄板连续折弯装置，包括机架，且机架设置有两个，所述机架的上端固定设置有操作台，所述操作台的内部设置有输送槽，所述操作台上端的一侧固定设置有第一安装架；还包括：

移动板，其设置在所述第一安装架横板的下端，所述移动板内部的一侧固定设置有双头电机，且双头电机的输出轴分别延伸至移动板的前后端，所述双头电机位于移动板前后端输出轴的外部均固定设置有第二驱动皮带轮，所述移动板另一侧的前后端均设置有第二传动皮带轮，且第二传动皮带轮与移动板转动连接，所述第二驱动皮带轮外部设置有限位皮带，且第二驱动皮带轮通过限位皮带与第二传动皮带轮连接。

优选的，所述操作台上端的另一侧固定设置有第二安装架，所述第二安装架横板的上端固定设置有第二液压伸缩装置，且第二液压伸缩装置的伸缩端延伸至第二安装架横板的下方，所述第二液压伸缩装置伸缩端的下端固定设置有固定板。

优选的，所述固定板的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有安装板，且安装板与滑槽滑动配合，所述操作台一侧的前后端和固定板的前后端均设置有螺纹杆，固定板上的螺纹杆延伸至滑槽中，且操作台上的螺纹杆延伸至输送槽中。

优选的，所述操作台另一侧的前端固定设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴延伸至输送槽中并与输送槽的内壁转动连接，所述驱动电机位于输送槽中输出轴外部的前后端均固定设置有第一驱动皮带轮。

优选的，所述输送槽靠近第二传动皮带轮下方的内部前后端均设置有第一传动皮带轮，且第一传动皮带轮与输送槽的内壁转动连接，所述第一驱动皮带轮的外部设置有输送皮带，且第一传动皮带轮通过输送皮带与第一驱动皮带轮连接。

优选的，所述第一安装架横板的上端固定设置有第一液压伸缩装置，且第一液压伸缩装置的伸缩端延伸至第一安装架横板的下方并与移动板固定连接。

优选的，位于操作台上的所述螺纹杆之间设置有定模，所述安装板的下端固定设置有动模，动模延伸至固定板的下方，且动模与定模位置对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一液压伸缩装置和双头电机，可以对薄板进行固定，当进行弯折操作之前，先将薄板放置在输送皮带上，此时再开启第一液压伸缩装置，使第一液压伸缩装置的伸缩端通过移动板带动限位皮带向下移动，直至限位皮带接触并挤压薄板，再开启驱动电机和双头电机，使输送皮带和限位皮带相向移动薄板完成移动，当薄板进行弯折操作时，薄板的另一端被限位皮带挤压，避免薄板在弯折操作时薄板的另一端翘起，从而提高产品的生产质量。

2、本实用新型通过螺纹杆和滑槽，可以对定模和动模进行快速拆装，当需要更换动模和定模时，先转动螺纹杆，此时将定模直接从输送槽中取出并进行更换不同尺寸的定模并将定模放回至原位，同时拉动动模将动模连同安装板一起从滑槽中取出，再将与定模相匹配的动模推入滑槽中，直至到达合适位置，此时再转动螺纹杆，使螺纹杆向内移动并挤压定模和动模，提高动模和定模的拆装速率，从而提高产品的生产效率。

3、本实用新型通过驱动电机和输送皮带，可以对薄板进行自动上料进行弯折操作，当进行薄板弯折操作时，开启驱动电机，使驱动电机的输出轴带动第一驱动皮带轮发生转动，此时转动的第一驱动皮带轮带动输送皮带发生移动，同时处于输送皮带上薄板随着输送皮带一起移动，直至薄板移动至动模与定模之间进行弯折操作，减少操作人员的工作量的同时也避免手持薄板的操作人员进行薄板弯折时出现手部受伤的情况。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构正视图；

图2为本实用新型的输送结构侧视图；

图3为本实用新型的弯折结构侧视图；

图4为本实用新型的图3中A区域局部放大图。

图中：1、机架；2、操作台；3、第一安装架；4、第二安装架；5、第一液压伸缩装置；6、第二液压伸缩装置；7、输送槽；8、驱动电机；9、第一驱动皮带轮；10、输送皮带；11、第一传动皮带轮；12、移动板；13、双头电机；14、第二驱动皮带轮；15、限位皮带；16、第二传动皮带轮；17、固定板；18、安装板；19、动模；20、定模；21、螺纹杆；22、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种薄板连续折弯装置，包括机架1，且机架1设置有两个，机架1的上端固定设置有操作台2，操作台2的内部设置有输送槽7，操作台2上端的一侧固定设置有第一安装架3；还包括：

移动板12，其设置在第一安装架3横板的下端，移动板12内部的一侧固定设置有双头电机13，且双头电机13的输出轴分别延伸至移动板12的前后端，双头电机13位于移动板12前后端输出轴的外部均固定设置有第二驱动皮带轮14，移动板12另一侧的前后端均设置有第二传动皮带轮16，且第二传动皮带轮16与移动板12转动连接，第二驱动皮带轮14外部设置有限位皮带15，且第二驱动皮带轮14通过限位皮带15与第二传动皮带轮16连接。

使用时，当进行弯折操作之前，先将薄板放置在输送皮带10上，此时再开启第一液压伸缩装置5，使第一液压伸缩装置5的伸缩端通过移动板12带动限位皮带15向下移动，直至限位皮带15接触并挤压薄板，再开启驱动电机8和双头电机13，使输送皮带10和限位皮带15相向移动薄板完成移动，当薄板进行弯折操作时，薄板的另一端被限位皮带15挤压。

请参阅图1，操作台2上端的另一侧固定设置有第二安装架4，第二安装架4横板的上端固定设置有第二液压伸缩装置6，且第二液压伸缩装置6的伸缩端延伸至第二安装架4横板的下方，第二液压伸缩装置6伸缩端的下端固定设置有固定板17，便于通过第二液压伸缩装置6使固定板17在竖直方向上移动。

请参阅图3和图4，固定板17的内部设置有滑槽22，滑槽22的内部设置有安装板18，且安装板18与滑槽22滑动配合，操作台2一侧的前后端和固定板17的前后端均设置有螺纹杆21，固定板17上的螺纹杆21延伸至滑槽22中，且操作台2上的螺纹杆21延伸至输送槽7中，便于通过螺纹杆21使动模19和定模20进行快速拆装。

请参阅图1和图2，操作台2另一侧的前端固定设置有驱动电机8，且驱动电机8的输出轴延伸至输送槽7中并与输送槽7的内壁转动连接，驱动电机8位于输送槽7中输出轴外部的前后端均固定设置有第一驱动皮带轮9，便于通过第一驱动皮带轮9带动输送皮带10进行移动。

请参阅图1和图2，输送槽7靠近第二传动皮带轮16下方的内部前后端均设置有第一传动皮带轮11，且第一传动皮带轮11与输送槽7的内壁转动连接，第一驱动皮带轮9的外部设置有输送皮带10，且第一传动皮带轮11通过输送皮带10与第一驱动皮带轮9连接，便于通过输送皮带10实现薄板的自动上料完成弯折。

请参阅图1，第一安装架3横板的上端固定设置有第一液压伸缩装置5，且第一液压伸缩装置5的伸缩端延伸至第一安装架3横板的下方并与移动板12固定连接，便于通过第一液压伸缩装置5带动限位皮带15对薄板进行挤压限位。

请参阅图1和图3，位于操作台2上的螺纹杆21之间设置有定模20，安装板18的下端固定设置有动模19，动模19延伸至固定板17的下方，且动模19与定模20位置对应，便于通过动模19和定模20对薄板进行弯折处理。

工作原理：当需要更换动模19和定模20时，先转动螺纹杆21，此时将定模20直接从输送槽7中取出并进行更换不同尺寸的定模20并将定模20放回至原位，同时拉动动模19将动模19连同安装板18一起从滑槽22中取出，再将与定模20相匹配的动模19推入滑槽22中，直至到达合适位置，此时再转动螺纹杆21，使螺纹杆21向内移动并挤压定模20和动模19，当进行薄板弯折操作时，开启驱动电机8，使驱动电机8的输出轴带动第一驱动皮带轮9发生转动，此时转动的第一驱动皮带轮9带动输送皮带10发生移动，同时处于输送皮带10上薄板随着输送皮带10一起移动，直至薄板移动至动模19与定模20之间进行弯折操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种薄板连续折弯装置，包括机架(1)，且机架(1)设置有两个，所述机架(1)的上端固定设置有操作台(2)，所述操作台(2)的内部设置有输送槽(7)，所述操作台(2)上端的一侧固定设置有第一安装架(3)；

其特征在于：还包括：

移动板(12)，其设置在所述第一安装架(3)横板的下端，所述移动板(12)内部的一侧固定设置有双头电机(13)，且双头电机(13)的输出轴分别延伸至移动板(12)的前后端，所述双头电机(13)位于移动板(12)前后端输出轴的外部均固定设置有第二驱动皮带轮(14)，所述移动板(12)另一侧的前后端均设置有第二传动皮带轮(16)，且第二传动皮带轮(16)与移动板(12)转动连接，所述第二驱动皮带轮(14)外部设置有限位皮带(15)，且第二驱动皮带轮(14)通过限位皮带(15)与第二传动皮带轮(16)连接。

2.根据权利要求1所述的一种薄板连续折弯装置，其特征在于：所述操作台(2)上端的另一侧固定设置有第二安装架(4)，所述第二安装架(4)横板的上端固定设置有第二液压伸缩装置(6)，且第二液压伸缩装置(6)的伸缩端延伸至第二安装架(4)横板的下方，所述第二液压伸缩装置(6)伸缩端的下端固定设置有固定板(17)。

3.根据权利要求2所述的一种薄板连续折弯装置，其特征在于：所述固定板(17)的内部设置有滑槽(22)，所述滑槽(22)的内部设置有安装板(18)，且安装板(18)与滑槽(22)滑动配合，所述操作台(2)一侧的前后端和固定板(17)的前后端均设置有螺纹杆(21)，固定板(17)上的螺纹杆(21)延伸至滑槽(22)中，且操作台(2)上的螺纹杆(21)延伸至输送槽(7)中。

4.根据权利要求1所述的一种薄板连续折弯装置，其特征在于：所述操作台(2)另一侧的前端固定设置有驱动电机(8)，且驱动电机(8)的输出轴延伸至输送槽(7)中并与输送槽(7)的内壁转动连接，所述驱动电机(8)位于输送槽(7)中输出轴外部的前后端均固定设置有第一驱动皮带轮(9)。

5.根据权利要求4所述的一种薄板连续折弯装置，其特征在于：所述输送槽(7)靠近第二传动皮带轮(16)下方的内部前后端均设置有第一传动皮带轮(11)，且第一传动皮带轮(11)与输送槽(7)的内壁转动连接，所述第一驱动皮带轮(9)的外部设置有输送皮带(10)，且第一传动皮带轮(11)通过输送皮带(10)与第一驱动皮带轮(9)连接。

6.根据权利要求1所述的一种薄板连续折弯装置，其特征在于：所述第一安装架(3)横板的上端固定设置有第一液压伸缩装置(5)，且第一液压伸缩装置(5)的伸缩端延伸至第一安装架(3)横板的下方并与移动板(12)固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种薄板连续折弯装置，其特征在于：位于操作台(2)上的所述螺纹杆(21)之间设置有定模(20)，所述安装板(18)的下端固定设置有动模(19)，动模(19)延伸至固定板(17)的下方，且动模(19)与定模(20)位置对应。