CN221933783U - 一种循环筛选混合机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种循环筛选混合机，包括：混合壳体，在混合壳体的外表面固定设置有若干个支撑脚，在混合壳体的一侧表面通过安装板固定设置有混合电机，在混合电机的工作端固定连接有转动轴，在转动轴的外周固定设置有螺带，在混合壳体的下端表面连通设置有出料管道，在混合壳体的上端表面连通设置有进料管道，在进料管道的一端连通设置有筛选组件，能够利用筛选组件进行物料分选，在筛选组件的下表面固定设置有粉碎组件，能够利用粉碎组件对大体积的物料进行破碎，在粉碎组件的一端连通设置有循环组件，循环组件的一端与筛选组件连通。本实用新型能够实现粘结物料的筛选，提高后续物料的混合均匀度。

Description

一种循环筛选混合机

技术领域

本实用新型涉及混合设备技术领域，特别涉及到一种循环筛选混合机。

背景技术

混合设备广泛适用于化工、医药、复合肥、染料、颜料、橡胶、建材等行业固与固(即粉体与粉体)、固与液(即粉体与胶浆液)的物料混合。

而现有技术中，在对物料进行混合前需要对物料进行筛选，将部分粘结在一起的物料挑选出来进行击散，因为，粘结的物料如果不进行击散，当进入混合机后粘结成块的物料会与其它物料形成团，从而导致混合后的物料中存在混合不均匀的区域，然后，人工进行击散使其在后续混合中与其它物料均匀的混合，现有技术通过人工击散物料费时费力，增加了人工成本，而使用机械设备对粘结物料进行击散，需要将粘结的物料移动到另一台设备进行击散，移动物料较为繁琐，因此，需要一种新的循环筛选混合机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种循环筛选混合机，用于解决现有技术中物料在进行混合时存在粘结的物料，无法实现物料均匀混合的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种循环筛选混合机，包括混合壳体，其特征在于：在混合壳体的外表面固定设置有若干个支撑脚，在混合壳体的一侧表面通过安装板固定设置有混合电机，在混合电机的工作端固定连接有转动轴，在转动轴的外周固定设置有螺带，在混合壳体的下端表面连通设置有出料管道，在混合壳体的上端表面连通设置有进料管道，在进料管道的一端连通设置有筛选组件，能够利用筛选组件进行物料分选，在筛选组件的下表面固定设置有粉碎组件，能够利用粉碎组件对大体积的物料进行破碎，在粉碎组件的一端连通设置有循环组件，循环组件的一端与筛选组件连通；筛选组件包括：筛选壳体，在筛选壳体的相对两侧设置有分流出料口，在筛选壳体的相对两侧表面连通设置有分流管道，分流管道的内部设置有流通槽，流通槽的一端与分流出料口相连通，流通槽的另一端与粉碎组件相连通，在筛选壳体的内底面设置有导料板，在导料板的上表面均匀设置有若干个弹簧，在若干个弹簧的一端共同连接有筛选板，在筛选板的下表面固定设置有两个振动电机，位于筛选板的上方在筛选壳体的内壁固定设置有分流挡板，分流挡板位于分流出料口的右侧。

进一步地，在本实用新型实施例中，导料板的上表面设置为倾斜状，倾斜方向设置为向进料管道的方向倾斜，筛选板设置为与导料板的上表面呈同一倾斜方向。

进一步地，在本实用新型实施例中，分流挡板的下表面与筛选板的上表面之间留有间距，分流挡板的一侧表面设置为分别向分流出料口的方向倾斜。

进一步地，在本实用新型实施例中，粉碎组件包括：粉碎壳体，粉碎壳体固定设置在筛选壳体的下表面，在粉碎壳体的上端内部转动设置有两个对称的粉碎转动叶，在两个粉碎转动叶的一端均固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机通过安装板与粉碎壳体固定连接，位于粉碎转动叶的下方在粉碎壳体的内部设置有两个对称的聚流板，位于聚流板的下方在粉碎壳体的下端内部转动设置有两个对称的碾压辊，在其中一个碾压辊的一端固定连接有第二驱动电机，两个碾压辊之间通过齿轮啮合连接传动。

进一步地，在本实用新型实施例中，两个聚流板呈相对倾斜设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过筛选组件能够将粘结的物料进行筛选区分，从而避免进入混合壳体中的物料无法均匀的混合，提高混合壳体中物料的混合均匀度。通过粉碎组件能够自动对粘结的物料进行击散，从而使得粘结的物料重新变为分散的物料，进而实现了混合壳体中物料均匀的混合。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本实用新型实施例一种循环筛选混合机的整体结构示意图。

图2是图1中混合壳体、筛选壳体、粉碎壳体剖视后的内部结构示意图。

图3是图2中循环组件剖视后的结构示意图。

10、混合壳体 101、出料管道 102、混合电机

103、进料管道 104、螺带

20、筛选组件 201、筛选壳体 202、分流挡板

203、筛选板 204、分流出料口 205、分流管道

206、弹簧 207、振动电机 208、导料板

30、粉碎组件 301、粉碎壳体 302、粉碎转动叶

303、第一驱动电机 304、聚流板 305、碾压辊

306、第二驱动电机

40、循环组件 401、循环壳体 402、循环管

403、循环喷头

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

如图1-3所示，本实施例公开了一种循环筛选混合机，包括混合壳体10，在混合壳体10的外表面固定设置有若干个支撑脚，在混合壳体10的一侧表面通过安装板固定设置有混合电机102，在混合电机102的工作端固定连接有转动轴，在转动轴的外周固定设置有螺带104，在混合壳体10的下端表面连通设置有出料管道101，在混合壳体10的上端表面连通设置有进料管道103，在进料管道103的一端连通设置有筛选组件20，能够利用筛选组件20进行物料分选，筛选组件20包括：筛选壳体201，在筛选壳体201的相对两侧设置有分流出料口204，在筛选壳体201的相对两侧表面连通设置有分流管道205，分流管道205的内部设置有流通槽，流通槽的一端与分流出料口204相连通，流通槽的另一端与粉碎组件30相连通，在筛选壳体201的内底面设置有导料板208，导料板208的上表面设置为倾斜状，倾斜方向设置为向进料管道103的方向倾斜，在导料板208的上表面均匀设置有若干个弹簧206，在若干个弹簧206的一端共同连接有筛选板203，筛选板203设置为与导料板208的上表面呈同一倾斜方向，在筛选板203的下表面固定设置有两个振动电机207，位于筛选板203的上方在筛选壳体201的内壁固定设置有分流挡板202，分流挡板202位于分流出料口204的右侧，分流挡板202的下表面与筛选板203的上表面之间留有间距，分流挡板202的一侧表面设置为分别向分流出料口204的方向倾斜。通过筛选组件20能够将粘结的物料进行筛选区分，从而避免进入混合壳体10中的物料无法均匀的混合，提高混合壳体10中物料的混合均匀度。

如图1、2所示，在筛选组件20的下表面固定设置有粉碎组件30，能够利用粉碎组件30对大体积的物料进行破碎，粉碎组件30包括：粉碎壳体301，粉碎壳体301固定设置在筛选壳体201的下表面，在粉碎壳体301的上端内部转动设置有两个对称的粉碎转动叶302，在两个粉碎转动叶302的一端均固定连接有第一驱动电机303，第一驱动电机303通过安装板与粉碎壳体301固定连接，位于粉碎转动叶302的下方在粉碎壳体301的内部设置有两个对称的聚流板304，两个聚流板304呈相对倾斜设置，位于聚流板304的下方在粉碎壳体301的下端内部转动设置有两个对称的碾压辊305，在其中一个碾压辊305的一端固定连接有第二驱动电机306，两个碾压辊305之间通过齿轮啮合连接传动。通过粉碎组件30能够自动对粘结的物料进行击散，从而使得粘结的物料重新变为分散的物料。

如图1、2、3所示，在粉碎组件30的一端连通设置有循环组件40，循环组件40的一端与筛选组件20连通，在本实施例中循环组件40选用文丘里射流器，为了方便说明理解循环组件40在本实施例中的使用，在此进行简要说明，循环组件40包括：循环壳体401，循环壳体401固定连通设置在粉碎壳体301的出料口，在循环壳体401的一侧连通设置有循环喷头403，循环喷头403的一端连接气源，在循环壳体401的另一侧连通设置有循环管402，循环管402的另一端与筛选壳体201相连通。通过循环组件40实现分选出来后的物料重新回到筛选壳体201的内部，从而重新进入混合壳体10中进行混合搅动。

本实用新型的工作原理如下：人工将物料投入筛选壳体201上设置的进料口(图中未示出)中，使得物料进入筛选壳体201的内部停留在筛选板203的上表面，接着，振动电机207启动带动筛选板203进行震动，使得筛选板203表面的物料进行分离并且向进料管道103的方向移动，在物料分离的过程中符合要求的物料通过筛选板203掉落至导料板208的上表面，通过导料板208使得符合要求的物料向进料管道103的方向移动，符合要求的物料通过进料管道103进入混合壳体10中，然后，混合电机102启动带动转动轴旋转，通过转动轴带动螺带104进行旋转实现对符合要求物料的混合搅动；

而不符合要求的物料会被分流挡板202进行截留，通过分流挡板202将不符合要求的物料向分流出料口204的方向移动，不符合要求的物料通过分流管道205内部的流通槽进入粉碎壳体301中，第一驱动电机303启动带动粉碎转动叶302转动，通过粉碎转动叶302击散粘结的物料，如果有部分粘结的物料没有通过粉碎转动叶302击散，跟随击散后的物料一起通过聚流板304进入碾压辊305中，通过碾压辊305将未击散的物料进行碾压分散，从而使得物料通过碾压辊305进入循环组件40，然后通过循环组件40将分散后的物料重新回流进筛选壳体201中，进入混合壳体10后进行混合搅动。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (5)

1.一种循环筛选混合机，包括混合壳体，其特征在于：在混合壳体的外表面固定设置有若干个支撑脚，在混合壳体的一侧表面通过安装板固定设置有混合电机，在混合电机的工作端固定连接有转动轴，在转动轴的外周固定设置有螺带，在混合壳体的下端表面连通设置有出料管道，在混合壳体的上端表面连通设置有进料管道，在进料管道的一端连通设置有筛选组件，能够利用筛选组件进行物料分选，在筛选组件的下表面固定设置有粉碎组件，能够利用粉碎组件对大体积的物料进行破碎，在粉碎组件的一端连通设置有循环组件，循环组件的一端与筛选组件连通；

筛选组件包括：筛选壳体，在筛选壳体的相对两侧设置有分流出料口，在筛选壳体的相对两侧表面连通设置有分流管道，分流管道的内部设置有流通槽，流通槽的一端与分流出料口相连通，流通槽的另一端与粉碎组件相连通，在筛选壳体的内底面设置有导料板，在导料板的上表面均匀设置有若干个弹簧，在若干个弹簧的一端共同连接有筛选板，在筛选板的下表面固定设置有两个振动电机，位于筛选板的上方在筛选壳体的内壁固定设置有分流挡板，分流挡板位于分流出料口的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种循环筛选混合机，其特征在于，导料板的上表面设置为倾斜状，倾斜方向设置为向进料管道的方向倾斜，筛选板设置为与导料板的上表面呈同一倾斜方向。

3.根据权利要求2所述的一种循环筛选混合机，其特征在于，分流挡板的下表面与筛选板的上表面之间留有间距，分流挡板的一侧表面设置为分别向分流出料口的方向倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种循环筛选混合机，其特征在于，粉碎组件包括：粉碎壳体，粉碎壳体固定设置在筛选壳体的下表面，在粉碎壳体的上端内部转动设置有两个对称的粉碎转动叶，在两个粉碎转动叶的一端均固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机通过安装板与粉碎壳体固定连接，位于粉碎转动叶的下方在粉碎壳体的内部设置有两个对称的聚流板，位于聚流板的下方在粉碎壳体的下端内部转动设置有两个对称的碾压辊，在其中一个碾压辊的一端固定连接有第二驱动电机，两个碾压辊之间通过齿轮啮合连接传动。

5.根据权利要求4所述的一种循环筛选混合机，其特征在于，两个聚流板呈相对倾斜设置。