CN221932592U - 一种小丸制丸生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小丸制丸生产线，属于制丸技术领域，解决了现有制丸过程药丸容易容易粘在一起的问题。该生产线包括搅拌机，所述的搅拌机通过输送带有炼药机，所述炼药机通过输送带连接有自动制丸机，所述的自动制丸机通过输送带连接药丸自动撒粉机，所述药丸自动撒粉机通过输送带连接有全自动滚筒式中药丸整形上光机，所述的全自动滚筒式中药丸整形上光机通过输送带连接有滚筒式自动筛丸机，所述的滚筒式自动筛丸机通过输送带连接有药丸干燥机，所述的药丸自动撒粉机上设有药粉回收装置。本实用新型的一种小丸制丸生产线，使得药丸可以均匀进行撒粉，并且可实现对多余的药粉进行回收利用，大大降低了损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及制丸技术领域，尤其涉及一种小丸制丸生产线。
背景技术
目前市场上的各种制丸机种类繁多，功能也有所不同，通常制丸过程中有两个重要的工序干燥和撒粉，撒粉工序是为了防止在生产过程中药丸之间粘连，干燥工序为了对药丸进行长期保存，在干燥过程中，由于之前得撒粉工序通常使用人工撒粉，撒粉不够均匀，药丸容易粘在一起，导致在药丸整形和干燥机进行干燥时，药丸容易形成堆积，干燥过程中内部的药丸因堆积导致蒸汽难以散发，从而出现干燥不均匀的问题，为了解决这个问题，亟需一条具有自动均匀撒粉的制丸生产线，以提高产品质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种小丸制丸生产线，使得药丸可以均匀进行撒粉，并且可实现对多余的药粉进行回收利用，大大降低了损耗，具有适用范围广、实用性强的特点。
本实用新型采用的技术方案是：包括搅拌机，所述的搅拌机通过输送带有炼药机，所述炼药机通过输送带连接有自动制丸机，所述的自动制丸机通过输送带连接药丸自动撒粉机，所述药丸自动撒粉机通过输送带连接有全自动滚筒式中药丸整形上光机，所述的全自动滚筒式中药丸整形上光机通过输送带连接有滚筒式自动筛丸机，所述的滚筒式自动筛丸机通过输送带连接有药丸干燥机，所述的药丸自动撒粉机上设有药粉回收装置，所述的药粉回收装置的输出端与药丸自动撒粉机入口端的输送带连通。
作为进一步地改进，所述的药丸自动撒粉机包括支撑底板，所述的支撑底板上多个阵列布置的支撑座，所述的支撑座上均转动设有驱动轮，其中一侧所述的驱动轮的转轴连接有用于驱动其转动的第一电机，所述的驱动轮上设有撒粉滚筒，所述的撒粉滚筒一端转动设有进料通道，所述的进料通道上设有推进装置，所述的进料通道上端设有与其连通的进料斗，所述的药粉回收装置设置在撒粉滚筒下方。
进一步地，所述的药粉回收装置包括回收槽、吸粉机和过滤箱，所述的回收槽位于撒粉滚筒下方，所述的撒粉滚筒上开设有多个排粉孔，所述的吸粉机输入端与回收槽连通，所述的吸粉机输出端与过滤箱上端连通，所述的过滤箱的出料口与输送带连通。
进一步地，所述的过滤箱内设有过滤网，所述的过滤网下方设有倾斜板，所述的过滤箱在倾斜板最低处开设有出料口，所述的出料口通过分流道与输送带连通。
进一步地，所述的推进装置包括第二电机和螺旋辊，所述的螺旋辊转动安装在进料通道内，所述的第二电机安装在进料通道外侧，所述的第二电机输出端与螺旋辊连接。
进一步地，所述的进料通道通过立板安装在支撑底板上，所述的进料通道与撒粉滚筒之间通过轴承转动连接。
有益效果
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
本实用新型的一种小丸制丸生产线，通过搅拌机将药粉搅拌制成药坨后，通过输送带运送到炼药机炼成软材后通过输送带运送到自动制丸机，通过自动制丸机将软材制成一颗颗的小药丸，然后药丸通过输送带输送到药丸自动撒粉机，将湿药丸通过输送带送到药丸自动撒粉机的进料斗上方，同时在进料斗上放入药粉，药粉和药丸一起在推进装置的作用下进入撒粉滚筒中，撒粉滚筒在第一电机带动驱动轮的情况下，从而带动撒粉滚筒转动，药粉和药丸在撒粉滚筒内进行充分搅拌，使得药粉均匀的撒在药丸上，使得药丸之间不要粘合在一起，从而使得药丸在下一道工序中可以充分整形，通过输送带输送到全自动滚筒式中药丸整形上光机，全自动滚筒式中药丸整形上光机将对药丸进行抛光，抛光后的药丸通过输送带送到滚筒式自动筛丸机中，通过滚筒式自动筛丸机对药丸进行筛选，清理不合格的药丸颗粒，将合格的药丸通过输送带送到药丸干燥机进行干燥。自动撒粉机的特点是使得药丸之间不要粘合在一起，从而使得药丸在下一道工序中可以充分干燥，从而提升产品的质量，与此同时，多余的药粉通过排粉孔流到回收槽内，然后通过吸粉机将药粉吸收到过滤箱中，通过过滤网将药粉过滤后在倾斜板的作用下流入输送带中，然后跟随药丸一起再次送到撒粉滚筒中，起到回收利用的作用，大大降低了损耗，具有实用性强、适用范围广的特点。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型中药丸自动撒粉机的结构放大示意图
图3为本实用新型中撒粉滚筒的侧视结构放大示意图。
其中：1-药丸自动撒粉机、2-药粉回收装置、3-推进装置、4-驱动轮、5-支撑座、6-第一电机、7-撒粉滚筒、8-排粉孔、9-支撑底板、10-进料斗、11-立板、12-搅拌机、13-输送带、14-自动制丸机、15-全自动滚筒式中药丸整形上光机、16-滚筒式自动筛丸机、17-药丸干燥机、18-进料通道、19-分流道、20-炼药机、21-回收槽、22-吸粉机、23-倾斜板、24-过滤箱、25-过滤网、31-螺旋辊、32-第二电机。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
参阅图1-3所示，本实用新型的一种小丸制丸生产线，包括搅拌机12，搅拌机12通过输送带13连接有自动制丸机14，自动制丸机14通过输送带13连接有全自动滚筒式中药丸整形上光机15，全自动滚筒式中药丸整形上光机15通过输送带13连接有滚筒式自动筛丸机16，滚筒式自动筛丸机16通过输送带13连接有药丸自动撒粉机1，药丸自动撒粉机1出口端通过输送带13连接有药丸干燥机17，药丸自动撒粉机1上设有药粉回收装置2，药粉回收装置2的输出端与药丸自动撒粉机1入口端的输送带13连通，通过搅拌机12将药粉搅拌制成药坨后，通过输送带运送到炼药机20炼成软材后通过输送带13运送到自动制丸机14，通过自动制丸机14将软材制成一颗颗的小药丸，然后药丸通过输送带13输送到药丸自动撒粉机1，将湿药丸通过输送带送到药丸自动撒粉机1的进料斗10上方，同时在进料斗10上放入药粉，药粉和药丸一起在推进装置3的作用下进入撒粉滚筒7中，撒粉滚筒7在第一电机6带动驱动轮4的情况下，从而带动撒粉滚筒7转动，药粉和药丸在撒粉滚筒7内进行充分搅拌，使得药粉均匀的撒在药丸上，使得药丸之间不要粘合在一起，从而使得药丸在下一道工序中可以充分整形，通过输送带13输送到全自动滚筒式中药丸整形上光机15，全自动滚筒式中药丸整形上光机15将对药丸进行抛光，抛光后的药丸通过输送带13送到滚筒式自动筛丸机16中，通过滚筒式自动筛丸机16对药丸进行筛选，清理不合格的药丸颗粒，将合格的药丸通过输送带13送到药丸干燥机进行干燥。自动撒粉机的特点是使得药丸之间不要粘合在一起，从而使得药丸在下一道工序中可以充分干燥，从而提升产品的质量，与此同时，多余的药粉通过排粉孔8流到回收槽21内，然后通过吸粉机22将药粉吸收到过滤箱24中，通过过滤网25将药粉过滤后在倾斜板23的作用下流入输送带13中，然后跟随药丸一起再次送到撒粉滚筒7中，起到回收利用的作用，大大降低了损耗。
具体的，药丸自动撒粉机1包括支撑底板9，支撑底板9上多个阵列布置的支撑座5，支撑座5上均转动设有驱动轮4，其中一侧驱动轮4的转轴连接有用于驱动其转动的第一电机6，驱动轮4上设有撒粉滚筒7，撒粉滚筒7一端转动设有进料通道18，进料通道18上设有推进装置3，进料通道18上端设有与其连通的进料斗10，药粉回收装置2设置在撒粉滚筒7下方，将合格的药丸通过输送带13送到药丸自动撒粉机1的进料斗10上方，同时在进料斗10上放入药粉，药粉和药丸一起在推进装置3的作用下进入撒粉滚筒7中，撒粉滚筒7在第一电机6带动驱动轮4的情况下，从而带动撒粉滚筒7转动，药粉和药丸在撒粉滚筒7内进行充分搅拌，使得药粉均匀的撒在药丸上，使得药丸之间不要粘合在一起，从而使得药丸在下一道工序中可以充分干燥，从而提升产品的质量。
优选的，药粉回收装置2包括回收槽21、吸粉机22和过滤箱24，回收槽21位于撒粉滚筒7下方，撒粉滚筒7上开设有多个排粉孔8，吸粉机22输入端与回收槽21连通，吸粉机22输出端与过滤箱24上端连通，过滤箱24的出料口与输送带13连通，多余的药粉通过排粉孔8流到回收槽21内，然后通过吸粉机22将药粉吸收到过滤箱24中，通过过滤网25将药粉过滤后在倾斜板23的作用下流入输送带13中，然后跟随药丸一起再次送到撒粉滚筒7中，起到回收利用的作用，大大降低了损耗。
进一步地，过滤箱24内设有过滤网25，过滤网25下方设有倾斜板23，过滤箱24在倾斜板23最低处开设有出料口，出料口通过分流道19与输送带13连通，过滤网25将结团的药粉进行过滤，使得再次使用的药粉质量更好，可以更容易与药丸粘合。
进一步地，推进装置3包括第二电机32和螺旋辊31，螺旋辊31转动安装在进料通道18内，第二电机32安装在进料通道18外侧，第二电机32输出端与螺旋辊31连接，螺旋辊31有效的将药丸推动进入撒粉滚筒7内。
进一步地，进料通道18通过立板11安装在支撑底板9上，进料通道18与撒粉滚筒7之间通过轴承转动连接，立板11起到支撑的作用，使得进料时进料通道18更加稳定。
本实施例的一种小丸制丸生产线在使用时，通过搅拌机12将药粉搅拌制成药坨后，通过输送带运送到炼药机20炼成软材后通过输送带13运送到自动制丸机14，通过自动制丸机14将软材制成一颗颗的小药丸，然后药丸通过输送带13输送到药丸自动撒粉机1，将湿药丸通过输送带送到药丸自动撒粉机1的进料斗10上方，同时在进料斗10上放入药粉，药粉和药丸一起在推进装置3的作用下进入撒粉滚筒7中，撒粉滚筒7在第一电机6带动驱动轮4的情况下，从而带动撒粉滚筒7转动，药粉和药丸在撒粉滚筒7内进行充分搅拌，使得药粉均匀的撒在药丸上，使得药丸之间不要粘合在一起，从而使得药丸在下一道工序中可以充分整形，通过输送带13输送到全自动滚筒式中药丸整形上光机15，全自动滚筒式中药丸整形上光机15将对药丸进行抛光，抛光后的药丸通过输送带13送到滚筒式自动筛丸机16中，通过滚筒式自动筛丸机16对药丸进行筛选，清理不合格的药丸颗粒，将合格的药丸通过输送带13送到药丸干燥机进行干燥。自动撒粉机的特点是使得药丸之间不要粘合在一起，从而使得药丸在下一道工序中可以充分干燥，从而提升产品的质量，与此同时，多余的药粉通过排粉孔8流到回收槽21内，然后通过吸粉机22将药粉吸收到过滤箱24中，通过过滤网25将药粉过滤后在倾斜板23的作用下流入输送带13中，然后跟随药丸一起再次送到撒粉滚筒7中，起到回收利用的作用，大大降低了损耗。本实用新型的一种小丸制丸生产线，使得药丸可以均匀进行撒粉，并且可实现对多余的药粉进行回收利用，大大降低了损耗，具有适用范围广、实用性强的特点。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.一种小丸制丸生产线，其特征在于，包括搅拌机(12)，所述的搅拌机(12)通过输送带(13)有炼药机(20)，所述炼药机(20)通过输送带连接有自动制丸机(14)，所述的自动制丸机(14)通过输送带(13)连接药丸自动撒粉机，所述药丸自动撒粉机通过输送带连接有全自动滚筒式中药丸整形上光机(15)，所述的全自动滚筒式中药丸整形上光机(15)通过输送带(13)连接有滚筒式自动筛丸机(16)，所述的滚筒式自动筛丸机(16)通过输送带(13)连接有药丸干燥机(17)，所述的药丸自动撒粉机(1)上设有药粉回收装置(2)，所述的药粉回收装置(2)的输出端与药丸自动撒粉机(1)入口端的输送带(13)连通。
2.根据权利要求1所述的一种小丸制丸生产线，其特征在于，所述的药丸自动撒粉机(1)包括支撑底板(9)，所述的支撑底板(9)上多个阵列布置的支撑座(5)，所述的支撑座(5)上均转动设有驱动轮(4)，其中一侧所述的驱动轮(4)的转轴连接有用于驱动其转动的第一电机(6)，所述的驱动轮(4)上设有撒粉滚筒(7)，所述的撒粉滚筒(7)一端转动设有进料通道(18)，所述的进料通道(18)上设有推进装置(3)，所述的进料通道(18)上端设有与其连通的进料斗(10)，所述的药粉回收装置(2)设置在撒粉滚筒(7)下方。
3.根据权利要求2所述的一种小丸制丸生产线，其特征在于，所述的药粉回收装置(2)包括回收槽(21)、吸粉机(22)和过滤箱(24)，所述的回收槽(21)位于撒粉滚筒(7)下方，所述的撒粉滚筒(7)上开设有多个排粉孔(8)，所述的吸粉机(22)输入端与回收槽(21)连通，所述的吸粉机(22)输出端与过滤箱(24)上端连通，所述的过滤箱(24)的出料口与输送带(13)连通。
4.根据权利要求3所述的一种小丸制丸生产线，其特征在于，所述的过滤箱(24)内设有过滤网(25)，所述的过滤网(25)下方设有倾斜板(23)，所述的过滤箱(24)在倾斜板(23)最低处开设有出料口，所述的出料口通过分流道(19)与输送带(13)连通。
5.根据权利要求2所述的一种小丸制丸生产线，其特征在于，所述的推进装置(3)包括第二电机(32)和螺旋辊(31)，所述的螺旋辊(31)转动安装在进料通道(18)内，所述的第二电机(32)安装在进料通道(18)外侧，所述的第二电机(32)输出端与螺旋辊(31)连接。
6.根据权利要求2所述的一种小丸制丸生产线，其特征在于，所述的进料通道(18)通过立板(11)安装在支撑底板(9)上，所述的进料通道(18)与撒粉滚筒(7)之间通过轴承转动连接。
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| CN202322945345.1U CN221932592U (zh) | 2023-10-31 | 2023-10-31 | 一种小丸制丸生产线 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN120000604A (zh) * | 2025-04-18 | 2025-05-16 | 吉林省俊宏药业有限公司 | 组合中药丸的制丸工艺 |
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2023
- 2023-10-31 CN CN202322945345.1U patent/CN221932592U/zh active Active
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