CN221928835U - 一种电缆接头焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆接头焊接设备，属于电缆接头焊接装置技术领域。包括固定架，固定架的两端设置有支持部，两个支撑部之间设置有两个夹持部，两个夹持部左右滑动设置在固定架上，夹持部包括固定板，固定板的侧面沿圆周均匀铰接有若干夹持杆，固定板上同轴设置有可转动的传动环，传动环均与每个夹持杆连接，通过转动传动环带动每个夹持杆的内端均向传动环的圆心运动。通过本实用新型设置有固定板、传动环、夹持杆，在使用时，首先将电缆穿过传动环的内部，然后转动传动环，使得传动环带动夹持杆转动，每个夹持杆转动使得每个夹持杆的内端向传动环的圆心靠近，通过每个夹持杆的内端对电缆夹持，便于电缆对中到传动环的圆心，同时便于操作。

Description

一种电缆接头焊接设备

技术领域

本实用新型涉及一种电缆接头焊接设备，属于电缆接头焊接装置技术领域。

背景技术

在电缆接头的焊接工艺中，一般使用热熔焊接对接机将两个电缆的两端焊接到一起，在焊接时，需要设置一个固定架对两个电缆进行固定，然后，将两个固定好的电缆的待焊接端对接到一处，然后通过热熔焊接对接机对对接好的两个电缆的接触处进行焊接。

经过检索，公开号为CN217740957U的中国专利公开的一种电缆接头热熔焊接设备，包括活动于两个安装架上表面用于插设电缆的夹具，所述安装架的两端底面固定连接有支撑板，所述双向螺纹杆的另一端贯穿调节板连接有螺栓，所述螺栓的外表面螺纹连接有固定螺母，所述夹板共设有两个，且均通过滑块螺纹连接在双向螺纹杆的外表面，并且呈相对设置。通过设置位于安装架两端可以拉出的托板，以及位于托板上方通过液压杆支撑连接的调节板，可以使电缆在插设时具有随时能够拉出使用的托举物，同时液压杆连接的调节板，可以通过调节板表面的夹板对电缆的外表面具有稳定的夹持效果，使电缆在放置时具有稳定放置的状态，并且该装置便于操作。

上述方案中通过夹持套对电缆进行固定，夹持套通过调节螺栓对夹持套内部的电缆进行固定，需要通过调节每个调节螺栓对电缆进行固定，操作比较繁琐，同时电缆的固定位置不便于调节到夹持套的中心。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种电缆接头焊接设备，它解决了现有技术中夹持电缆时操作比较复杂的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种电缆接头焊接设备，包括固定架，固定架的两端设置有支持部，两个支撑部之间设置有两个夹持部，两个夹持部左右滑动设置在固定架上，夹持部包括固定板，固定板的侧面沿圆周均匀铰接有若干夹持杆，固定板上同轴设置有可转动的传动环，传动环均与每个夹持杆连接，通过转动传动环带动每个夹持杆的内端均向传动环的圆心运动。

进一步的，传动环与夹持杆对应的侧面转动连接有若干套管，每个支撑杆均穿设于对应的套管。

进一步的，延伸到固定板外部的传动环侧表面上设置有凸出部，凸出部的侧面铰接有传动块，传动块的内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆通过轴承转动连接有固定块，固定块与固定板转动连接。

进一步的，每个固定板上均设置有底座，底座的一侧设置有驱动块，每个驱动块均与设置在固定架一侧的双向螺纹杆螺纹连接，双向螺纹杆与固定架固定的两个支撑板转动连接。

进一步的，右侧的支撑板采用箱体结构，双向螺纹杆贯穿箱体的左侧壁并通过右端与箱体的右侧壁转动连接；箱体内转动连接有蜗轮，蜗轮与位于箱体内的双向螺纹杆相啮合。

进一步的，蜗轮的转动轴向外延伸到箱体的外部并设置有手轮。

进一步的，夹持杆的内端铰接有滚轮。

进一步的，传动环与套管对应的侧面同轴设置有固定环，固定环与每个套管转动连接。

进一步的，传动环与固定环之间圆周均匀开设有若干通槽，每个通槽均与对应的夹持杆对应。

进一步的，固定架上前后方向对称设置有导杆，每个导杆均与两个底座相套设。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置有固定板、传动环、夹持杆，在需要对电缆进行夹持时，首先将电缆穿过传动环的内部，然后转动传动环，使得传动环带动每个夹持杆转动，每个夹持杆转动使得每个夹持杆的内端向传动环的圆心靠近，通过每个夹持杆的内端对电缆夹持，便于电缆对中到传动环的圆心，同时便于操作；

2.本实用新型通过设置有双向螺纹杆、蜗轮、手轮、驱动块、底座、夹持部，在本装置的使用时，当电缆在夹持部内夹持好后，通过转动手轮通过蜗轮带动双向螺纹杆转动，使得双向螺纹杆通过驱动块和底座带动夹持部相近的第一道，使得每个夹持部夹持的电缆的待焊接端对接到一起，达到将两个电缆对接到一起的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体三维结构示意图。

图2是本实用新型的正视结构示意图。

图3是本实用新型的箱体内部三维结构示意图。

图4是本实用新型的夹持部三维结构示意图。

图中：1、固定架；2、支持部；3、夹持部；4、固定板；5、夹持杆；6、传动环；7、滚轮；8、套管；9、凸出部；10、传动块；11、螺纹杆；12、固定块；13、固定环；14、通槽；15、底座；16、驱动块；17、双向螺纹杆；18、支撑板；19、导杆；20、箱体；21、蜗轮。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-图4所示，本实用新型所述的电缆接头焊接设备，包括固定架1，固定架1的两端设置有支持部2，两个支持部2之间设置有两个夹持部3，两个夹持部3左右滑动设置在固定架1上，夹持部3包括固定板4，固定板4的侧面沿圆周均匀铰接有若干夹持杆5，固定板4上同轴设置有可转动的传动环6，传动环6均与每个夹持杆5连接，通过转动传动环6带动每个夹持杆5的内端均向传动环6的圆心运动。

使用时，将电缆穿设到支持部2内和夹持部3内，具体从夹持部3的传动环6内穿过，通过转动传动环6使得每个夹持杆5的内端向传动环6的圆心移动，达到通过夹持杆5的内端对电缆进行夹持的目的，并左右滑动两个夹持部3，使得两个夹持部3带动电缆的待焊接端对接到一起，然后操作热熔对接机对电缆的对接处进行焊接。

请参阅图1、3和4，为了实现每个夹持杆5更好的对电缆夹持的目的，本实施例中，夹持杆5的内端铰接有滚轮7；通过转动传动环6使得每个夹持杆5的内端向传动环6的圆心移动，使得通过夹持杆5的内端通过滚轮7对电缆进行夹持，滚轮7可以自主转动，夹持的过程中，滚轮7可以在电缆的外表面配合转动，直至将电缆夹紧，实现了在夹持时由原来的夹持杆5的内端与电缆表面的滑动摩擦配合进一步改进为通过滚轮7对电缆夹持时的滚动摩擦配合，更好的保护了电缆的表皮不受损坏。

请参阅图1、3和4，为了实现转动传动环6能够带动每个夹持杆5的内端向传动环6的圆心移动的目的，本实施例中，传动环6与夹持杆5对应的侧面转动连接有若干套管8，每个支撑杆均穿设于对应的套管8；转动传动环6时，每个套管8跟随同步转动，由于夹持杆5贯穿了套管8，因此使得每个夹持杆5转动，同时套管8进行自适应自转，每个夹持杆5转动使得夹持杆5的内端向传动环6的圆心移动或者远离传动环6的圆心移动，实现对穿过传动环6内的电缆夹持的目的。

请参阅图1、3和4，为了实现驱动传动环6转动的目的，本实施例中，延伸到固定板4外部的传动环6侧表面上设置有凸出部9，凸出部9的侧面铰接有传动块10，传动块10的内部螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11通过轴承转动连接有固定块12，固定块12与固定板4转动连接；通过转动螺纹杆11，使得螺纹杆11带动传动块10远离或者靠近固定块12移动，在传动块10移动时，传动块10和固定块12均会适应转动，进而螺纹杆11有摆动运动，传动块10移动带动传动环6转动，使得传动环6通过套管8带动每个夹持杆5转动，夹持杆5转动使得夹持杆5的内端向传动环6的圆心移动，或者远离传动环6圆心移动，实现电缆的夹持的目的。

请参阅图1、3和4，为了使得套管8的运动更平稳，传动环6与套管8对应的侧面同轴设置有固定环13，固定环13与每个套管8转动连接。传动环6转动时，固定环13同步的转动，共同通过套管8带动夹持杆5转动，夹持杆5位于传动环6和固定环13之间。

请参阅图1、3和4，为了规避夹持杆5的运动轨迹，本实施例中，传动环6与固定环13之间圆周均匀开设有若干通槽14，每个通槽14均与对应的夹持杆5对应，当夹持杆5转动时，夹持杆5的杆身在通槽14内运动。

请参阅图1、2和3，为了实现驱动两个夹持部3在固定架1上左右移动的目的，本实施例中，每个固定板4上均设置有底座15，底座15的一侧设置有驱动块16，每个驱动块16均与设置在固定架1一侧的双向螺纹杆17螺纹连接，双向螺纹杆17与固定架1固定的两个支撑板18转动连接；转动双向螺纹杆17通过驱动块16和底座15带动每个固定板4在固定架1上左右方向滑动，使得两个固定板4可以同步的靠近或远离的移动，实现了驱动两个夹持部3左右移动的目的。

请参阅图1、2和3，为了增加固定板4在固定架1上左右滑动的平稳性，本实施例中，固定架1上前后方向对称设置有导杆19，每个导杆19均与两个底座15相套设；当两个夹持部3左右滑动时，通过底座15在导杆19上滑动，使得夹持部3运动更平稳。

请参阅图1、2和3，为了实现驱动螺纹杆11转动的目的，本实施例中，右侧的支撑板18采用箱体20结构，双向螺纹杆17贯穿箱体20的左侧壁并通过右端与箱体20的右侧壁转动连接；箱体20内转动连接有蜗轮21，蜗轮21与位于箱体20内的双向螺纹杆17相啮合，位于箱体20内的双向螺纹杆17的螺纹采用蜗杆的螺纹，需要与蜗轮21能够啮合传动。转动蜗轮21可以带动双向螺纹杆17转动，使得双向螺纹杆17带动两个固定板4在固定架1上左右方向的滑动。

请参阅图1和2，为了便于转动蜗轮21，本实施例中，蜗轮21的转动轴向外延伸到箱体20的外部并设置有手轮，通过转动手轮带动转动轴同步转动，进而带动蜗轮21同步转动。

本实用新型的实施原理为：使用时，将两个电缆分别穿过对应的支持部2和夹持部3，然后转动螺纹杆11通过传动块10和凸出部9带动传动环6转动，传动环6转动通过套管8带动每个夹持杆5转动，每个夹持杆5转动使得各自的内端靠近传动环6的圆心移动对电缆进行夹持，然后通过手轮带动蜗轮21转动，带动双向螺纹杆17转动，双向螺纹杆17通过驱动块16带动两个固定板4相近的移动，使得两个固定板4对应的夹持部3夹持的电缆的待焊接端对接的一起，然后操作热熔对接机对电缆的对接处进行焊接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种电缆接头焊接设备，包括固定架(1)，其特征在于：固定架(1)的两端设置有支持部(2)，两个支撑部之间设置有两个夹持部(3)，两个夹持部(3)左右滑动设置在固定架(1)上，夹持部(3)包括固定板(4)，固定板(4)的侧面沿圆周均匀铰接有若干夹持杆(5)，固定板(4)上同轴设置有可转动的传动环(6)，传动环(6)均与每个夹持杆(5)连接，通过转动传动环(6)带动每个夹持杆(5)的内端均向传动环(6)的圆心运动。

2.根据权利要求1所述的电缆接头焊接设备，其特征在于：传动环(6)与夹持杆(5)对应的侧面转动连接有若干套管(8)，每个支撑杆均穿设于对应的套管(8)。

3.根据权利要求2所述的电缆接头焊接设备，其特征在于：延伸到固定板(4)外部的传动环(6)侧表面上设置有凸出部(9)，凸出部(9)的侧面铰接有传动块(10)，传动块(10)的内部螺纹连接有螺纹杆(11)，螺纹杆(11)通过轴承转动连接有固定块(12)，固定块(12)与固定板(4)转动连接。

4.根据权利要求3所述的电缆接头焊接设备，其特征在于：每个固定板(4)上均设置有底座(15)，底座(15)的一侧设置有驱动块(16)，每个驱动块(16)均与设置在固定架(1)一侧的双向螺纹杆(17)螺纹连接，双向螺纹杆(17)与固定架(1)固定的两个支撑板(18)转动连接。

5.根据权利要求4所述的电缆接头焊接设备，其特征在于：右侧的支撑板(18)采用箱体(20)结构，双向螺纹杆(17)贯穿箱体(20)的左侧壁并通过右端与箱体(20)的右侧壁转动连接；箱体(20)内转动连接有蜗轮(21)，蜗轮(21)与位于箱体(20)内的双向螺纹杆(17)相啮合。

6.根据权利要求5所述的电缆接头焊接设备，其特征在于：蜗轮(21)的转动轴向外延伸到箱体(20)的外部并设置有手轮。

7.根据权利要求1所述的电缆接头焊接设备，其特征在于：夹持杆(5)的内端铰接有滚轮(7)。

8.根据权利要求2所述的电缆接头焊接设备，其特征在于：传动环(6)与套管(8)对应的侧面同轴设置有固定环(13)，固定环(13)与每个套管(8)转动连接。

9.根据权利要求8所述的电缆接头焊接设备，其特征在于：传动环(6)与固定环(13)之间圆周均匀开设有若干通槽(14)，每个通槽(14)均与对应的夹持杆(5)对应。

10.根据权利要求4所述的电缆接头焊接设备，其特征在于：固定架(1)上前后方向对称设置有导杆(19)，每个导杆(19)均与两个底座(15)相套设。