CN221925607U - 一种用于脉冲阀电机生产的耐压检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机生产检测装置技术领域，且公开了一种用于脉冲阀电机生产的耐压检测装置，包括基台，所述基台的上端两侧固定安装有支撑板，两块所述支撑板的上端设置有顶板，所述基台的上端中部设置有压力传感器。本实用新型通过设置可旋转的顶板，方便了安放和取出待检测的电机，操作方便，使用简单，通过设置两块透明玻璃板，耐压试验前与支撑板、顶板和基台围成封闭的空间，防止电机受到压力破坏碎片飞溅出来而误伤工作人员，提高安全性，通过设置弧形夹板和配和控制的定位固定机构等，能够控制两个弧形夹板的高度以及相对位置，对不同大小的电机进行夹持固定，防止在试验的过程中电机产生滑移，固定效果好，通用适配强，稳定性高。

Description

一种用于脉冲阀电机生产的耐压检测装置

技术领域

本实用新型涉及电机生产检测装置技术领域，具体为一种用于脉冲阀电机生产的耐压检测装置。

背景技术

脉冲阀指受电磁或气动等先导阀的控制,能在瞬间启闭高压气源产生脉冲的膜片阀，常用电机来作为脉冲阀启动的动力设备。为保证脉冲阀电机在工作时能够正常工作，通常需要对脉冲阀电机进行各项指标的检测，尤其是其耐压性能，因此需要用到耐压检测装置对其进行耐压试验。

根据检索，中国专利文献，公告号：CN213023430U，公开了一种用于电机生产的耐压检测装置，通过设置包括底座，所述底座的上侧固定连接有主架，所述主架的上侧设置有电机，所述底座的上表面设置有压力传感器，所述压力传感器的上端设置有放置座，所述放置座的上端设置有模座，所述主架的上端内侧设置有传动箱，所述传动箱的内侧通过轴承转动连接有小齿轮，所述小齿轮的一侧啮合有大齿轮，所述小齿轮与电机一端的输出轴固定连接，该装置通过设计的传动箱、丝杆螺母和下压丝杆，在使用时装置时通过传动箱内的大齿轮和小齿轮传动，从而带动下压丝杆转动时丝杆螺母带动下压板下压在模座上的电机部件上，在进行检测时通过大齿轮和小齿轮进行传动带动下压板下压检测，从而避免直接受力而损坏。但是该装置存在不足之处，其在于装置中的检测主架的中部位置较深，不方便待检测电机的安放和拿出，其次装置主架的前后侧通透，缺乏保护机构，若电机受压被破坏，随便可能飞溅而出伤害到工作人员，最后装置中也缺乏灵活定位的对电机进行固定位置的机构，导致对不同大小的电机的固定效果不好。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种用于脉冲阀电机生产的耐压检测装置以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于脉冲阀电机生产的耐压检测装置，包括基台，所述基台的上端两侧固定安装有支撑板，两块所述支撑板的上端设置有顶板，所述基台的上端中部设置有压力传感器，所述压力传感器的上端设置有放置台，所述放置台的上方两侧对称设置有弧形夹板，所述基台上设置有控制两块弧形夹板运动状态的定位固定机构，右侧所述支撑板的上端中部固定安装有固定柱，所述顶板的右端开设有对应的转动孔，所述基台的上端前后两侧设置有透明玻璃板。

优选的，所述固定柱活动贯穿连接转动孔，且所述固定柱的上端固定安装有防脱块。

通过上述技术方案，顶板可以以固定柱为轴线进行水平方向上的旋转，将顶板向右转离基台上，方便安放和取出待检测的电机，防脱块防止顶板掉落。

优选的，所述顶板和两块支撑板之间开设有多个连通的螺纹孔，每个所述螺纹孔内均螺纹连接有固定螺栓。

通过上述技术方案，通过固定螺栓将顶板固定在两块支撑板上，方便进行耐压试验。

优选的，所述顶板的中部贯穿固定安装有气缸，所述气缸的活动端上固定安装有下压板，所述下压板的底部固定安装有缓冲垫。

通过上述技术方案，启动气缸推动下压板下压，进行对下方电机的耐压试验，缓冲垫起到缓冲的作用。

优选的，两块所述支撑板和顶板上开设有契合的插槽，两块所述透明玻璃板插入设置在对应的插槽内。

通过上述技术方案，准备耐压试验前，先安插好两块透明玻璃板，在不妨碍观察的情况下，能够防止电机被压坏时碎片的飞溅，保护工作人员的安全。

优选的，所述定位固定机构包括凹槽、双向螺杆、移动座和固定板，所述基台的上端中部开设有凹槽，所述凹槽内转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆的两端外侧对称螺纹连接有移动座，两块所述移动座的上端穿出凹槽且固定安装有固定板。

通过上述技术方案，双向螺杆转动时能够带动两块移动座和固定板相对靠近或者相对远离的运动，继而控制两个弧形夹板对电机进行定位夹持，防止耐压试验时电机发生滑移。

优选的，所述定位固定机构还包括有电动伸缩杆、固定块和连接杆，两块所述固定板的上端固定安装有电动伸缩杆，两台所述电动伸缩杆的活动端上固定安装有固定块，两个所述固定块相对靠近的一端固定安装有连接杆，两个所述连接杆相对靠近的一端分别固定安装在弧形夹板上。

通过上述技术方案，同时启动电动伸缩杆，对两个弧形夹板的高度位置进行调整，以方便不同尺寸大小的电机的定位夹持。

优选的，所述定位固定机构还包括有穿孔、转动杆、转盘和摇杆，所述基台的右端开设有穿孔，所述穿孔内活动设置有转动杆，所述转动杆的左端固定连接在双向螺杆上，所述转动杆的右端穿出穿孔且固定安装有转盘，所述转盘的右端外侧固定安装有摇杆。

通过上述技术方案，工作人员抓住摇杆并带动转盘转动，转动杆带动双向螺杆转动来控制两个弧形夹板的相对运动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于脉冲阀电机生产的耐压检测装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置基台、支撑板、顶板、固定柱、转动孔、防脱块等，顶板可在右侧支撑板上进行旋转，当转动至基台的右侧时，方便安放和取出待检测的电机，操作方便，使用简单，避免了空间上拥挤导致的电机放置和取出较麻烦的问题；

2、本实用新型通过设置两块透明玻璃板和对应的两处插槽等，在进行耐压试验前，可使用两块透明玻璃板进行安插，与两块支撑板、顶板和基台共同围成一个相对封闭的空间，防止电机受到压力破坏碎片飞溅出来误伤工作人员，提高装置的安全性；

3、本实用新型通过设置弧形夹板和配和控制的定位固定机构等，利用定位固定机构能够控制两个弧形夹板的高度以及相对位置，对不同大小的电机进行夹持固定，防止在试验的过程中电机产生滑移，固定效果好，通用适配强，稳定性高。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：1、基台；2、支撑板；3、弧形夹板；4、顶板；5、压力传感器；6、放置台；7、定位固定机构；701、凹槽；702、双向螺杆；703、移动座；704、固定板；705、电动伸缩杆；706、固定块；707、连接杆；708、穿孔；709、转动杆；710、转盘；711、摇杆；8、固定柱；9、转动孔；10、透明玻璃板；11、防脱块；12、气缸；13、下压板；14、缓冲垫；15、螺纹孔；16、固定螺栓；17、插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-3所示，本实用新型提供的一种用于脉冲阀电机生产的耐压检测装置，包括基台1，基台1的上端两侧固定安装有支撑板2，两块支撑板2的上端设置有顶板4，基台1的上端中部设置有压力传感器5，压力传感器5的上端设置有放置台6，放置台6的上方两侧对称设置有弧形夹板3，基台1上设置有控制两块弧形夹板3运动状态的定位固定机构7，右侧支撑板2的上端中部固定安装有固定柱8，顶板4的右端开设有对应的转动孔9，基台1的上端前后两侧设置有透明玻璃板10。

具体的，固定柱8活动贯穿连接转动孔9，且固定柱8的上端固定安装有防脱块11。优点是，顶板4可以以固定柱8为轴线进行水平方向上的旋转，将顶板4向右转离基台1上，方便安放和取出待检测的电机，防脱块11防止顶板4掉落。

具体的，顶板4和两块支撑板2之间开设有多个连通的螺纹孔15，每个螺纹孔15内均螺纹连接有固定螺栓16。优点是，通过固定螺栓16将顶板4固定在两块支撑板2上，方便进行耐压试验。

具体的，顶板4的中部贯穿固定安装有气缸12，气缸12的活动端上固定安装有下压板13，下压板13的底部固定安装有缓冲垫14。优点是，启动气缸12推动下压板13下压，进行对下方电机的耐压试验，缓冲垫14起到缓冲的作用。

具体的，两块支撑板2和顶板4上开设有契合的插槽17，两块透明玻璃板10插入设置在对应的插槽17内。优点是，准备耐压试验前，先安插好两块透明玻璃板10，在不妨碍观察的情况下，能够防止电机被压坏时碎片的飞溅，保护工作人员的安全。

实施例二：

如图2和图4所示，作为对上一个实施例的改进。具体的，定位固定机构7包括凹槽701、双向螺杆702、移动座703和固定板704，基台1的上端中部开设有凹槽701，凹槽701内转动安装有双向螺杆702，双向螺杆702的两端外侧对称螺纹连接有移动座703，两块移动座703的上端穿出凹槽701且固定安装有固定板704。优点是，双向螺杆702转动时能够带动两块移动座703和固定板704相对靠近或者相对远离的运动，继而控制两个弧形夹板3对电机进行定位夹持，防止耐压试验时电机发生滑移。

具体的，定位固定机构7还包括有电动伸缩杆705、固定块706和连接杆707，两块固定板704的上端固定安装有电动伸缩杆705，两台电动伸缩杆705的活动端上固定安装有固定块706，两个固定块706相对靠近的一端固定安装有连接杆707，两个连接杆707相对靠近的一端分别固定安装在弧形夹板3上。优点是，同时启动电动伸缩杆705，对两个弧形夹板3的高度位置进行调整，以方便不同尺寸大小的电机的定位夹持。

具体的，定位固定机构7还包括有穿孔708、转动杆709、转盘710和摇杆711，基台1的右端开设有穿孔708，穿孔708内活动设置有转动杆709，转动杆709的左端固定连接在双向螺杆702上，转动杆709的右端穿出穿孔708且固定安装有转盘710，转盘710的右端外侧固定安装有摇杆711。优点是，工作人员抓住摇杆711并带动转盘710转动，转动杆709带动双向螺杆702转动来控制两个弧形夹板3的相对运动，本装置中压力传感器5采用的型号为CYYZ11。

在使用时，工作人员先转动顶板4到基台1的右侧，再将待检测的电机放置到放置台6上，根据电机的大小，首先启动两台电动伸缩杆705调节两个弧形夹板3到合适的夹持高度，再抓住摇杆711并带动转盘710转动，转动杆709带动双向螺杆702转动，两个移动座703和固定板704做相对靠近的运动，使得两个弧形夹板3将电机的两侧进行定位夹持，防止耐压试验时发生滑动，再将顶板4重新转回到两个支撑板2上，并使用固定螺栓16进行固定，最后将两块透明玻璃板10插入到两处插槽17内起到隔绝防护，再启动气缸12推动下压板13下压电机进行耐压试验，压力传感器5读取数据。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于脉冲阀电机生产的耐压检测装置，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)的上端两侧固定安装有支撑板(2)，两块所述支撑板(2)的上端设置有顶板(4)，所述基台(1)的上端中部设置有压力传感器(5)，所述压力传感器(5)的上端设置有放置台(6)，所述放置台(6)的上方两侧对称设置有弧形夹板(3)，所述基台(1)上设置有控制两块弧形夹板(3)运动状态的定位固定机构(7)，右侧所述支撑板(2)的上端中部固定安装有固定柱(8)，所述顶板(4)的右端开设有对应的转动孔(9)，所述基台(1)的上端前后两侧设置有透明玻璃板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于脉冲阀电机生产的耐压检测装置，其特征在于：所述固定柱(8)活动贯穿连接转动孔(9)，且所述固定柱(8)的上端固定安装有防脱块(11)。

3.根据权利要求1所述的一种用于脉冲阀电机生产的耐压检测装置，其特征在于：所述顶板(4)和两块支撑板(2)之间开设有多个连通的螺纹孔(15)，每个所述螺纹孔(15)内均螺纹连接有固定螺栓(16)。

4.根据权利要求1所述的一种用于脉冲阀电机生产的耐压检测装置，其特征在于：所述顶板(4)的中部贯穿固定安装有气缸(12)，所述气缸(12)的活动端上固定安装有下压板(13)，所述下压板(13)的底部固定安装有缓冲垫(14)。

5.根据权利要求1所述的一种用于脉冲阀电机生产的耐压检测装置，其特征在于：两块所述支撑板(2)和顶板(4)上开设有契合的插槽(17)，两块所述透明玻璃板(10)插入设置在对应的插槽(17)内。

6.根据权利要求1所述的一种用于脉冲阀电机生产的耐压检测装置，其特征在于：所述定位固定机构(7)包括凹槽(701)、双向螺杆(702)、移动座(703)和固定板(704)，所述基台(1)的上端中部开设有凹槽(701)，所述凹槽(701)内转动安装有双向螺杆(702)，所述双向螺杆(702)的两端外侧对称螺纹连接有移动座(703)，两块所述移动座(703)的上端穿出凹槽(701)且固定安装有固定板(704)。

7.根据权利要求6所述的一种用于脉冲阀电机生产的耐压检测装置，其特征在于：所述定位固定机构(7)还包括有电动伸缩杆(705)、固定块(706)和连接杆(707)，两块所述固定板(704)的上端固定安装有电动伸缩杆(705)，两台所述电动伸缩杆(705)的活动端上固定安装有固定块(706)，两个所述固定块(706)相对靠近的一端固定安装有连接杆(707)，两个所述连接杆(707)相对靠近的一端分别固定安装在弧形夹板(3)上。

8.根据权利要求6所述的一种用于脉冲阀电机生产的耐压检测装置，其特征在于：所述定位固定机构(7)还包括有穿孔(708)、转动杆(709)、转盘(710)和摇杆(711)，所述基台(1)的右端开设有穿孔(708)，所述穿孔(708)内活动设置有转动杆(709)，所述转动杆(709)的左端固定连接在双向螺杆(702)上，所述转动杆(709)的右端穿出穿孔(708)且固定安装有转盘(710)，所述转盘(710)的右端外侧固定安装有摇杆(711)。