CN221924675U - 一种高效多孔管胀片固定换热器结构 - Google Patents
一种高效多孔管胀片固定换热器结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种高效多孔管胀片固定换热器结构，包括若干换热片及多孔换热管，其特点在于：各换热片上设有多个呈倾斜且相互错位布置的过盈长形扁孔，各换热片排列形成换热片阵列，所述多孔换热管呈S型来回贯穿置于换热片阵列中，并使上、下位置的多孔换热管呈倾斜且相互错位布置于换热片阵列中。这样所有的换热管都可以迎向空气的流入方向，从而使得所有的换热管都能与空气充分接触，这有利于增大多孔换热管表面与空气的接触面积，能够有效减小换热盲区，进而大大提高换热器的换热效果，同时有助于降低换热器的能耗，提高其市场竞争力。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器技术领域，特别是一种高效多孔管胀片固定换热器结构。
背景技术
管式换热器是一种常用的换热器，由一根金属圆管弯折成蛇形，换热介质在管内流动来与外界进行热交换，但是这种管式换热器的换热面积较小，换热效果较差。为了增大换热器的换热面积，申请号为90211610.X，名称为“多孔换热铝扁管”的中国专利文献公开了一种由铝或铝合金材质多孔换热铝扁管构成的散热器，在该技术方案中多孔换热铝扁管弯曲成蛇形，管与管之间设有铝箔褶皱制成的翅片，以增加换热器与外界的换热面积、并通过翅片强化散热，从而提高换热器的换热效果。
但是该技术在使用过程中还存在如下技术问题：如图1所示，在上述技术方案中的多孔换热铝扁管弯曲成蛇形，当与外界空气进行热交换时，空气从换热器的一侧流入换热器，从另一侧流出，这样迎向空气进风口一侧的换热管会遮挡空气的流通，使得其它换热管不能与空气进行充分接触，特别是在两列换热管之间的缝隙处还会形成一个避风区域，使得该处换热管表面不能与空气接触，从而形成了换热盲区，进而影响了换热器的换热效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种高效多孔管胀片固定换热器结构，通过将多孔换热管呈倾斜且相互错位布置于换热片阵列中，这样所有的换热管都可以迎向空气的流入方向，从而使得所有的换热管都能与空气充分接触，这有利于增大多孔换热管表面与空气的接触面积，能够有效减小换热盲区，进而大大提高换热器的换热效果，同时有助于降低换热器的能耗，提高其市场竞争力。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种高效多孔管胀片固定换热器结构，包括若干换热片及多孔换热管，其特点在于：各换热片上设有多个呈倾斜且相互错位布置的过盈长形扁孔，各换热片排列形成换热片阵列，所述多孔换热管呈S型来回贯穿置于换热片阵列中，并使上、下位置的多孔换热管呈倾斜且相互错位布置于换热片阵列中。
进一步地，所述过盈长形扁孔的孔口一体连接有延展边，所述延展边紧密套装在多孔换热管上。
进一步地，各换热片排列形成有多组呈上、下层叠布置的换热片阵列。
进一步地，还包括安装罩板，所述安装罩板的侧面上设有多个呈倾斜且相互错位布置的穿套孔，所述多孔换热管穿套于各穿套孔上。
进一步地，所述安装罩板两侧板的下端分别设有一体弯折成型的连接片，所述连接片上还设有腰形孔。
进一步地，所述多孔换热管的两端分别连接有一集流器，所述集流器与多孔换热管相连接的一端为扁口状，另一端为圆口状。
本实用新型的有益效果：
本实用新型中由于上、下位置的多孔换热管呈倾斜且相互错位布置于换热片阵列中，这样当空气在换热器内流通时，所有的多孔换热管都可以迎向空气进风方向，从而有效减小换热盲区；且多孔换热管的表面为扁长型，因此多孔换热管表面与空气接触的面积较大，当多孔换热管倾斜且错位布置时，空气在换热器内流通时会遇到多孔换热管阻挡，使得空气的流动方向和速度发生变化，在多孔换热管的表面形成许多空气小涡流，这就能够使得空气能够更充分地与多孔换热管表面进行接触，有助于进一步增大多孔换热管与空气的有效接触面积、并减少换热盲区；此外由于空气的流动方向和速度发生变化，空气不是沿直线路径穿过换热器，而是沿弯曲路线绕过各段多孔换热管后再穿出换热器，这就能够大大延长空气在换热器内的流动路径，使得空气在换热器内的停留时间加长，使其能更充分地与多孔换热管内的换热介质进行热交换，进而提高了换热器的换热效率，有利于节能降耗。
此外，各换热片排列形成换热片阵列这样减少空气流动时的阻力，使得空气可以顺畅地在各换热片之间流动，并使得各换热片的两侧面都能与空气充分接触，从而顺利地与空气之间进行热交换，有助于提高了换热器的换热效率。
附图说明
图1为现有技术中多孔蛇形管换热器内空气流通示意图。
图2为本实用新型换热器内空气流通示意图。
图3为本实用新型的整体结构示意图。
图4为本实用新型的拆分结构示意图。
图5为本实用新型中多孔换热的结构示意图。
图6为本实用新型中换热片阵列的正视结构示意图。
图7为本实用新型中换热片的结构示意图。
图8为本实用新型中换热片的剖视图。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图3、图4、图6所示，一种高效多孔管胀片固定换热器结构，包括若干换热片1及多孔换热管2，为了实现本实用新型提出的目的，各换热片1上设有呈倾斜布置的过盈长形扁孔3，各换热片1排列形成换热片阵列4，使各过盈长形扁孔3呈相互错位布置，所述多孔换热管2呈S型来回贯穿置于换热片阵列4中，并使上、下位置的多孔换热管2呈倾斜且相互错位布置于换热片阵列4中。这样由于呈倾斜布置的过盈长形扁孔3的限位作用，使得多孔换热管2在换热片阵列4中也呈倾斜且相互错位布置；这样如图2的气流原理示意图所示，当空气进入换热器后，各段多孔换热管2都可以直面空气的流入方向，从而使得各段多孔换热管2都能够与空气形成有效接触，进而大大提高了换热器的换热效率；且吹入换热器内的空气与倾斜的多孔换热管2碰触后，还会形成许多小空气涡流，进一步使得空气在换热器内部与各段多孔换热管2充分接触，从而进一步增加了换热器的换热效率，使其适用范围更广，且有助于节能降耗。
如图7、图8所示，所述过盈长形扁孔3的孔口一体连接有延展边31，所述延展边31紧密套装在多孔换热管2上，这样一方面可以增大换热片1与多孔换热管2的接触面积，从而使得多孔换热管2与换热片1之间的热量传导地更快，进而加快多孔换热管2内部换热介质与空气的换热速率，提高换热器的换热效率；另一方面由于延展边31的限位作用，还能够使得散热片1更稳定地套装在多孔换热管2，有效防止散热片1发生移位，从而增强换热器的可靠性；且在散热片1上通过冲孔工艺加工过盈长形扁孔3时可以一体形成加工延展边31，不需要额外加工制作延展边31，因此可以使材料得到综合有效地利用。
如图3、图4、图6所示，各换热片1排列形成由多组呈上、下层叠布置的换热片阵列4。当需要较大换热面积时，可以通过增加换热片阵列4的方式来制作大规格的换热器。
如图3、图4所示，还包括安装罩板5，所述安装罩板5的两个侧板上分别开设有多个呈倾斜且相互错位布置的穿套孔51，多孔换热管2穿套于各穿套孔51上，这样当多孔换热管2与换热片1组装、定型后，将安装罩板5罩在多孔换热管2的外侧并向内扣压，使得多孔换热管2两侧的弯折端分别穿套于对应的各穿套孔51上，从而方便、快捷地将安装罩板5与多孔换热管2、各换热片1组装在一起形成换热器整体，同时也可以利用安装罩板5来保护多孔换热管2和各散热片1。
如图3、图4所示，所述安装罩板5两侧板的下端分别设有一体弯折成型的连接片52，所述连接片52上还设有腰形孔53。这样通过连接片52以及腰形孔53就可以将换热器安装至适用场合，且腰形孔53还便于在安装时微调换热器的位置，从而提高换热器的安装灵活性，扩大其适用范围。所述连接片52上优选开设2个以上的腰形孔53，这样在换热器安装时，可以有2个以上的用力点，从而使得换热器安装地更为牢固、可靠，为换热器的稳定运行提供保障。
如图4、图5所示，所述多孔换热管2的两端分别连接有一集流器21，所述集流器21与多孔换热管2相连接的一端为扁口状，另一端为圆口状。实际应用中换热介质多是通过圆管输送，这样换热介质外部的管路可以通过圆口端与多孔换热管2相贯通连接，从而使得换热器能够满足实际需要，便于其应用于多种场合。
Claims (6)
1.一种高效多孔管胀片固定换热器结构，包括若干换热片（1）及多孔换热管（2），其特征在于：各换热片（1）上设有呈倾斜布置的过盈长形扁孔（3），各换热片（1）排列形成换热片阵列（4），且使各过盈长形扁孔（3）呈相互错位布置，所述多孔换热管（2）呈S型来回贯穿置于换热片阵列（4）中，并使上、下位置的多孔换热管（2）呈倾斜且相互错位布置于换热片阵列（4）中。
2.根据权利要求1所述高效多孔管胀片固定换热器结构，其特征在于：所述过盈长形扁孔（3）的孔口一体连接有延展边（31），所述延展边（31）紧密套装在多孔换热管（2）上。
3.根据权利要求1所述高效多孔管胀片固定换热器结构，其特征在于：各换热片（1）排列形成有多组呈上、下层叠布置的换热片阵列（4）。
4.根据权利要求1所述高效多孔管胀片固定换热器结构，其特征在于：还包括安装罩板（5），所述安装罩板（5）的侧面上设有多个呈倾斜且相互错位布置的穿套孔（51），所述多孔换热管（2）穿套于各穿套孔（51）上。
5.根据权利要求4所述高效多孔管胀片固定换热器结构，其特征在于：所述安装罩板（5）两侧板的下端分别设有一体弯折成型的连接片（52），所述连接片（52）上还设有腰形孔（53）。
6.根据权利要求1所述高效多孔管胀片固定换热器结构，其特征在于：所述多孔换热管（2）的两端分别连接有一集流器（21），所述集流器（21）与多孔换热管（2）相连接的一端为扁口状，另一端为圆口状。
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