CN221924535U - 一种铝回收熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及熔炼装置领域，具体为一种铝回收熔炼装置，包括炉体、升降机构和快拆机构，所述炉体右端安装有送料链板，所述炉体内部开设有炉腔，所述炉体上端前后开设有滑槽。本实用新型将铝块放在送料链板上，通过送料链板向左带入炉腔内，进行熔融处理，在处理前向上拉动拉板带动卡板从卡槽内脱离，对弹簧挤压产生势能，拉动插板将拨板拆卸，进行清理或者更换，控制电机运转带动第一锥形齿轮转动啮合带动第二锥形齿轮转动，带动螺杆旋转，啮合带动套板竖直向下，从而带动拨板向下移动，在电动滑柱在滑槽内向右移动，使拨板对炉腔融化液体表面的熔渣拨除，提高了熔炼的效果。

Description

一种铝回收熔炼装置

技术领域

本实用新型涉及熔炼装置领域，具体为一种铝回收熔炼装置。

背景技术

铝是一种金属元素，延展性强，在地壳中的含量极高，是地壳中含量最丰富的金属元素，使得铝和铝合金制品在生活中需求极为广泛，大道建筑、机械组件，小到瓶盖、铝罐等等，铝制品在加工时产生的废料垃圾，以及日常我们使用结束后产生的铝制品垃圾，如果不回收利用的话会造成极大的资源浪费，所以对废铝以及铝制品垃圾进行回收再熔炼变得极其重要。

现有熔炼装置有些不足之处：现有的熔炼装置在对铝锭熔融时会产生熔渣漂浮在溶液表面，若不及时清理会造成熔炉的堵塞，影响后续的熔融处理，且现有的表面浮渣清理组件沉降在熔炉内，长时间使用表面会被高温灼烧损坏，影响清理浮渣的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝回收熔炼装置，用于解决现有的熔炼装置在对铝锭熔融时会产生熔渣漂浮在溶液表面，若不及时清理会造成熔炉的堵塞，影响后续的熔融处理，且现有的表面浮渣清理组件沉降在熔炉内，长时间使用表面会被高温灼烧损坏，影响清理浮渣的效果的问题。

因此，本实用新型给出了一种铝回收熔炼装置，包括炉体、升降机构和快拆机构，所述炉体右端安装有送料链板，所述炉体内部开设有炉腔，所述炉体上端前后开设有滑槽，所述滑槽内部安装有电动滑柱，所述电动滑柱上侧设置有用于调节拨除浮渣组件高度的升降机构，所述升降机构下端安装有垂杆，所述垂杆下端设置有用于对拨除浮渣组件快速更换的快拆机构。

优选的：所述升降机构包括顶槽，所述顶槽侧壁安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮外端连接有电机，所述顶槽下端内部安装有第二锥形齿轮，所述顶槽下侧开设有嵌槽，所述嵌槽内部安装有螺杆，所述螺杆外壁套装有套板。

优选的：所述快拆机构包括插槽，所述插槽内部插装有插板，所述插板上端开设有卡槽，所述插槽上端开设有开槽，所述开槽内安装有固定杆，所述固定杆外壁套装有弹簧，所述弹簧下侧的固定杆外壁套装有卡板，所述卡板外侧安装有拉板，前后所述插板之间安装有拨板。

优选的：所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合。

优选的：所述套板的截面尺寸与嵌槽的截面尺寸相互吻合。

优选的：所述卡槽的截面尺寸与卡板的截面尺寸相互吻合。

优选的：所述卡板上端连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端连接在开槽侧壁。

本实用新型，将铝块放在送料链板上，通过送料链板向左带入炉腔内，进行熔融处理，在处理前向上拉动拉板带动卡板从卡槽内脱离，对弹簧挤压产生势能，拉动插板将拨板拆卸，进行清理或者更换，更换后将插板插入插槽，松开拉力，弹簧释放势能向下推动卡板插入卡槽完成拨板的固定，控制电机运转带动第一锥形齿轮转动啮合带动第二锥形齿轮转动，带动螺杆旋转，啮合带动套板竖直向下，从而带动拨板向下移动，在电动滑柱在滑槽内向右移动，使拨板对炉腔融化液体表面的熔渣拨除，提高了熔炼的效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型升降机构剖面图；

图3为本实用新型图1中A局部放大图；

图4为本实用新型快拆机构剖面图。

图中：

1、炉体；2、送料链板；3、炉腔；4、滑槽；5、电动滑柱；601、顶槽；602、第一锥形齿轮；603、第二锥形齿轮；604、嵌槽；605、螺杆；606、套板；607、电机；7、垂杆；801、插槽；802、插板；803、卡槽；804、开槽；805、固定杆；806、卡板；807、弹簧；808、拉板；809、拨板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，图为本实用新型中一优选实施方式，一种铝回收熔炼装置，包括炉体1、升降机构和快拆机构，所述炉体1右端安装有送料链板2，所述炉体1内部开设有炉腔3，所述炉体1上端前后开设有滑槽4，所述滑槽4内部安装有电动滑柱5，所述电动滑柱5上侧设置有用于调节拨除浮渣组件高度的升降机构，所述升降机构下端安装有垂杆7，所述垂杆7下端设置有用于对拨除浮渣组件快速更换的快拆机构。

需要说明的是：本方案中升降机构和快拆机构提高了熔炼装置的使用效果。

其中，所述升降机构包括顶槽601，所述顶槽601侧壁安装有第一锥形齿轮602，所述第一锥形齿轮602外端连接有电机607，所述顶槽601下端内部安装有第二锥形齿轮603，所述顶槽601下侧开设有嵌槽604，所述嵌槽604内部安装有螺杆605，所述螺杆605外壁套装有套板606。

需要说明的是：本方案便于调节高度。

其中，所述第一锥形齿轮602与第二锥形齿轮603相互啮合。

需要说明的是：本方案便于高效调节方向。

其中，所述套板606的截面尺寸与嵌槽604的截面尺寸相互吻合。

需要说明的是：本方案便于稳定的调节高度。

实施例2

请参阅图1-4，所述快拆机构包括插槽801，所述插槽801内部插装有插板802，所述插板802上端开设有卡槽803，所述插槽801上端开设有开槽804，所述开槽804内安装有固定杆805，所述固定杆805外壁套装有弹簧807，所述弹簧807下侧的固定杆805外壁套装有卡板806，所述卡板806外侧安装有拉板808，前后所述插板802之间安装有拨板809。

需要说明的是：本方案便于高效拆卸。

其中，所述卡槽803的截面尺寸与卡板806的截面尺寸相互吻合。

需要说明的是：本方案便于稳定的安装。

其中，所述卡板806上端连接弹簧807的一端，所述弹簧807的另一端连接在开槽804侧壁。

需要说明的是：本方案便于高效的更换。

本实用新型的工作流程及原理：将铝块放在送料链板2上，通过送料链板2向左带入炉腔3内，进行熔融处理，在处理前向上拉动拉板808带动卡板806从卡槽803内脱离，对弹簧807挤压产生势能，拉动插板802将拨板809拆卸，进行清理或者更换，更换后将插板802插入插槽801，松开拉力，弹簧807释放势能向下推动卡板806插入卡槽803完成拨板809的固定，控制电机607运转带动第一锥形齿轮602转动啮合带动第二锥形齿轮603转动，带动螺杆605旋转，啮合带动套板606竖直向下，从而带动拨板809向下移动，在电动滑柱5在滑槽4内向右移动，使拨板809对炉腔3融化液体表面的熔渣拨除。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (7)

1.一种铝回收熔炼装置，其特征在于：包括炉体（1）、升降机构和快拆机构，所述炉体（1）右端安装有送料链板（2），所述炉体（1）内部开设有炉腔（3），所述炉体（1）上端前后开设有滑槽（4），所述滑槽（4）内部安装有电动滑柱（5），所述电动滑柱（5）上侧设置有用于调节拨除浮渣组件高度的升降机构，所述升降机构下端安装有垂杆（7），所述垂杆（7）下端设置有用于对拨除浮渣组件快速更换的快拆机构。

2.根据权利要求1所述的一种铝回收熔炼装置，其特征在于：所述升降机构包括顶槽（601），所述顶槽（601）侧壁安装有第一锥形齿轮（602），所述第一锥形齿轮（602）外端连接有电机（607），所述顶槽（601）下端内部安装有第二锥形齿轮（603），所述顶槽（601）下侧开设有嵌槽（604），所述嵌槽（604）内部安装有螺杆（605），所述螺杆（605）外壁套装有套板（606）。

3.根据权利要求1所述的一种铝回收熔炼装置，其特征在于：所述快拆机构包括插槽（801），所述插槽（801）内部插装有插板（802），所述插板（802）上端开设有卡槽（803），所述插槽（801）上端开设有开槽（804），所述开槽（804）内安装有固定杆（805），所述固定杆（805）外壁套装有弹簧（807），所述弹簧（807）下侧的固定杆（805）外壁套装有卡板（806），所述卡板（806）外侧安装有拉板（808），前后所述插板（802）之间安装有拨板（809）。

4.根据权利要求2所述的一种铝回收熔炼装置，其特征在于：所述第一锥形齿轮（602）与第二锥形齿轮（603）相互啮合。

5.根据权利要求2所述的一种铝回收熔炼装置，其特征在于：所述套板（606）的截面尺寸与嵌槽（604）的截面尺寸相互吻合。

6.根据权利要求3所述的一种铝回收熔炼装置，其特征在于：所述卡槽（803）的截面尺寸与卡板（806）的截面尺寸相互吻合。

7.根据权利要求3所述的一种铝回收熔炼装置，其特征在于：所述卡板（806）上端连接弹簧（807）的一端，所述弹簧（807）的另一端连接在开槽（804）侧壁。