CN221924513U - 一种磁片加工用真空烧结炉热风循环机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磁片加工用真空烧结炉热风循环机构，包括烧结炉体、密封盖和真空泵，所述烧结炉体的一侧表面通过合页连接有密封盖，所述烧结炉体的内壁周围设置有隔热保温层，所述烧结炉体底部内壁两侧均焊接有导轨，两组所述导轨的顶部嵌接有移动板，所述移动板的上表面通过固定螺栓连接有支撑架，所述烧结炉体的中部一侧设置有热风循环机构，所述热风循环机构包括循环进气口、循环出气口、风管和耐热风机。采用热风循环机构可将烧结炉体内部热风自循环进行均温，使得烧结炉体顶部热量与底部均匀排布，从而实现磁片受热均匀，通过移动板可带动支撑架沿导轨进行平移，避免在取出磁片时支撑架难以移动导致工作人员不小心烫伤的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及烧结炉热风循环技术领域，具体为一种磁片加工用真空烧结炉热风循环机构。
背景技术
真空烧结炉是在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等，现检索到申请号为CN201410045431.X，一种真空烧结炉，该发明克服了在高温真空状态下硅粉气体容易与炭纤维发生反应，使炭纤维制成隔热保温套失去隔热保温效果的问题，具有使用寿命长，维修方便，生产效率高的特点。
类似于上述真空烧结炉：虽然通过隔热保温套内周面设有石墨套，具有使用寿命长，维修方便生产效率高的特点，但是首先现阶段真空烧结炉不具备热风循环功能易使得腔内上下受热不均，其次，在烧结结束取出磁片时支撑架不易移动容易导致工作人员不小心烫伤的情况。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种磁片加工用真空烧结炉热风循环机构，以达到更具有实用价值的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种磁片加工用真空烧结炉热风循环机构，以解决上述背景技术中提出的上述一种真空烧结炉首先现阶段真空烧结炉不具备热风循环功能易使得腔内上下受热不均，其次，在烧结结束取出磁片时支撑架不易移动容易导致工作人员不小心烫伤的情况。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁片加工用真空烧结炉热风循环机构，包括烧结炉体、密封盖和真空泵，所述烧结炉体的一侧表面通过合页连接有密封盖，所述密封盖的中心处设置有真空泵，所述真空泵的一侧设置有泄压阀，所述烧结炉体的内壁周围设置有隔热保温层，所述烧结炉体的底部排列焊接有支脚。
进一步的，所述烧结炉体底部内壁两侧均焊接有导轨，两组所述导轨的顶部嵌接有移动板，所述移动板的上表面通过固定螺栓连接有支撑架，所述隔热保温层的内壁的周围绕设有电加热管。
进一步的，所述烧结炉体的中部一侧设置有热风循环机构，所述热风循环机构包括循环进气口、循环出气口、风管和耐热风机，所述烧结炉体的顶部一侧设置有循环进气口，所述烧结炉体远离循环进气口的一侧设置有循环出气口，所述循环进气口与循环出气口之间通过风管相连通，所述风管的中部设置有耐热风机。
进一步的，所述循环出气口的一侧设置有第二风机，所述第二风机的抽气端与烧结炉体相连通，所述第二风机远离烧结炉体的一侧连接有抽气管，所述抽气管远离第二风机的一端连接有冷却水箱。
进一步的，所述冷却水箱的内部设置有换热盘管，所述抽气管与换热盘管相连通，所述换热盘管远离抽气管的一端穿过冷却水箱连接有排气管，所述排气管远离换热盘管的一端与烧结炉体相连通。
进一步的，所述冷却水箱的顶部一侧设置有进水口，所述冷却水箱的一侧底部设置有出水口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种磁片加工用真空烧结炉热风循环机构，采用热风循环机构可将烧结炉体内部热风自循环进行均温，使得烧结炉体顶部热量与底部均匀排布，从而实现磁片受热均匀，通过移动板可带动支撑架沿导轨进行平稳平移，避免在取出磁片时支撑架难以移动导致工作人员不小心烫伤的情况，具体内容如下：
烧结炉体底部内壁两侧均焊接有导轨，两组导轨的顶部嵌接有移动板，移动板可沿导轨径向平移，移动板的上表面通过固定螺栓连接有支撑架，支撑架起到至支撑放置磁片的作用，通过移动板可带动支撑架沿导轨进行平稳平移，避免磁片在取出时支撑架难以移动导致工作人员不小心烫伤的情况，烧结炉体的中部一侧设置有热风循环机构，热风循环机构可将烧结炉体内部热风自循环进行均温，使得烧结炉体顶部热量与底部均匀排布，从而实现磁片受热均匀，并在可开启或封闭的进出气口用来调节炉内压力和温度，热风循环机构包括循环进气口、循环出气口、风管和耐热风机，烧结炉体的顶部一侧设置有循环进气口，烧结炉体远离循环进气口的一侧设置有循环出气口，循环进气口与循环出气口之间通过风管相连通，循环进气口与循环出气口内设有电磁阀可开启或封闭，风管的中部设置有耐热风机，耐热风机通过风管将烧结炉体的顶部循环进气口内的热风抽至底部的循环出气口后排出，使得烧结炉体顶部热量与底部均匀排布，从而实现磁片受热均匀。
附图说明
图1为本实用新型一种磁片加工用真空烧结炉热风循环机构的主体结构示意图；
图2为本实用新型一种磁片加工用真空烧结炉热风循环机构正视结构示意图；
图3为本实用新型一种磁片加工用真空烧结炉热风循环机构支撑架结构示意图；
图4为本实用新型一种磁片加工用真空烧结炉热风循环机构导轨结构示意图。
图中：1、烧结炉体；2、密封盖；3、真空泵；4、泄压阀；5、隔热保温层；6、支脚；7、导轨；8、移动板；9、支撑架；10、电加热管；11、热风循环机构；111、循环进气口；112、循环出气口；113、风管；114、耐热风机；12、第二风机；13、抽气管；14、冷却水箱；15、换热盘管；16、排气管；17、进水口；18、出水口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种磁片加工用真空烧结炉热风循环机构，包括烧结炉体1、密封盖2和真空泵3，烧结炉体1的一侧表面通过合页连接有密封盖2，密封盖2边缘与烧结炉体1设置有密封圈避免在抽真空过程中漏气，起到密封作用，密封盖2的中心处设置有真空泵3，真空泵3包括机械泵、油扩散泵或分子泵的单用或组配，起到抽取空气使得烧结炉体1内保持真空环境的作用，真空泵3的一侧设置有泄压阀4，泄压阀4起到保护作用避免炉内压力过大，烧结炉体1的内壁周围设置有隔热保温层5，隔热保温层5为隔热保温等材料起到保温作用，烧结炉体1的底部排列焊接有支脚6，支脚6起到支撑作用。
烧结炉体1底部内壁两侧均焊接有导轨7，导轨7起到导向作用，两组导轨7的顶部嵌接有移动板8，移动板8可沿导轨7径向平移，移动板8的上表面通过固定螺栓连接有支撑架9，支撑架9起到至支撑放置磁片的作用，通过移动板8可带动支撑架9沿导轨7进行平稳平移，避免磁片在取出时支撑架9难以移动导致工作人员不小心烫伤的情况，隔热保温层5的内壁的周围绕设有电加热管10，电加热管10通电加热对磁片进行烧结。
烧结炉体1的中部一侧设置有热风循环机构11，热风循环机构11可将烧结炉体1内部热风自循环进行均温，使得烧结炉体1顶部热量与底部均匀排布，从而实现磁片受热均匀，并在可开启或封闭的进出气口用来调节炉内压力和温度，热风循环机构11包括循环进气口111、循环出气口112、风管113和耐热风机114，烧结炉体1的顶部一侧设置有循环进气口111，烧结炉体1远离循环进气口111的一侧设置有循环出气口112，循环进气口111与循环出气口112之间通过风管113相连通，循环进气口111与循环出气口112内设有电磁阀可开启或封闭，风管113的中部设置有耐热风机114，耐热风机114通过风管113将烧结炉体1的顶部循环进气口111内的热风抽至底部的循环出气口112后排出，使得烧结炉体1顶部热量与底部均匀排布，从而实现磁片受热均匀。
循环出气口112的一侧设置有第二风机12，第二风机12的抽气端与烧结炉体1相连通，第二风机12远离烧结炉体1的一侧连接有抽气管13，抽气管13远离第二风机12的一端连接有冷却水箱14，冷却水箱14内可存放净水或冷却液，冷却水箱14的内部设置有换热盘管15，抽气管13与换热盘管15相连通，换热盘管15远离抽气管13的一端穿过冷却水箱14连接有排气管16，排气管16远离换热盘管15的一端与烧结炉体1相连通，当烧结完成后，第二风机12通过抽气管13将烧结炉体1内腔的热空气抽至换热盘管15内，热空气经过热盘管15内通过冷却水箱14内的水将而空气冷却转换为冷空气后通过排气管16排至烧结炉体1内进行冷却，磁片受冷风降温冷却从而提升冷却效果，从而避免了避免了烧结炉需要降温时其热交换的速度较慢，使整个工作过程耗时较多，冷却水箱14的顶部一侧设置有进水口17，进水口17可补充净水，冷却水箱14的一侧底部设置有出水口18，出水口18可将冷却后形成的热水排出。
工作原理：使用一种磁片加工用真空烧结炉热风循环机构11时，将所需烧结的磁片放入支撑架9内，闭合密封盖2，密封盖2边缘与烧结炉体1设置有密封圈避免在抽真空过程中漏气，通过真空泵3抽取空气使得烧结炉体1内保持真空环境，电加热管10通电加热对磁片进行烧结，循环进气口111与循环出气口112内设有电磁阀可开启或封闭，耐热风机114通过风管113将烧结炉体1的顶部循环进气口111内的热风抽至底部的循环出气口112后排出，使得烧结炉体1顶部热量与底部均匀排布，从而实现磁片受热均匀，当烧结完成后，第二风机12通过抽气管13将烧结炉体1内腔的热空气抽至换热盘管15内，热空气经过热盘管15内通过冷却水箱14内的水将而空气冷却转换为冷空气后通过排气管16排至烧结炉体1内进行冷却，磁片受冷风降温冷却从而提升冷却效果，从而避免了避免了烧结炉需要降温时其热交换的速度较慢，使整个工作过程耗时较多，需要取出磁片时通过移动板8可带动支撑架9沿导轨7进行平稳平移，避免磁片在取出时支撑架9难以移动导致工作人员不小心烫伤的情况。
Claims (4)
1.一种磁片加工用真空烧结炉热风循环机构，包括烧结炉体(1)、密封盖(2)和真空泵(3)，其特征在于：所述烧结炉体(1)的一侧表面通过合页连接有密封盖(2)，所述密封盖(2)的中心处设置有真空泵(3)，所述真空泵(3)的一侧设置有泄压阀(4)，所述烧结炉体(1)的内壁周围设置有隔热保温层(5)，所述烧结炉体(1)的底部排列焊接有支脚(6)，所述烧结炉体(1)底部内壁两侧均焊接有导轨(7)，两组所述导轨(7)的顶部嵌接有移动板(8)，所述移动板(8)的上表面通过固定螺栓连接有支撑架(9)，所述隔热保温层(5)的内壁的周围绕设有电加热管(10)，所述烧结炉体(1)的中部一侧设置有热风循环机构(11)，所述热风循环机构(11)包括循环进气口(111)、循环出气口(112)、风管(113)和耐热风机(114)，所述烧结炉体(1)的顶部一侧设置有循环进气口(111)，所述烧结炉体(1)远离循环进气口(111)的一侧设置有循环出气口(112)，所述循环进气口(111)与循环出气口(112)之间通过风管(113)相连通，所述风管(113)的中部设置有耐热风机(114)。
2.根据权利要求1所述的一种磁片加工用真空烧结炉热风循环机构，其特征在于：所述循环出气口(112)的一侧设置有第二风机(12)，所述第二风机(12)的抽气端与烧结炉体(1)相连通，所述第二风机(12)远离烧结炉体(1)的一侧连接有抽气管(13)，所述抽气管(13)远离第二风机(12)的一端连接有冷却水箱(14)。
3.根据权利要求2所述的一种磁片加工用真空烧结炉热风循环机构，其特征在于：所述冷却水箱(14)的内部设置有换热盘管(15)，所述抽气管(13)与换热盘管(15)相连通，所述换热盘管(15)远离抽气管(13)的一端穿过冷却水箱(14)连接有排气管(16)，所述排气管(16)远离换热盘管(15)的一端与烧结炉体(1)相连通。
4.根据权利要求3所述的一种磁片加工用真空烧结炉热风循环机构，其特征在于：所述冷却水箱(14)的顶部一侧设置有进水口(17)，所述冷却水箱(14)的一侧底部设置有出水口(18)。
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|---|---|---|---|
| CN202420205664.0U CN221924513U (zh) | 2024-01-29 | 2024-01-29 | 一种磁片加工用真空烧结炉热风循环机构 |
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| CN202420205664.0U CN221924513U (zh) | 2024-01-29 | 2024-01-29 | 一种磁片加工用真空烧结炉热风循环机构 |
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| CN (1) | CN221924513U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN120119092A (zh) * | 2025-05-14 | 2025-06-10 | 上海明嘉金属科技有限公司 | 超薄精密电子运动结构件的热处理加工装置及加工方法 |
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2024
- 2024-01-29 CN CN202420205664.0U patent/CN221924513U/zh active Active
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| CN120119092A (zh) * | 2025-05-14 | 2025-06-10 | 上海明嘉金属科技有限公司 | 超薄精密电子运动结构件的热处理加工装置及加工方法 |
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