CN221922059U - 一种全密封零泄漏旋塞阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全密封零泄漏旋塞阀，包括阀壳和调节单元；阀壳：其左右两端均设有法兰，阀壳的内弧壁设有密封套，阀壳的内部底面设有定位柱，密封套的内部转动连接有锥形阀芯，锥形阀芯的下端转孔与定位柱转动连接，阀壳的上端通过螺栓安装有上盖，上盖和阀壳之间安装有密封垫，锥形阀芯上端的避让槽底壁设有阀杆，阀杆的上端延伸出上盖的上表面并在端头处设有四方柱，上盖上表面的通孔内弧壁环形槽内部设有密封圈，密封圈与阀杆的外弧面转动连接；调节单元：设置于阀杆的下端，上盖和锥形阀芯均与调节单元配合设置，该全密封零泄漏旋塞阀，密封效果好使用寿命长。

Description

一种全密封零泄漏旋塞阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种全密封零泄漏旋塞阀。

背景技术

阀门的发明与应用一直紧密的伴着人类的生活、生产和工作，至今亦有数千年的历史了，由于需求的不断的增加，阀门的品种、规格产量不断猛增，据不完全统计，我国目前有三千多种阀门约3万多种规格，阀门是输导流体的重要装置，特别是在输导易燃、易爆、有毒有害的危险介质中、对安全可靠的考虑对阀门的密封性，强度保证性提出了严格的要求，旋塞阀由于具有手柄只转90度就可以实现启闭、操作省时、省力，密封性可靠的优点而被广泛应用，一般旋塞阀是通过旋转90度使阀芯上的通道口与阀壳上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门，进而需要对阀芯和阀壳之间的连接处进行密封，防止介质发生泄漏，保证阀体的密封性，现有的密封结构一般有密封套和密封圈组成，制造成本低，但随着长时间的使用，密封套和密封圈的弹性会降低以及会发生磨损，进而阀芯与密封元件之间的密封性会大大降低，进而会影响阀门的密封效果，容易发生泄漏，为此，我们提出一种全密封零泄漏旋塞阀。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种全密封零泄漏旋塞阀，能利用弹簧对锥形阀芯施加一个向下的作用力，驱使锥形阀芯和密封套紧密贴合，并且作用力调节方便，进而阀门具有良好的密封效果，并且使用寿命长，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全密封零泄漏旋塞阀，包括阀壳和调节单元；

阀壳：其左右两端均设有法兰，阀壳的内弧壁设有密封套，阀壳的内部底面设有定位柱，密封套的内部转动连接有锥形阀芯，锥形阀芯的下端转孔与定位柱转动连接，阀壳的上端通过螺栓安装有上盖，上盖和阀壳之间安装有密封垫，锥形阀芯上端的避让槽底壁设有阀杆，阀杆的上端延伸出上盖的上表面并在端头处设有四方柱，上盖上表面的通孔内弧壁环形槽内部设有密封圈，密封圈与阀杆的外弧面转动连接；

调节单元：设置于阀杆的下端，上盖和锥形阀芯均与调节单元配合设置，在使用的过程中可以通过弹簧给锥形阀芯施加一个向下的作用力，进而保证了密封套的密封效果，同时防护圈可以对密封套进行保护，防止发生密封套的破损，进而保证了阀门良好的密封性，并且在使用的过程中用，可以方便的对阀门的预紧压力进行调整，进而可以满足高压管道的使用需求，还能大大延长阀门的使用寿命。

进一步的，所述调节单元包括挡圈和弹簧，所述弹簧活动套接于阀杆的下端，挡圈滑动连接于阀杆的外弧面中部，挡圈位于上盖的下方，弹簧位于锥形阀芯的避让槽底壁和挡圈的下表面之间，能给锥形阀芯施加一个向下的作用力。

进一步的，所述调节单元还包括螺柱和定位环，所述螺柱外弧面中部与挡圈的上表面螺纹孔螺纹连接，螺柱的上端延伸出上盖的上表面，螺柱的上端设有定位环，定位环位于上盖上表面的阶梯孔上侧壁下方，方便调节弹簧的压缩状态。

进一步的，所述调节单元还包括内六方孔，所述内六方孔开设于螺柱的上端，方便螺柱的转动。

进一步的，所述螺柱的外弧面上端设有密封堵头，密封堵头的外弧面与上盖上表面的阶梯孔下端内弧壁转动连接，对螺柱和上盖之间的缝隙进行密封。

进一步的，所述密封套外弧面矩形孔内部均设有防护圈，两个防护圈的内弧面均与锥形阀芯的外弧面滑动连接，对密封套进行保护。

进一步的，所述上盖的上表面错位设有挡块，阀杆的外弧面上端设有定位块，挡块均与定位块配合设置，方便确定锥形阀芯的转态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本全密封零泄漏旋塞阀，具有以下好处：

1、在锥形阀芯转动的过程中会与密封套发生相对的转动，同时处于压缩状态的弹簧会给锥形阀芯施加一个向下的作用力，并且锥形阀芯的上端大下端小，进而锥形阀芯能与密封套紧密的贴合实现密封，同时密封套的矩形孔内部设有防护圈，防护圈为聚四氟乙烯防护圈，进而防护圈具有一定的硬度且有良好的润滑性，进而可以对锥形阀芯附着的固体小颗粒进行刮下，防止造成密封套的损坏，在使用的过程中可以通过弹簧给锥形阀芯施加一个向下的作用力，进而保证了密封套的密封效果，同时防护圈可以对密封套进行保护，防止发生密封套的破损，进而保证了阀门良好的密封性。

2、在使用时可根据管道输送介质的压力，来调整弹簧的压缩状态，进而可以调节锥形阀芯向下的作用力，进而可以提升密封等级，保证阀门使用的安全性，调节时可以使用内六方扳手插入到内六方孔内部转动螺柱，定位环将限制螺柱的向上移动，进而螺柱将带动螺纹连接的挡圈沿阀杆向下滑动挤压弹簧，进而增大锥形阀芯向下的作用力，进而提升密封效果，在使用的过程中用，可以方便的对阀门的预紧压力进行调整，进而可以满足高压管道的使用需求，还能大大延长阀门的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1阀壳、2法兰、3定位柱、4密封套、5锥形阀芯、6上盖、7密封垫、8阀杆、9调节单元、91挡圈、92弹簧、93螺柱、94定位环、95内六方孔、10四方柱、11防护圈、12密封圈、13挡块、14定位块、15密封堵头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种全密封零泄漏旋塞阀，包括阀壳1和调节单元9；

阀壳1：其左右两端均设有法兰2，阀壳1给其他零部件提供了安装位置，阀壳1的内弧壁设有密封套4，阀壳1的内部底面设有定位柱3，密封套4的内部转动连接有锥形阀芯5，锥形阀芯5的下端转孔与定位柱3转动连接，定位柱3给锥形阀芯5提供了转动支撑，定位柱3和锥形阀芯5能发生上下方向的相对滑动，阀壳1的上端通过螺栓安装有上盖6，上盖6和阀壳1之间安装有密封垫7，上盖6方便锥形阀芯5的安装，密封垫7密封上盖6和阀壳1的连接处，锥形阀芯5上端的避让槽底壁设有阀杆8，阀杆8的上端延伸出上盖6的上表面并在端头处设有四方柱10，上盖6上表面的通孔内弧壁环形槽内部设有密封圈12，密封圈12与阀杆8的外弧面转动连接，密封圈12密封阀杆8和上盖6之间的缝隙，密封套4外弧面矩形孔内部均设有防护圈11，两个防护圈11的内弧面均与锥形阀芯5的外弧面滑动连接，上盖6的上表面错位设有挡块13，阀杆8的外弧面上端设有定位块14，挡块13均与定位块14配合设置，使用时将阀壳1两端的法兰2与需要控制的管道进行连接，然后管道中的介质会穿过阀壳1、防护圈11以及锥形阀芯5向另一侧流过，当需要关闭时，通过外部的手柄转动四方柱10，四方柱10通过阀杆8带动锥形阀芯5旋转，进而锥形阀芯5下端矩形通孔的位置与阀壳1流道的位置逐渐错开，当锥形阀芯5旋转九十度后，锥形阀芯5的外弧面将阀壳1流道切断实现阀门的关闭，在同时锥形阀芯5旋转的同时，阀杆8会同步带动定位块14旋转，定位块14与后侧的挡块13接触时即可确定锥形阀芯5处于完全关闭的状态；

调节单元9：设置于阀杆8的下端，上盖6和锥形阀芯5均与调节单元9配合设置，调节单元9包括挡圈91和弹簧92，弹簧92活动套接于阀杆8的下端，挡圈91滑动连接于阀杆8的外弧面中部，挡圈91不会限制阀杆8的旋转，挡圈91位于上盖6的下方，弹簧92位于锥形阀芯5的避让槽底壁和挡圈91的下表面之间，调节单元9还包括螺柱93和定位环94，螺柱93外弧面中部与挡圈91的上表面螺纹孔螺纹连接，螺柱93的上端延伸出上盖6的上表面，螺柱93的上端设有定位环94，定位环94位于上盖6上表面的阶梯孔上侧壁下方，调节单元9还包括内六方孔95，内六方孔95开设于螺柱93的上端，螺柱93的外弧面上端设有密封堵头15，密封堵头15的外弧面与上盖6上表面的阶梯孔下端内弧壁转动连接，密封堵头15密封螺柱93和上盖6之间的缝隙，在锥形阀芯5转动的过程中会与密封套4发生相对的转动，同时处于压缩状态的弹簧92会给锥形阀芯5施加一个向下的作用力，并且锥形阀芯5的上端大下端小，进而锥形阀芯5能与密封套4紧密的贴合实现密封，同时密封套4的矩形孔内部设有防护圈11，防护圈11为聚四氟乙烯防护圈，进而防护圈11具有一定的硬度且有良好的润滑性，进而可以对锥形阀芯5附着的固体小颗粒进行刮下，防止造成密封套4的损坏，同时在使用时可根据管道输送介质的压力，来调整弹簧92的压缩状态，进而可以调节锥形阀芯5向下的作用力，进而可以提升密封等级，保证阀门使用的安全性，调节时可以使用内六方扳手插入到内六方孔95内部转动螺柱93，定位环94将限制螺柱93的向上移动，进而螺柱93将带动螺纹连接的挡圈91沿阀杆8向下滑动挤压弹簧92，进而增大锥形阀芯5向下的作用力，进而提升密封效果。

本实用新型提供的一种全密封零泄漏旋塞阀的工作原理如下：使用时将阀壳1两端的法兰2与需要控制的管道进行连接，然后管道中的介质会穿过阀壳1、防护圈11以及锥形阀芯5向另一侧流过，当需要关闭时，通过外部的手柄转动四方柱10，四方柱10通过阀杆8带动锥形阀芯5旋转，进而锥形阀芯5下端矩形通孔的位置与阀壳1流道的位置逐渐错开，当锥形阀芯5旋转九十度后，锥形阀芯5的外弧面将阀壳1流道切断实现阀门的关闭，在同时锥形阀芯5旋转的同时，阀杆8会同步带动定位块14旋转，定位块14与后侧的挡块13接触时即可确定锥形阀芯5处于完全关闭的状态，在锥形阀芯5转动的过程中会与密封套4发生相对的转动，同时处于压缩状态的弹簧92会给锥形阀芯5施加一个向下的作用力，并且锥形阀芯5的上端大下端小，进而锥形阀芯5能与密封套4紧密的贴合实现密封，同时密封套4的矩形孔内部设有防护圈11，防护圈11为聚四氟乙烯防护圈，进而防护圈11具有一定的硬度且有良好的润滑性，进而可以对锥形阀芯5附着的固体小颗粒进行刮下，防止造成密封套4的损坏，同时在使用时可根据管道输送介质的压力，来调整弹簧92的压缩状态，进而可以调节锥形阀芯5向下的作用力，进而可以提升密封等级，保证阀门使用的安全性，调节时可以使用内六方扳手插入到内六方孔95内部转动螺柱93，定位环94将限制螺柱93的向上移动，进而螺柱93将带动螺纹连接的挡圈91沿阀杆8向下滑动挤压弹簧92，进而增大锥形阀芯5向下的作用力，进而提升密封效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种全密封零泄漏旋塞阀，其特征在于：包括阀壳(1)和调节单元(9)；

阀壳(1)：其左右两端均设有法兰(2)，阀壳(1)的内弧壁设有密封套(4)，阀壳(1)的内部底面设有定位柱(3)，密封套(4)的内部转动连接有锥形阀芯(5)，锥形阀芯(5)的下端转孔与定位柱(3)转动连接，阀壳(1)的上端通过螺栓安装有上盖(6)，上盖(6)和阀壳(1)之间安装有密封垫(7)，锥形阀芯(5)上端的避让槽底壁设有阀杆(8)，阀杆(8)的上端延伸出上盖(6)的上表面并在端头处设有四方柱(10)，上盖(6)上表面的通孔内弧壁环形槽内部设有密封圈(12)，密封圈(12)与阀杆(8)的外弧面转动连接；

调节单元(9)：设置于阀杆(8)的下端，上盖(6)和锥形阀芯(5)均与调节单元(9)配合设置。

2.根据权利要求1所述的一种全密封零泄漏旋塞阀，其特征在于：所述调节单元(9)包括挡圈(91)和弹簧(92)，所述弹簧(92)活动套接于阀杆(8)的下端，挡圈(91)滑动连接于阀杆(8)的外弧面中部，挡圈(91)位于上盖(6)的下方，弹簧(92)位于锥形阀芯(5)的避让槽底壁和挡圈(91)的下表面之间。

3.根据权利要求2所述的一种全密封零泄漏旋塞阀，其特征在于：所述调节单元(9)还包括螺柱(93)和定位环(94)，所述螺柱(93)外弧面中部与挡圈(91)的上表面螺纹孔螺纹连接，螺柱(93)的上端延伸出上盖(6)的上表面，螺柱(93)的上端设有定位环(94)，定位环(94)位于上盖(6)上表面的阶梯孔上侧壁下方。

4.根据权利要求3所述的一种全密封零泄漏旋塞阀，其特征在于：所述调节单元(9)还包括内六方孔(95)，所述内六方孔(95)开设于螺柱(93)的上端。

5.根据权利要求3所述的一种全密封零泄漏旋塞阀，其特征在于：所述螺柱(93)的外弧面上端设有密封堵头(15)，密封堵头(15)的外弧面与上盖(6)上表面的阶梯孔下端内弧壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种全密封零泄漏旋塞阀，其特征在于：所述密封套(4)外弧面矩形孔内部均设有防护圈(11)，两个防护圈(11)的内弧面均与锥形阀芯(5)的外弧面滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种全密封零泄漏旋塞阀，其特征在于：所述上盖(6)的上表面错位设有挡块(13)，阀杆(8)的外弧面上端设有定位块(14)，挡块(13)均与定位块(14)配合设置。