CN221918147U - 一种基于铁路钢衬板用的热处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热处理技术领域，且公开了一种基于铁路钢衬板用的热处理装置，包括抽气装置和热处理柜体，所述热处理柜体的内部下端安装有移动机构，所述热处理柜体的正面左端安装有操作面板，所述热处理柜体的正面安装有观察窗体，所述热处理柜体的右侧表面安装有热处理柜门，所述抽气装置安装于热处理柜体的上端。该基于铁路钢衬板用的热处理装置，通过设置有限位装置、金属板和辊体，从而能够将辊体进行更换，从而抽拉限位装置，不需要钻进热处理柜体内部，让辊体的更换快速且方便，能够降低工作人员的工作时间和工作量，插接装置在金属框架内部上下移动，可以对插接装置进行更换，从而能够增加该装置的使用时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理技术领域，具体为一种基于铁路钢衬板用的热处理装置。
背景技术
铁路钢衬板是一种用于铁路轨道维护的重要材料。它通常由高强度的钢材制成，具有耐磨、耐腐蚀、耐压等特点。
铁路钢衬板被安装在铁路轨道的关键部位，如轨道曲线、陡坡、交叉口等，用于保护轨道免受列车运行带来的冲击和磨损。它能够分散车轮与轨道之间的压力，减少轨道的磨损程度，延长轨道的使用寿命。
现有技术公开了申请号为：CN202223516430.8一种基于高锰钢衬板用的热处理装置，包括壳体、收集箱、支撑杆、气缸、安装箱和控制器，所述收集箱固定连接在所述壳体的顶部右侧，所述支撑杆转动连接在所述壳体的内腔前后侧壁之间下侧，所述气缸固定连接在所述壳体的内腔前后侧壁左侧，所述安装箱位于所述壳体的内腔左侧，所述控制器固定连接在所述壳体的前侧壁左上侧，该基于高锰钢衬板用的热处理装置，结构设计合理，实现了对物料清洁的功能，有利于物料进行热处理后的效果，提高了热处理装置实际使用时的效果，实现了输送装置的宽度调节，便于操作人员加工宽度不同的物料，有利于热处理装置实际使用时的效率。
上述支撑杆转动连接在所述壳体的内腔前后侧壁之间下侧，将支撑杆进行拆卸时，需要钻入壳体内部，使得支撑杆的拆卸较为麻烦，需要花费大量的时间，会增加工作人员的工作量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于铁路钢衬板用的热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于铁路钢衬板用的热处理装置，包括抽气装置和热处理柜体，所述热处理柜体的内部下端安装有移动机构，所述热处理柜体的正面左端安装有操作面板，所述热处理柜体的正面安装有观察窗体，所述热处理柜体的右侧表面安装有热处理柜门，所述抽气装置安装于热处理柜体的上端。
所述移动机构包括移动辊体、限位装置、支撑杆和金属板，所述限位装置位于移动机构的右端，所述限位装置固定连接于金属板的右侧表面，所述支撑杆固定连接于金属板的背面，所述移动辊体安装于支撑杆的后端。
优选的，所述限位装置包括金属框架、插接装置、螺旋弹簧和连接板，所述插接装置位于限位装置的下端，所述插接装置活动连接于金属框架的下端，所述插接装置螺栓连接于连接板的正面，所述插接装置活动连接于螺旋弹簧的底端表面。
优选的，所述插接装置包括连接块、插接块和螺纹螺栓，所述插接块位于插接装置的下端，所述插接块螺栓连接于连接块的底端表面，所述螺纹螺栓螺纹连接于插接块的中间位置。
优选的，所述插接块活动连接于金属框架的下端，所述插接块活动连接于热处理柜体的右端，所述连接块活动连接于金属框架的下端，推动连接块和插接块插接进金属框架的前端和后端，在前后两个连接块之间放置连接板，接着转到螺栓，螺栓能够将前后两个连接块和连接板之间螺纹固定，能够将插接块的位置确定。
优选的，所述螺旋弹簧固定连接于金属框架的前端，所述金属框架活动连接于热处理柜体的右端，所述金属板活动连接于热处理柜体的内壁表面下端，金属框架和金属板之间对齐后，螺旋弹簧开始回弹，螺旋弹簧能够推动连接块向移动，使得插接块插接进金属框架和热处理柜体的连接处，从而能够将移动辊体位置确定。
优选的，所述连接块固定连接于螺旋弹簧的底端表面，所述连接块的数量为两个，两个所述连接块呈前后分布，前端所述连接块螺纹连接于连接板的正面，热处理柜体能够推动插接块向上移动，插接块能够推动连接块向上移动，连接块在金属框架的内壁表面向上移动，使得连接块和金属框架之间压缩螺旋弹簧。
优选的，所述连接块活动连接于热处理柜门的左侧表面下端，所述插接块活动连接于热处理柜门的左侧表面下端，所述金属框架活动连接于热处理柜门的左侧表面下端。
优选的，所述移动辊体的分为两组，一组所述移动辊体的数量为九个，九个所述移动辊体呈等间距分布，两组所述移动辊体呈前后分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该基于铁路钢衬板用的热处理装置，通过设置有限位装置、金属板和辊体，从而能够将辊体进行更换，从而抽拉限位装置，不需要钻进热处理柜体内部，让辊体的更换快速且方便，能够降低工作人员的工作时间和工作量。
2、该基于铁路钢衬板用的热处理装置，通过设置有螺旋弹簧、插接装置和金属框架，插接装置在金属框架内部上下移动，可以对插接装置进行更换，将插接装置内部损坏的零件进行更换，从而能够增加该装置的使用时间。
附图说明
图1为本实用新型整体立体示意图；
图2为本实用新型热处理柜体右侧内部结构示意图；
图3为本实用新型移动机构立体示意图；
图4为本实用新型图3中A出结构局部放大示意图；
图5为本实用新型插接装置立体示意图。
图中：1、移动机构；11、移动辊体；12、限位装置；121、金属框架；122、插接装置；1221、连接块；1222、插接块；1223、螺纹螺栓；123、螺旋弹簧；124、连接板；13、支撑杆；14、金属板；2、热处理柜门；3、抽气装置；4、热处理柜体；5、操作面板；6、观察窗体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：
一种基于铁路钢衬板用的热处理装置，包括抽气装置3和热处理柜体4，热处理柜体4的内部下端安装有移动机构1，热处理柜体4的正面左端安装有操作面板5，热处理柜体4的正面安装有观察窗体6，热处理柜体4的右侧表面安装有热处理柜门2，抽气装置3安装于热处理柜体4的上端。
移动机构1包括移动辊体11、限位装置12、支撑杆13和金属板14，限位装置12位于移动机构1的右端，限位装置12固定连接于金属板14的右侧表面，支撑杆13固定连接于金属板14的背面，移动辊体11安装于支撑杆13的后端，移动辊体11的分为两组，一组移动辊体11的数量为九个，九个移动辊体11呈等间距分布，两组移动辊体11呈前后分布。
限位装置12包括金属框架121、插接装置122、螺旋弹簧123和连接板124，插接装置122位于限位装置12的下端，插接装置122活动连接于金属框架121的下端，螺旋弹簧123固定连接于金属框架121的前端，金属框架121活动连接于热处理柜体4的右端，金属板14活动连接于热处理柜体4的内壁表面下端，金属框架121和金属板14之间对齐后，螺旋弹簧123开始回弹，螺旋弹簧123能够推动连接块1221向移动，使得插接块1222插接进金属框架121和热处理柜体4的连接处，从而能够将移动辊体11位置确定，插接装置122螺栓连接于连接板124的正面，插接装置122活动连接于螺旋弹簧123的底端表面。
插接装置122包括连接块1221、插接块1222和螺纹螺栓1223，插接块1222位于插接装置122的下端，插接块1222活动连接于金属框架121的下端，插接块1222活动连接于热处理柜体4的右端，连接块1221活动连接于金属框架121的下端，推动连接块1221和插接块1222插接进金属框架121的前端和后端，在前后两个连接块1221之间放置连接板124，接着转动螺栓，螺栓能够将前后两个连接块1221和连接板124之间螺纹固定，能够将插接块1222的位置确定，插接块1222螺栓连接于连接块1221的底端表面，连接块1221固定连接于螺旋弹簧123的底端表面，连接块1221的数量为两个，两个连接块1221呈前后分布，前端连接块1221螺纹连接于连接板124的正面，热处理柜体4能够推动插接块1222向上移动，插接块1222能够推动连接块1221向上移动，连接块1221在金属框架121的内壁表面向上移动，使得连接块1221和金属框架121之间压缩螺旋弹簧123，螺纹螺栓1223螺纹连接于插接块1222的中间位置，连接块1221活动连接于热处理柜门2的左侧表面下端，插接块1222活动连接于热处理柜门2的左侧表面下端，金属框架121活动连接于热处理柜门2的左侧表面下端。
在使用时，握住连接块1221的上端，推动连接块1221向下移动，使得连接块1221的底端表面和插接块1222的底端表面连接，使连接块1221和插接块1222的右侧表面齐平.
接着握住螺纹螺栓1223的六角端，转到螺纹螺栓1223，螺纹螺栓1223在连接块1221的中间位置旋转，从而能够将插接块1222和连接块1221之间螺纹固定。
然后推动连接块1221和插接块1222插接进金属框架121的前端和后端，在前后两个连接块1221之间放置连接板124，接着转动螺栓，螺栓能够将前后两个连接块1221和连接板124之间螺纹固定，能够将插接块1222的位置确定。
握住金属框架121的右端，推动金属框架121插接进热处理柜体4的内部，使得金属框架121和金属板14在热处理柜体4的内壁表面滑动，让金属框架121的右侧表面和热处理柜体4的右侧表面对齐。
热处理柜体4能够推动插接块1222向上移动，插接块1222能够推动连接块1221向上移动，连接块1221在金属框架121的内壁表面向上移动，使得连接块1221和金属框架121之间压缩螺旋弹簧123。
当金属框架121和金属板14之间对齐后，螺旋弹簧123开始回弹，螺旋弹簧123能够推动连接块1221向移动，使得插接块1222插接进金属框架121和热处理柜体4的连接出，从而能够将移动辊体11位置确定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种基于铁路钢衬板用的热处理装置，包括抽气装置(3)和热处理柜体(4)，其特征在于：所述热处理柜体(4)的内部下端安装有移动机构(1)，所述热处理柜体(4)的正面左端安装有操作面板(5)，所述热处理柜体(4)的正面安装有观察窗体(6)，所述热处理柜体(4)的右侧表面安装有热处理柜门(2)，所述抽气装置(3)安装于热处理柜体(4)的上端；
所述移动机构(1)包括移动辊体(11)、限位装置(12)、支撑杆(13)和金属板(14)，所述限位装置(12)位于移动机构(1)的右端，所述限位装置(12)固定连接于金属板(14)的右侧表面，所述支撑杆(13)固定连接于金属板(14)的背面，所述移动辊体(11)安装于支撑杆(13)的后端。
2.根据权利要求1所述的一种基于铁路钢衬板用的热处理装置，其特征在于：所述限位装置(12)包括金属框架(121)、插接装置(122)、螺旋弹簧(123)和连接板(124)，所述插接装置(122)位于限位装置(12)的下端，所述插接装置(122)活动连接于金属框架(121)的下端，所述插接装置(122)螺栓连接于连接板(124)的正面，所述插接装置(122)活动连接于螺旋弹簧(123)的底端表面。
3.根据权利要求2所述的一种基于铁路钢衬板用的热处理装置，其特征在于：所述插接装置(122)包括连接块(1221)、插接块(1222)和螺纹螺栓(1223)，所述插接块(1222)位于插接装置(122)的下端，所述插接块(1222)螺栓连接于连接块(1221)的底端表面，所述螺纹螺栓(1223)螺纹连接于插接块(1222)的中间位置。
4.根据权利要求3所述的一种基于铁路钢衬板用的热处理装置，其特征在于：所述插接块(1222)活动连接于金属框架(121)的下端，所述插接块(1222)活动连接于热处理柜体(4)的右端，所述连接块(1221)活动连接于金属框架(121)的下端。
5.根据权利要求4所述的一种基于铁路钢衬板用的热处理装置，其特征在于：所述螺旋弹簧(123)固定连接于金属框架(121)的前端，所述金属框架(121)活动连接于热处理柜体(4)的右端，所述金属板(14)活动连接于热处理柜体(4)的内壁表面下端。
6.根据权利要求5所述的一种基于铁路钢衬板用的热处理装置，其特征在于：所述连接块(1221)固定连接于螺旋弹簧(123)的底端表面，所述连接块(1221)的数量为两个，两个所述连接块(1221)呈前后分布，前端所述连接块(1221)螺纹连接于连接板(124)的正面。
7.根据权利要求6所述的一种基于铁路钢衬板用的热处理装置，其特征在于：所述连接块(1221)活动连接于热处理柜门(2)的左侧表面下端，所述插接块(1222)活动连接于热处理柜门(2)的左侧表面下端，所述金属框架(121)活动连接于热处理柜门(2)的左侧表面下端。
8.根据权利要求7所述的一种基于铁路钢衬板用的热处理装置，其特征在于：所述移动辊体(11)的分为两组，一组所述移动辊体(11)的数量为九个，九个所述移动辊体(11)呈等间距分布，两组所述移动辊体(11)呈前后分布。
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