CN221913622U - 一种防溢胶的冰火板压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冰火板压制技术领域，且公开了一种防溢胶的冰火板压合装置。该一种防溢胶的冰火板压合装置包括：底板，所述底板的上方固定安装有支撑柱，且支撑柱的上方固定安装有顶板，所述顶板的下方穿插安装有下压气缸，所述底板的上方穿插安装有连接柱，在进行压制前需要使限位框内径与冰火板的尺寸匹配，通过下压气缸带动连接板向下移动，使连接板下方活动连接的下压板带动限位框向下移动，使限位框的内侧立面与冰火板的外缘嵌合，在进行压制的过程中，下压气缸会通过下压板对冰火板施加压力，由于冰火板的外缘与限位框嵌合，使得冰火板不同结构层之间的结构胶难以从冰火板的外缘溢出，从而降低在压制的过程中出现溢胶情况的概率。

Description

一种防溢胶的冰火板压合装置

技术领域

本实用新型涉及冰火板压制技术领域，具体为一种防溢胶的冰火板压合装置。

背景技术

板材压制是一种加工工艺，通过将原材料板材放入压制机中，施加高压，使得板材之间的结构胶在压力下覆盖两侧不同的结构层，冰火板在生产过程中需要通过结构胶黏合不同材质层，使材质层通过结构胶形成连接状态。

现有的可参考公告号为：CN201979783U的中国实用新型专利，其公开了一种复合板材压制机，属于建筑材料的制作技术领域。它包括工作台、液压缸和液压支柱，工作台中设有内腔，液压支柱上设有挂梁，挂梁端头设有三角挂钩，其上挂接上盖，上盖位于工作台的正上方，内腔的上表面和上盖的下表面设有加热器件，上盖上安装真空布，内腔的一端设有气管，气管与真空泵连接。本实用新型工艺简单，成本低，能耗小，制作过程中无毒害气体和污水产生，产品无辐射、无毒。适合制作复合板材。

现有的冰火板压合装置一般通过液压设备对冰火板的两侧施加压力，在进行压制时由于液压设备与施压结构的接触点大多与冰火板的中心在同一直线内，使得冰火板中心所受到的压力大于冰火板外围的压力，使得中心部分的结构胶向外侧溢出，可能会导致冰火板中心结构胶较少影响冰火板不同结构层之间的粘合强度，并且会出现结构胶外溢出现浪费的情况，并且外溢的结构胶难以清理。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防溢胶的冰火板压合装置，具备防止结构胶外溢，并且能够使液压设备所产生的压力均匀传递至冰火板等优点，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防溢胶的冰火板压合装置，包括：底板，所述底板的上方固定安装有支撑柱，且支撑柱的上方固定安装有顶板，所述顶板的下方穿插安装有下压气缸，所述底板的上方穿插安装有连接柱，且连接柱的外侧穿插安装有复位弹簧，所述连接柱的上方穿插安装有限位框，所述限位框的上方穿插安装有限位柱，所述限位柱的外侧穿插安装有支撑弹簧，所述下压气缸的下方固定安装有连接板，所述连接板的下方固定安装有转接块，所述转接块的中心穿插安装有固定轴，所述固定轴的末端穿插安装有限位螺栓，所述固定轴的下方穿插安装有连接块，所述连接块的下方固定安装有气动弹簧，所述气动弹簧的下端固定安装有旋转块，所述旋转块的下方活动安装有基座，所述基座的下方固定安装有下压板，且下压板的底部固定安装有施压板；所述底板能够对支撑柱起到支撑作用。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑柱以底板的中心为基准前后镜像对称安装于底板顶面左右两侧的前后两端，所述顶板通过支撑柱与底板之间构成固定连接；所述支撑柱能够连接顶板与底板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述下压气缸以顶板的中心为基准前后对称安装于顶板的前后两侧，所述连接柱与限位框之间构成固定连接，所述连接柱与底板之间构成滑动连接；所述下压气缸能够带动连接板向下移动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述限位柱的上端与下压板的顶面固定连接，所述限位柱与限位框之间构成滑动连接；所述限位柱能够限制下压板与限位框之间的相对位置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述转接块以连接板的中心为基准前后对称安装于连接板底面的前后两端，所述转接块与固定轴之间构成转动连接；所述连接板能够便于下压气缸带动施压板下移。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定轴与连接块之间构成转动连接，所述气动弹簧以连接板的中心为基准前后镜像对称安装于连接块的底部，所述基座与旋转块之间构成转动连接；所述接块、固定轴、连接块能够使气动弹簧与连接板之间构成转动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述施压板的外侧轮廓与限位框的内侧轮廓匹配，所述施压板的厚度小于限位框的厚度；所述施压板能够使压力传递至冰火板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防溢胶的冰火板压合装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过限位框的设置，在进行压制前需要使限位框内径与冰火板的尺寸匹配，通过下压气缸带动连接板向下移动，使连接板下方活动连接的下压板带动限位框向下移动，使限位框的内侧立面与冰火板的外缘嵌合，在进行压制的过程中，下压气缸会通过下压板对冰火板施加压力，由于冰火板的外缘与限位框嵌合，使得冰火板不同结构层之间的结构胶难以从冰火板的外缘溢出，从而降低在压制的过程中出现溢胶情况的概率。

2、本实用新型通过气动弹簧的设置，气动弹簧的上端通过转接块、固定轴、连接块与连接板之间构成转动连接，气动弹簧的下端通过旋转块、基座与下压板之间构成转动连接，在进行压制的过程中，下压气缸向下的力会使气动弹簧发生旋转与收缩，并且其下压气缸的力会通过气动弹簧传递至下压板的四角，使得下压力能够通过下压板较为均匀地传递至施压板，并且气动弹簧会使施压板与冰火板之间的相对压力呈较为平缓的上升趋势，以避免结构胶因突然受压而从冰火板的外缘溢出，同时能够使结构胶较为均匀的分布至冰火板结构层之间的区域。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型底板与顶板连接结构示意图；

图3为本实用新型底板与限位框连接结构示意图；

图4为本实用新型施压板与连接板安装结构示意图；

其中：1、底板；11、支撑柱；12、顶板；13、下压气缸；14、连接柱；15、复位弹簧；16、限位框；17、限位柱；18、支撑弹簧；2、连接板；21、转接块；22、固定轴；23、限位螺栓；24、连接块；25、气动弹簧；26、旋转块；27、基座；28、下压板；29、施压板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1—图4，在本实施方式中，一种防溢胶的冰火板压合装置，包括：底板1，底板1的上方固定安装有支撑柱11，且支撑柱11的上方固定安装有顶板12，顶板12的下方穿插安装有下压气缸13，底板1的上方穿插安装有连接柱14，且连接柱14的外侧穿插安装有复位弹簧15，连接柱14的上方穿插安装有限位框16，限位框16的上方穿插安装有限位柱17，限位柱17的外侧穿插安装有支撑弹簧18。

支撑柱11以底板1的中心为基准前后镜像对称安装于底板1顶面左右两侧的前后两端，顶板12通过支撑柱11与底板1之间构成固定连接。

下压气缸13以顶板12的中心为基准前后对称安装于顶板12的前后两侧，连接柱14与限位框16之间构成固定连接，连接柱14与底板1之间构成滑动连接。

限位柱17的上端与下压板28的顶面固定连接，限位柱17与限位框16之间构成滑动连接。

具体地，底板1能够对支撑柱11起到支撑作用，支撑柱11能够连接顶板12与底板1，并对顶板12起到支撑作用，顶板12能够固定下压气缸13的位置，下压气缸13能够带动连接板2向下移动，连接柱14能够限制复位弹簧15的形变方向，复位弹簧15能够便于限位框16复位，限位框16能够封闭冰火板外缘，并限制冰火板与底板1之间的相对位置，限位柱17能够限制下压板28与限位框16之间的相对位置，支撑弹簧18能够在无外力作用下限制下压板28与限位框16之间的相对距离。

下压气缸13的下方固定安装有连接板2，连接板2的下方固定安装有转接块21，转接块21的中心穿插安装有固定轴22，固定轴22的末端穿插安装有限位螺栓23，固定轴22的下方穿插安装有连接块24，连接块24的下方固定安装有气动弹簧25，气动弹簧25的下端固定安装有旋转块26，旋转块26的下方活动安装有基座27，基座27的下方固定安装有下压板28，且下压板28的底部固定安装有施压板29。

转接块21以连接板2的中心为基准前后对称安装于连接板2底面的前后两端，转接块21与固定轴22之间构成转动连接。

固定轴22与连接块24之间构成转动连接，气动弹簧25以连接板2的中心为基准前后镜像对称安装于连接块24的底部，基座27与旋转块26之间构成转动连接。

施压板29的外侧轮廓与限位框16的内侧轮廓匹配，施压板29的厚度小于限位框16的厚度。

具体地，连接板2能够便于下压气缸13带动施压板29下移，转接块21、固定轴22、连接块24能够使气动弹簧25与连接板2之间构成转动连接，限位螺栓23能够防止固定轴22滑脱，气动弹簧25能够使压力较为平缓地传递至冰火板，旋转块26与基座27能够使气动弹簧25的下端与下压板28之间构成转动连接，下压板28能够带动施压板29下移，施压板29能够使压力传递至冰火板。

在使用时，需要使限位框16内径与冰火板的尺寸匹配，通过下压气缸13带动连接板2向下移动，使连接板2下方活动连接的下压板28带动限位框16向下移动，使限位框16的内侧立面与冰火板的外缘嵌合，在进行压制的过程中，下压气缸13会通过下压板28对冰火板施加压力，由于冰火板的外缘与限位框16嵌合，使得冰火板不同结构层之间的结构胶难以从冰火板的外缘溢出，从而降低在压制的过程中出现溢胶情况的概率，由于气动弹簧25的上端通过转接块21、固定轴22、连接块24与连接板2之间构成转动连接，气动弹簧25的下端通过旋转块26、基座27与下压板28之间构成转动连接，在进行压制的过程中，下压气缸13向下的力会使气动弹簧25发生旋转与收缩，并且其下压气缸13的力会通过气动弹簧25传递至下压板28的四角，使得下压力能够通过下压板28较为均匀地传递至施压板29，并且气动弹簧25会使施压板29与冰火板之间的相对压力呈较为平缓的上升趋势，以避免结构胶因突然受压而从冰火板的外缘溢出，同时能够使结构胶较为均匀的分布至冰火板结构层之间的区域。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防溢胶的冰火板压合装置，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)的上方固定安装有支撑柱(11)，且支撑柱(11)的上方固定安装有顶板(12)，所述顶板(12)的下方穿插安装有下压气缸(13)，所述底板(1)的上方穿插安装有连接柱(14)，且连接柱(14)的外侧穿插安装有复位弹簧(15)，所述连接柱(14)的上方穿插安装有限位框(16)，所述限位框(16)的上方穿插安装有限位柱(17)，所述限位柱(17)的外侧穿插安装有支撑弹簧(18)，所述下压气缸(13)的下方固定安装有连接板(2)，所述连接板(2)的下方固定安装有转接块(21)，所述转接块(21)的中心穿插安装有固定轴(22)，所述固定轴(22)的末端穿插安装有限位螺栓(23)，所述固定轴(22)的下方穿插安装有连接块(24)，所述连接块(24)的下方固定安装有气动弹簧(25)，所述气动弹簧(25)的下端固定安装有旋转块(26)，所述旋转块(26)的下方活动安装有基座(27)，所述基座(27)的下方固定安装有下压板(28)，且下压板(28)的底部固定安装有施压板(29)。

2.根据权利要求1所述的一种防溢胶的冰火板压合装置，其特征在于：

所述支撑柱(11)以底板(1)的中心为基准前后镜像对称安装于底板(1)顶面左右两侧的前后两端，所述顶板(12)通过支撑柱(11)与底板(1)之间构成固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种防溢胶的冰火板压合装置，其特征在于：

所述下压气缸(13)以顶板(12)的中心为基准前后对称安装于顶板(12)的前后两侧，所述连接柱(14)与限位框(16)之间构成固定连接，所述连接柱(14)与底板(1)之间构成滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种防溢胶的冰火板压合装置，其特征在于：

所述限位柱(17)的上端与下压板(28)的顶面固定连接，所述限位柱(17)与限位框(16)之间构成滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种防溢胶的冰火板压合装置，其特征在于：

所述转接块(21)以连接板(2)的中心为基准前后对称安装于连接板(2)底面的前后两端，所述转接块(21)与固定轴(22)之间构成转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种防溢胶的冰火板压合装置，其特征在于：

所述固定轴(22)与连接块(24)之间构成转动连接，所述气动弹簧(25)以连接板(2)的中心为基准前后镜像对称安装于连接块(24)的底部，所述基座(27)与旋转块(26)之间构成转动连接。

7.根据权利要求2所述的一种防溢胶的冰火板压合装置，其特征在于：

所述施压板(29)的外侧轮廓与限位框(16)的内侧轮廓匹配，所述施压板(29)的厚度小于限位框(16)的厚度。