CN221913191U - 一种高效散热的挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种高效散热的挤出机，属于挤出机技术领域，包括机架，所述机架的顶部设置有挤出筒，所述挤出筒的顶部设置有料斗，所述料斗的一端安装有挤出模头，所述挤出模头的外侧固定安装有护罩，所述护罩为套筒状。本实用新型挤出模头外部轴承的设置，通过轴承上的叶片配合电机、主动轮、皮带以及从动轮组成的旋转机构进行使用，使得挤出机在使用的过程中，通过控制叶片的旋转，能够带动挤出模头外侧的空气进行流动，使得散热更加的均匀，机架内顶部水仓的设置，配合水泵以及盘管组成的水循环机构的设置，能够在使用的过程中，将水循环至护罩的进气端，以降低叶片旋转时进气的温度，提高了降温的速率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高效散热的挤出机，属于挤出机技术领域。
背景技术
挤出机是属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过挤出机模头的口模成型，而在挤出机的使用过程中，为了提高挤出机的定型效果，避免碳化物的形成，需要在挤出机的模头处进行散热。
如申请号为202221969092.0的实用新型中公开了一种具备良好散热效果的挤出机模头，通过主体组件用于对模头本体进行散热，并通过调节组件对其进行限位，同时便于对模头本体散热的位置进行调。
类似于上述申请目前还存在不足之处：
1、在使用的过程中仅能够在模头的单侧进行散热，散热不均匀，影响成型的效果以及散热的速率；
2、由于挤出筒与机架顶部之间的间距较小，挤出筒底部的热量会传递到机架内部的控制箱内，容易造成电器元件损坏，使用安全性较低；
为此设计一种高效散热的挤出机来优化上述问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种高效散热的挤出机，挤出模头外部轴承的设置，通过轴承上的叶片配合电机、主动轮、皮带以及从动轮组成的旋转机构进行使用，使得挤出机在使用的过程中，通过控制叶片的旋转，能够带动挤出模头外侧的空气进行流动，使得散热更加的均匀，机架内顶部水仓的设置，配合水泵以及盘管组成的水循环机构的设置，能够在使用的过程中，将水循环至护罩的进气端，以降低叶片旋转时进气的温度，提高了降温的速率，再配合水仓外部的半导体制冷器，能够对循环水进行降温，降温效果更佳，另外由于水冷藏位于机架的内顶部，能够有效的对挤出筒散发的热量进行隔绝，有效的对机架控制仓内部的电器件进行防护，实用性更高。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种高效散热的挤出机，包括机架，所述机架的顶部设置有挤出筒，所述挤出筒的顶部设置有料斗，所述料斗的一端安装有挤出模头，所述挤出模头的外侧固定安装有护罩，所述护罩为套筒状，所述挤出模头的外侧转动安装有轴承，所述轴承位于护罩的内部，所述轴承的外侧呈环形阵列均匀安装有叶片，所述轴承的外部设置有旋转机构。
优选的：所述旋转机构包括从动轮、电机和主动轮，所述从动轮位于轴承的一端，所述电机安装在机架上，所述电机的输出端安装有主动轮，所述主动轮与从动轮之间设置有皮带。
优选的：所述挤出模头的外侧均匀固定有散热片，所述散热片位于的护罩排气端，所述散热片呈环形阵列设置，且散热片平行于挤出模头的长度方向。
优选的：所述护罩内部远离散热片的一端设置有滤网，且滤网固定在护罩与挤出模头之间。
优选的：所述机架的内顶部开设有水仓，所述水仓的一端设置有水泵，所述护罩内部靠近滤网的一端设置有盘管，所述水泵的输入端与水仓的内部导通，所述水泵的输出端与盘管导通，且盘管通过排水管与水仓的内部导通。
优选的：所述水仓内部靠近水泵的一侧固定有隔板，所述隔板平行于水平面。
优选的：所述水仓的外侧设置有半导体制冷器，且半导体制冷器设置有两组。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种高效散热的挤出机,挤出模头外部轴承的设置，通过轴承上的叶片配合电机、主动轮、皮带以及从动轮组成的旋转机构进行使用，使得挤出机在使用的过程中，通过控制叶片的旋转，能够带动挤出模头外侧的空气进行流动，使得散热更加的均匀；
机架内顶部水仓的设置，配合水泵以及盘管组成的水循环机构的设置，能够在使用的过程中，将水循环至护罩的进气端，以降低叶片旋转时进气的温度，提高了降温的速率，再配合水仓外部的半导体制冷器，能够对循环水进行降温，降温效果更佳，另外由于水冷藏位于机架的内顶部，能够有效的对挤出筒散发的热量进行隔绝，有效的对机架控制仓内部的电器件进行防护，实用性更高。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视图；
图2为本实用新型的挤出模头局部结构图；
图3为本实用新型的轴承侧视图；
图4为本实用新型的主视图。
图中：1、机架；2、挤出筒；3、料斗；4、挤出模头；5、护罩；6、轴承；7、叶片；8、从动轮；9、电机；10、主动轮；11、皮带；12、滤网；13、散热片；14、盘管；15、水仓；16、隔板；17、水泵；18、半导体制冷器。
具体实施方式
为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例一
如图1-图4所示，本实施例提供了一种高效散热的挤出机，包括机架1，机架1的顶部设置有挤出筒2，挤出筒2的顶部设置有料斗3，料斗3的一端安装有挤出模头4，挤出模头4的外侧固定安装有护罩5，护罩5为套筒状，挤出模头4的外侧转动安装有轴承6，轴承6位于护罩5的内部，轴承6的外侧呈环形阵列均匀安装有叶片7，轴承6的外部设置有旋转机构，旋转机构包括从动轮8、电机9和主动轮10，从动轮8位于轴承6的一端，电机9安装在机架1上，电机9的输出端安装有主动轮10，主动轮10与从动轮8之间设置有皮带11，挤出模头4的外侧均匀固定有散热片13，散热片13位于的护罩5排气端，散热片13呈环形阵列设置，且散热片13平行于挤出模头4的长度方向，利用散热片13的设置，能够加快热量的传递，提高散热效果，护罩5内部远离散热片13的一端设置有滤网12，且滤网12固定在护罩5与挤出模头4之间，能够在使用的过程中对叶片7进行防护，避免杂质在吸力的作用下进入到护罩5内部对叶片7造成损伤。
在挤出机使用的过程中，原料在挤出筒2内部收集挤压，经过挤出模头4排出，为了避免碳化物的形成，因此在原料的挤出时，启动电机9带动主动轮10以及从动轮8进行旋转，因而控制轴承6的转动，轴承6外侧的叶片7旋转，从护罩5上滤网12的一端进气，并从护罩5的另一端水平排出，气体贴合在挤出模头4的表面流动，对挤出模头4进行散热。
实施例二
在本实施例中，如图1-图4所示，机架1的内顶部开设有水仓15，水仓15的一端设置有水泵17，护罩5内部靠近滤网12的一端设置有盘管14，水泵17的输入端与水仓15的内部导通，水泵17的输出端与盘管14导通，且盘管14通过排水管与水仓15的内部导通。
在对挤出模头4降温的同时，启动水泵17，将水仓15内部的水进入到盘管14的内部，对护罩5的进气端空气进行降温，然后再循环至水仓15的内部。
在本实施例中，水仓15内部靠近水泵17的一侧固定有隔板16，隔板16平行于水平面。
利用隔板16的使用，能够增加循环水在水仓15内部的停留时间，以便进行充分的降温，确保了使用过程中挤出模头4散热的效果。
在本实施例中，水仓15的外侧设置有半导体制冷器18，且半导体制冷器18设置有两组。
通过半导体制冷器18能够在水仓15温度较高时对水进行降温，保证挤出模头4的散热效果。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种高效散热的挤出机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的顶部设置有挤出筒(2)，所述挤出筒(2)的顶部设置有料斗(3)，所述料斗(3)的一端安装有挤出模头(4)，所述挤出模头(4)的外侧固定安装有护罩(5)，所述护罩(5)为套筒状，所述挤出模头(4)的外侧转动安装有轴承(6)，所述轴承(6)位于护罩(5)的内部，所述轴承(6)的外侧呈环形阵列均匀安装有叶片(7)，所述轴承(6)的外部设置有旋转机构；
所述旋转机构包括从动轮(8)、电机(9)和主动轮(10)，所述从动轮(8)位于轴承(6)的一端，所述电机(9)安装在机架(1)上，所述电机(9)的输出端安装有主动轮(10)，所述主动轮(10)与从动轮(8)之间设置有皮带(11)。
2.根据权利要求1所述的一种高效散热的挤出机，其特征在于：所述挤出模头(4)的外侧均匀固定有散热片(13)，所述散热片(13)位于的护罩(5)排气端，所述散热片(13)呈环形阵列设置，且散热片(13)平行于挤出模头(4)的长度方向。
3.根据权利要求2所述的一种高效散热的挤出机，其特征在于：所述护罩(5)内部远离散热片(13)的一端设置有滤网(12)，且滤网(12)固定在护罩(5)与挤出模头(4)之间。
4.根据权利要求3所述的一种高效散热的挤出机，其特征在于：所述机架(1)的内顶部开设有水仓(15)，所述水仓(15)的一端设置有水泵(17)，所述护罩(5)内部靠近滤网(12)的一端设置有盘管(14)，所述水泵(17)的输入端与水仓(15)的内部导通，所述水泵(17)的输出端与盘管(14)导通，且盘管(14)通过排水管与水仓(15)的内部导通。
5.根据权利要求4所述的一种高效散热的挤出机，其特征在于：所述水仓(15)内部靠近水泵(17)的一侧固定有隔板(16)，所述隔板(16)平行于水平面。
6.根据权利要求5所述的一种高效散热的挤出机，其特征在于：所述水仓(15)的外侧设置有半导体制冷器(18)，且半导体制冷器(18)设置有两组。
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