CN221913106U - 一种自脱模注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自脱模注塑模具，包括支撑箱体、支撑架、气缸、上模具和下模具，下模具固定安装在支撑箱体上侧，支撑箱体内壁底部设置有水箱，支撑箱体内设置有脱模组件，脱模组件位于水箱上侧，脱模组件包括外壳体、升降柱、限位板、齿轮泵、脱模板、弹簧和内壳体，内壳体固定安装在外壳体内壁之间，升降柱滑动安装在内壳体内，限位板固定安装在升降柱周侧，限位板直径与外壳体直径相同，齿轮泵固定安装在水箱上侧。本实用新型通过设置的脱模组件，能够在塑胶件注塑成型后，通过脱模组件能够自动将塑胶件顶起，便于工作人员将塑胶件从下模具内取出，从而降低了工作人员工作时的危险性，提高了工作人员的工作效率。

Description

一种自脱模注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种自脱模注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域；

目前市面上大多数塑胶件注塑模具在注塑完成后，都需要操作人员手动将产品取出，人工取出十分繁琐困难，且具有一定的危险性，存在安全隐患。因此，亟需设计一种自脱模注塑模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自脱模注塑模具，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自脱模注塑模具，包括支撑箱体、支撑架、气缸、上模具和下模具，所述下模具固定安装在所述支撑箱体上侧，所述支撑箱体内壁底部设置有水箱，所述支撑箱体内设置有脱模组件，所述脱模组件位于所述水箱上侧，所述脱模组件包括外壳体、升降柱、限位板、齿轮泵、脱模板、弹簧和内壳体，所述内壳体固定安装在所述外壳体内壁之间，所述升降柱滑动安装在所述内壳体内，所述限位板固定安装在所述升降柱周侧，所述限位板直径与所述外壳体直径相同，所述齿轮泵固定安装在所述水箱上侧，所述齿轮泵输入端通过管道与所述水箱相连接，所述齿轮泵输出端与所述内壳体相连接，所述脱模板固定安装在所述升降柱一端，所述升降柱位于所述下模具内，所述弹簧固定安装在所述限位板一侧与所述外壳体内壁底部之间。

所述支撑架固定安装在所述支撑箱体上侧，所述气缸固定安装在所述支撑架上侧，所述上模具固定安装在所述气缸输出端，所述上模具位于所述支撑架下侧，所述上模具与所述下模具相对应。

所述支撑箱体内壁之间固定安装有固定支架，所述固定支架中端套设在所述外壳体周侧。

所述内壳体一端固定安装有进水管道，所述进水管道一端周侧开设有螺纹槽，所述齿轮泵输出端固定安装有连接管，所述连接管一端转动安装有连接螺栓，所述连接螺栓与所述螺纹槽相啮合，所述连接管与所述进水管道相对应。

所述下模具周侧开设有空腔，所述空腔和所述支撑箱体之间设置有冷却组件。

所述冷却组件包括水泵、冷却管、进水管和出水管，所述水泵固定安装在所述水箱上侧，所述冷却管固定安装在所述空腔内，所述进水管和所述出水管一端分别固定安装在所述冷却管两端，所述进水管另一端与所述水泵输出端固定连接，所述出水管与所述水箱固定连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种自脱模注塑模具，有益效果为：

(1)通过设置的脱模组件，能够在塑胶件注塑成型后，通过脱模组件能够自动将塑胶件顶起，便于工作人员将塑胶件从下模具内取出，从而降低了工作人员工作时的危险性，提高了工作人员的工作效率。

(2)通过设置的水箱和齿轮泵，能够通过启动齿轮泵将水箱内的水输送至内壳体内，使得水对升降柱和脱模板进行顶升，使得脱模板对塑胶件进行脱模，从而便于工作人员将塑胶件从下模具内取出。

(3)通过设置的弹簧和限位板，能够在对塑胶件进行脱模后，通过齿轮泵将内壳体内的水输送至水箱内，然后弹簧通过自身弹力带动限位板和升降柱进行复位，从而提高该装置使用时的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种自脱模注塑模具实施例提供的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种自脱模注塑模具实施例提供的支撑箱体剖面结构示意图。

图3为本实用新型一种自脱模注塑模具实施例提供的脱模组件剖面结构示意图。

图4为本实用新型一种自脱模注塑模具实施例提供的下模具剖面结构示意图。

1、支撑箱体；2、支撑架；3、气缸；4、上模具；5、下模具；7、冷却组件；8、脱模组件；9、水箱；10、固定支架；11、外壳体；12、升降柱；13、限位板；14、齿轮泵；15、连接管；16、脱模板；17、弹簧；18、内壳体；19、进水管道；20、连接螺栓；21、水泵；22、进水管；23、出水管；24、冷却管；25、空腔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供的一种自脱模注塑模具，包括支撑箱体1、支撑架2、气缸3、上模具4和下模具5，下模具5固定安装在支撑箱体1上侧，支撑箱体1内壁底部设置有水箱9，支撑箱体1内设置有脱模组件8，脱模组件8位于水箱9上侧，脱模组件8包括外壳体11、升降柱12、限位板13、齿轮泵14、脱模板16、弹簧17和内壳体18，内壳体18固定安装在外壳体11内壁之间，升降柱12滑动安装在内壳体18内，限位板13固定安装在升降柱12周侧，限位板13直径与外壳体11直径相同，齿轮泵14固定安装在水箱9上侧，齿轮泵14输入端通过管道与水箱9相连接，齿轮泵14输出端与内壳体18相连接，脱模板16固定安装在升降柱12一端，升降柱12位于下模具5内，弹簧17固定安装在限位板13一侧与外壳体11内壁底部之间，支撑架2固定安装在支撑箱体1上侧，气缸3固定安装在支撑架2上侧，上模具4固定安装在气缸3输出端，上模具4位于支撑架2下侧，上模具4与下模具5相对应，支撑箱体1内壁之间固定安装有固定支架10，固定支架10中端套设在外壳体11周侧，内壳体18一端固定安装有进水管道19，进水管道19一端周侧开设有螺纹槽，齿轮泵14输出端固定安装有连接管15，连接管15一端转动安装有连接螺栓20，连接螺栓20与螺纹槽相啮合，连接管15与进水管道19相对应，。

具体的，本实施例中，通过设置的脱模组件8，能够在对塑胶件注塑成型后，通过启动齿轮泵14将水箱9内的水通过连接管15和进水管道19输送至内壳体18内，通过在升降柱12一端周侧设置密封胶套，使得水进入内壳体18内后会对升降柱12进行顶升，然后升降柱12会带动脱模板16移动对塑胶件进行脱模，在工作人员将塑胶件取下后，通过再次启动齿轮泵14将内壳体18内的水通过连接管15和进水管道19输送回水箱9内，然后弹簧17通过自身弹力带动限位板13移动，限位板13移动带动升降柱12和脱模板16进行移动复位，从而便于工作人员将塑胶件从下模具5内取出。

本实用新型提供的一种自脱模注塑模具，下模具5周侧开设有空腔25，空腔25和支撑箱体1之间设置有冷却组件7，冷却组件7包括水泵21、冷却管24、进水管22和出水管23，水泵21固定安装在水箱9上侧，冷却管24固定安装在空腔25内，进水管22和出水管23一端分别固定安装在冷却管24两端，进水管22另一端与水泵21输出端固定连接，出水管23与水箱9固定连接。

本实用新型提供的另一个实施例中，通过设置的冷却组件7，通过启动水泵21将水箱9内的水通过进水管22输送至冷却管24内，使得水在冷却管24内进行流动，水在冷却管24内流动能够对下模具5进行水冷降温，从而加快塑胶件的成型速度，有效提升了装置的加工效率，且能够避免工作人员在拿取塑胶件时发生被烫伤的情况，通过在上述水箱9内设置冷凝板能够使得水保持冷水状态。

工作原理：通过冷却组件7对下模具5进行水冷降温，加快塑胶件的成型速度，然后在塑胶件成型后，通过齿轮泵14将水注入内壳体18内对升降柱12进行顶升，然后升降柱12会带动脱模板16移动对塑胶件进行脱模，从而便于工作人员将塑胶件从下模具5内取出，且能够避免工作人员在拿取塑胶件时发生被烫伤的情况。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种自脱模注塑模具，包括支撑箱体(1)、支撑架(2)、气缸(3)、上模具(4)和下模具(5)，其特征在于，所述下模具(5)固定安装在所述支撑箱体(1)上侧，所述支撑箱体(1)内壁底部设置有水箱(9)，所述支撑箱体(1)内设置有脱模组件(8)，所述脱模组件(8)位于所述水箱(9)上侧，所述脱模组件(8)包括外壳体(11)、升降柱(12)、限位板(13)、齿轮泵(14)、脱模板(16)、弹簧(17)和内壳体(18)，所述内壳体(18)固定安装在所述外壳体(11)内壁之间，所述升降柱(12)滑动安装在所述内壳体(18)内，所述限位板(13)固定安装在所述升降柱(12)周侧，所述限位板(13)直径与所述外壳体(11)直径相同，所述齿轮泵(14)固定安装在所述水箱(9)上侧，所述齿轮泵(14)输入端通过管道与所述水箱(9)相连接，所述齿轮泵(14)输出端与所述内壳体(18)相连接，所述脱模板(16)固定安装在所述升降柱(12)一端，所述升降柱(12)位于所述下模具(5)内，所述弹簧(17)固定安装在所述限位板(13)一侧与所述外壳体(11)内壁底部之间。

2.根据权利要求1所述的一种自脱模注塑模具，其特征在于，所述支撑架(2)固定安装在所述支撑箱体(1)上侧，所述气缸(3)固定安装在所述支撑架(2)上侧，所述上模具(4)固定安装在所述气缸(3)输出端，所述上模具(4)位于所述支撑架(2)下侧，所述上模具(4)与所述下模具(5)相对应。

3.根据权利要求1所述的一种自脱模注塑模具，其特征在于，所述支撑箱体(1)内壁之间固定安装有固定支架(10)，所述固定支架(10)中端套设在所述外壳体(11)周侧。

4.根据权利要求1所述的一种自脱模注塑模具，其特征在于，所述内壳体(18)一端固定安装有进水管道(19)，所述进水管道(19)一端周侧开设有螺纹槽，所述齿轮泵(14)输出端固定安装有连接管(15)，所述连接管(15)一端转动安装有连接螺栓(20)，所述连接螺栓(20)与所述螺纹槽相啮合，所述连接管(15)与所述进水管道(19)相对应。

5.根据权利要求1所述的一种自脱模注塑模具，其特征在于，所述下模具(5)周侧开设有空腔(25)，所述空腔(25)和所述支撑箱体(1)之间设置有冷却组件(7)。

6.根据权利要求5所述的一种自脱模注塑模具，其特征在于，所述冷却组件(7)包括水泵(21)、冷却管(24)、进水管(22)和出水管(23)，所述水泵(21)固定安装在所述水箱(9)上侧，所述冷却管(24)固定安装在所述空腔(25)内，所述进水管(22)和所述出水管(23)一端分别固定安装在所述冷却管(24)两端，所述进水管(22)另一端与所述水泵(21)输出端固定连接，所述出水管(23)与所述水箱(9)固定连接。