CN221912761U - 一种高分子材料加工用捏合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高分子材料加工用捏合机，包括箱体、支撑腿和混料桶，所述支撑腿设于箱体下，所述混料桶设于箱体上，所述混料桶顶部外侧壁上对称设有两组外接架，所述外接架上滑动设有顶板，所述顶板上设有搅拌组件，所述外接架上设有紧固可拆卸机构。本实用新型属于捏合机技术领域，具体是指一种通过紧固可拆卸机构便于对搅拌组件进行固定和拆卸，方便对混料桶内部清洁的高分子材料加工用捏合机。
Description
技术领域
本实用新型属于捏合机技术领域，具体是指一种高分子材料加工用捏合机。
背景技术
高分子材料是以高分子化合物为基础的材料，高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，高分子材料加工过程中经常会使用到捏合机以达到对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合处理需求。
公开号为CN216682854U，公开了一种高分子材料加工用捏合机，包括箱体，所述箱体前侧连接有捏合电机，所述捏合电机的输出轴伸入所述箱体内部并连接有捏合轴，所述箱体后侧连接有出料管，所述箱体底部连接有支腿，所述箱体顶部设置有下料机构，所述下料机构包括混料桶、进料管、进料斗、滑槽，所述混料桶连接于所述箱体顶部，所述混料桶前侧连接有所述进料管，所述进料管顶部连接有所述进料斗，所述混料桶内顶壁开设有所述滑槽，所述滑槽为环形，所述混料桶内部设置有搅拌机构和刮除机构。
该装置虽然能够通过刮除机构对混料桶内壁粘连的物料进行刮除，避免混料桶内部粘连过多，但该捏合加工设备是一体的，混料桶内设置刮板、齿环、搅拌轴和搅拌臂等多个部件，不便于工作人员对设备的内部进行清洁工作。
实用新型内容
为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过紧固可拆卸机构便于对搅拌组件进行固定和拆卸，方便对混料桶内部清洁的高分子材料加工用捏合机。
为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种高分子材料加工用捏合机，包括箱体、支撑腿和混料桶，所述支撑腿设于箱体下，所述混料桶设于箱体上，所述混料桶顶部外侧壁上对称设有两组外接架，所述外接架上滑动设有顶板，所述顶板上设有搅拌组件，所述外接架上设有紧固可拆卸机构。
所述紧固可拆卸机构包括转块、螺纹杆、连接板、调节杆、压紧板和空腔，所述空腔嵌设于外接架侧壁上，所述压紧板转动设于空腔内侧壁上，所述螺纹杆转动设于外接架上，所述螺纹杆和外接架之间螺纹连接，所述连接板转动设于螺纹杆底部，所述调节杆一端转动设于连接板上，所述调节杆另一端转动设于压紧板上，所述转块固定在螺纹杆顶端。
优选地，所述外接架为L型结构，所述空腔设置在外接架竖直端上。
优选地，所述螺纹杆贯穿外接架和空腔顶壁延伸至空腔内。
优选地，所述空腔的高度大于连接板、调节杆和压紧板的总高度，便于将压紧板转动至空腔内进行收纳，方便将顶板取下。
优选地，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌杆和刮板，所述搅拌电机固定在顶板顶壁上，所述搅拌轴连接于驱动电机设于顶板下，所述搅拌杆均匀设于搅拌轴外侧壁上，所述刮板紧贴混料桶内壁固定在搅拌杆上。
优选地，所述箱体一端设有捏合电机，所述箱体内设有和捏合电机连接的捏合轴。
优选地，所述混料桶底设有控制阀。
本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：通过紧固可拆卸机构的设置，转动转块带动螺纹杆转动，螺纹杆带动连接板向下，进而带动调节杆转动，调节杆带动压紧板转动，将压紧板转出空腔，从而将压紧板压紧在顶板上，将顶板固定在混料桶下，反向转动转块，使得压紧板收纳至空腔内，便于将顶板和搅拌组件整体取下，方便对混料桶内部进行清洁，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型一种高分子材料加工用捏合机的整体结构图；
图2为本实用新型一种高分子材料加工用捏合机的内部结构示意图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为本实用新型一种高分子材料加工用捏合机的紧固可拆卸机构处的结构图。
其中，1、箱体，2、支撑腿，3、混料桶，4、外接架，5、顶板，6、搅拌组件，7、紧固可拆卸机构，8、转块，9、螺纹杆，10、连接板，11、调节杆，12、压紧板，13、空腔，14、搅拌电机，15、搅拌轴，16、搅拌杆，17、刮板，18、捏合电机，19、捏合轴，20、控制阀。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-4所示，本实用新型一种高分子材料加工用捏合机，包括箱体1、支撑腿2和混料桶3，支撑腿2设于箱体1下，混料桶3设于箱体1上，混料桶3底设有控制阀20，混料桶3顶部外侧壁上对称设有两组外接架4，外接架4上滑动设有顶板5，顶板5上设有搅拌组件6，外接架4上设有紧固可拆卸机构7。
如图3和图4所示，紧固可拆卸机构7包括转块8、螺纹杆9、连接板10、调节杆11、压紧板12和空腔13，空腔13嵌设于外接架4侧壁上，压紧板12转动设于空腔13内侧壁上，螺纹杆9转动设于外接架4上，螺纹杆9和外接架4之间螺纹连接，连接板10转动设于螺纹杆9底部，调节杆11一端转动设于连接板10上，调节杆11另一端转动设于压紧板12上，转块8固定在螺纹杆9顶端，外接架4为L型结构，空腔13设置在外接架4竖直端上，螺纹杆9贯穿外接架4和空腔13顶壁延伸至空腔13内，空腔13的高度大于连接板10、调节杆11和压紧板12的总高度。
如图2所示，搅拌组件6包括搅拌电机14、搅拌轴15、搅拌杆16和刮板17，搅拌电机14固定在顶板5顶壁上，搅拌轴15连接于驱动电机设于顶板5下，搅拌杆16均匀设于搅拌轴15外侧壁上，刮板17紧贴混料桶3内壁固定在搅拌杆16上，箱体1一端设有捏合电机18，箱体1内设有和捏合电机18连接的捏合轴19。
具体使用时，将物料通过混料桶3顶部加入到混料桶3内，将顶板5贯穿外接架4置于混料桶3顶，搅拌组件6置于混料桶3内，转动转块8带动螺纹杆9转动，螺纹杆9带动连接板10向下，进而带动调节杆11转动，调节杆11带动压紧板12转动，将压紧板12转出空腔13，从而将压紧板12压紧在顶板5上，将顶板5固定，搅拌电机14驱动搅拌轴15、搅拌杆16和刮板17转动对物料进行混合，刮板17对混料桶3内壁进行刮除，物料在进行下料时，打开控制阀20，物料进入箱体1内后，由捏合电机18驱动捏合轴19转动对物料进行捏合，最后通过出料管排出。
反向转动转块8带动螺纹杆9转动，重复上述操作，将压紧板12转动收纳至空腔13内，将顶板5和搅拌组件6整体取下即可，方便对混料桶3内部进行清洁。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种高分子材料加工用捏合机，包括箱体(1)、支撑腿(2)和混料桶(3)，所述支撑腿(2)设于箱体(1)下，所述混料桶(3)设于箱体(1)上，其特征在于：所述混料桶(3)顶部外侧壁上对称设有两组外接架(4)，所述外接架(4)上滑动设有顶板(5)，所述顶板(5)上设有搅拌组件(6)，所述外接架(4)上设有紧固可拆卸机构(7)；
所述紧固可拆卸机构(7)包括转块(8)、螺纹杆(9)、连接板(10)、调节杆(11)、压紧板(12)和空腔(13)，所述空腔(13)嵌设于外接架(4)侧壁上，所述压紧板(12)转动设于空腔(13)内侧壁上，所述螺纹杆(9)转动设于外接架(4)上，所述螺纹杆(9)和外接架(4)之间螺纹连接，所述连接板(10)转动设于螺纹杆(9)底部，所述调节杆(11)一端转动设于连接板(10)上，所述调节杆(11)另一端转动设于压紧板(12)上，所述转块(8)固定在螺纹杆(9)顶端。
2.根据权利要求1所述的一种高分子材料加工用捏合机，其特征在于：所述外接架(4)为L型结构，所述空腔(13)设置在外接架(4)竖直端上。
3.根据权利要求2所述的一种高分子材料加工用捏合机，其特征在于：所述螺纹杆(9)贯穿外接架(4)和空腔(13)顶壁延伸至空腔(13)内。
4.根据权利要求3所述的一种高分子材料加工用捏合机，其特征在于：所述空腔(13)的高度大于连接板(10)、调节杆(11)和压紧板(12)的总高度。
5.根据权利要求4所述的一种高分子材料加工用捏合机，其特征在于：所述搅拌组件(6)包括搅拌电机(14)、搅拌轴(15)、搅拌杆(16)和刮板(17)，所述搅拌电机(14)固定在顶板(5)顶壁上，所述搅拌轴(15)连接于驱动电机设于顶板(5)下，所述搅拌杆(16)均匀设于搅拌轴(15)外侧壁上，所述刮板(17)紧贴混料桶(3)内壁固定在搅拌杆(16)上。
6.根据权利要求5所述的一种高分子材料加工用捏合机，其特征在于：所述箱体(1)一端设有捏合电机(18)，所述箱体(1)内设有和捏合电机(18)连接的捏合轴(19)。
7.根据权利要求6所述的一种高分子材料加工用捏合机，其特征在于：所述混料桶(3)底设有控制阀(20)。
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