CN221912593U - 一种水泥生产用磷石膏添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水泥生产技术领域，尤其为一种水泥生产用磷石膏添加装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐上设有罐盖，所述罐盖上设有入料斗，所述入料斗上设有槽架，所述槽架上设有进料斗，所述槽架上的内部滑动连接有料槽，所述料槽上固定有挡板，所述槽架上安装有气缸，且气缸的输出端与料槽相连接，所述罐盖的内部设有安装架，所述安装架上转动连接有主动齿轮，所述安装架上两侧转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮上安装有搅拌轴，所述搅拌轴上固定有搅拌叶，所述罐盖上安装有电机，解决了上述方案要人工手动或机器进行原料的添加，由于原料需要间断性的添加，这就导致容易出现上料不均匀的问题。

Description

一种水泥生产用磷石膏添加装置

技术领域

本实用新型属于水泥生产技术领域，具体涉及一种水泥生产用磷石膏添加装置。

背景技术

道路施工中拌料、铺平、压实等工艺时间较长，在水泥中添加磷石膏可以调节水泥的凝结时间，因此需要使用到磷石膏添加装置；

经查公开(公告)号：CN212170865U，公开了一种水泥生产用磷石膏添加装置，此技术中公开了“设置有中转腔和推板，水泥和磷石膏经过进料口进入中转腔内部，第二电机带动推板转动，推板推动水泥和磷石膏在中转腔内部转动，直至水泥和磷石膏经过出料口进入搅拌罐内部，三个推板分隔进料口与出料口”等技术方案，具有“避免搅拌罐内的粉尘弥散到外界，保护了操作人员的健康”等技术效果；

但是，上述方案要人工手动或机器进行原料的添加，由于原料需要间断性的添加，这就导致容易出现上料不均匀的情况。

为解决上述问题，本申请中提出一种水泥生产用磷石膏添加装置。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种水泥生产用磷石膏添加装置，具有每次可均匀下料的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产用磷石膏添加装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐上设有罐盖，所述罐盖上设有入料斗，所述入料斗上设有槽架，所述槽架上设有进料斗，所述槽架上的内部滑动连接有料槽，所述料槽上固定有挡板，所述槽架上安装有气缸，且气缸的输出端与料槽相连接。

作为本实用新型的一种水泥生产用磷石膏添加装置优选技术方案，所述罐盖的内部设有安装架，所述安装架上转动连接有主动齿轮，所述安装架上两侧转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮上安装有搅拌轴，所述搅拌轴上固定有搅拌叶，所述罐盖上安装有电机，且电机的输出端与主动齿轮相连接。

作为本实用新型的一种水泥生产用磷石膏添加装置优选技术方案，两侧所述搅拌轴上的底部之间铰接有同一个限位架。

作为本实用新型的一种水泥生产用磷石膏添加装置优选技术方案，所述主动齿轮与两侧的从动齿轮之间啮合传动。

作为本实用新型的一种水泥生产用磷石膏添加装置优选技术方案，所述罐盖与槽架之间固定有加强筋。

作为本实用新型的一种水泥生产用磷石膏添加装置优选技术方案，所述挡板的顶部表面固定有一层胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当物料倒入进料斗后落入料槽的内部，当料槽存满后通过气缸的输出端驱动料槽移动至入料斗正上方，使得料槽内部的物料通过入料斗落入搅拌罐的内部，同时料槽带动挡板移动至进料斗的正下方，对进料斗的底部进行闭合，防止物料继续下落，当料槽内部的物料全部下完后，再通过气缸的输出端带动料槽复位至进料斗的正下方，进行下次下料，进而实现物料的每次均匀下料。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中槽架内部的结构示意图；

图3为本实用新型中搅拌机构的结构示意图；

图中：1、搅拌罐；2、罐盖；3、入料斗；4、槽架；5、进料斗；6、料槽；7、挡板；8、气缸；9、加强筋；10、安装架；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、搅拌轴；14、搅拌叶；15、电机；16、限位架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种水泥生产用磷石膏添加装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1上设有罐盖2，罐盖2上设有入料斗3，入料斗3上设有槽架4，槽架4上设有进料斗5，槽架4上的内部滑动连接有料槽6，料槽6上固定有挡板7，槽架4上安装有气缸8，且气缸8的输出端与料槽6相连接，本实施方案中，当物料倒入进料斗5后落入料槽6的内部，当料槽6存满后通过气缸8的输出端驱动料槽6移动至入料斗3正上方，使得料槽6内部的物料通过入料斗3落入搅拌罐1的内部，同时料槽6带动挡板7移动至进料斗5的正下方，对进料斗5的底部进行闭合，防止物料继续下落，当料槽6内部的物料全部下完后，再通过气缸8的输出端带动料槽6复位至进料斗5的正下方，进行下次下料。

具体的，罐盖2的内部设有安装架10，安装架10上转动连接有主动齿轮11，安装架10上两侧转动连接有从动齿轮12，从动齿轮12上安装有搅拌轴13，搅拌轴13上固定有搅拌叶14，罐盖2上安装有电机15，且电机15的输出端与主动齿轮11相连接，本实施例中通过电机15的输出端驱动主动齿轮11转动，主动齿轮11通过两侧的从动齿轮12分别带动两侧搅拌轴13上的搅拌叶14转动。

具体的，两侧搅拌轴13上的底部之间铰接有同一个限位架16，本实施例中通过限位架16可提高两侧的搅拌轴13转动过程中的稳定性。

具体的，主动齿轮11与两侧的从动齿轮12之间啮合传动，本实施例中当主动齿轮11转动时可带动两侧的从动齿轮12同步转动。

具体的，罐盖2与槽架4之间固定有加强筋9，本实施例中通过加强筋9可提高罐盖2与槽架4结合面之间的强度。

具体的，挡板7的顶部表面固定有一层胶垫，本实施例中当挡板7位于进料斗5的正下方时提高之间的密封性。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，当物料倒入进料斗5后落入料槽6的内部，当料槽6存满后通过气缸8的输出端驱动料槽6移动至入料斗3正上方，使得料槽6内部的物料通过入料斗3落入搅拌罐1的内部，同时料槽6带动挡板7移动至进料斗5的正下方，对进料斗5的底部进行闭合，防止物料继续下落，当料槽6内部的物料全部下完后，再通过气缸8的输出端带动料槽6复位至进料斗5的正下方；同时，中通过电机15的输出端驱动主动齿轮11转动，主动齿轮11通过两侧的从动齿轮12分别带动两侧搅拌轴13上的搅拌叶14转动，对搅拌罐1内部的物料进行搅拌。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水泥生产用磷石膏添加装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)上设有罐盖(2)，所述罐盖(2)上设有入料斗(3)，所述入料斗(3)上设有槽架(4)，所述槽架(4)上设有进料斗(5)，所述槽架(4)上的内部滑动连接有料槽(6)，所述料槽(6)上固定有挡板(7)，所述槽架(4)上安装有气缸(8)，且气缸(8)的输出端与料槽(6)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用磷石膏添加装置，其特征在于：所述罐盖(2)的内部设有安装架(10)，所述安装架(10)上转动连接有主动齿轮(11)，所述安装架(10)上两侧转动连接有从动齿轮(12)，所述从动齿轮(12)上安装有搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)上固定有搅拌叶(14)，所述罐盖(2)上安装有电机(15)，且电机(15)的输出端与主动齿轮(11)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种水泥生产用磷石膏添加装置，其特征在于：两侧所述搅拌轴(13)上的底部之间铰接有同一个限位架(16)。

4.根据权利要求2所述的一种水泥生产用磷石膏添加装置，其特征在于：所述主动齿轮(11)与两侧的从动齿轮(12)之间啮合传动。

5.根据权利要求1所述的一种水泥生产用磷石膏添加装置，其特征在于：所述罐盖(2)与槽架(4)之间固定有加强筋(9)。

6.根据权利要求1所述的一种水泥生产用磷石膏添加装置，其特征在于：所述挡板(7)的顶部表面固定有一层胶垫。