CN221912586U - 一种砂浆混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种砂浆混料装置，属于砂浆加工技术领域，包括顶部具有入料口的混料罐；混料罐内同轴转动连接有转轴；转轴的周侧沿径向均匀设有若干与混料罐的底壁滑动接触的底条；每个底条上设有与转轴平行的刮条；每个刮条与混料罐的环内壁滑动接触；转轴的周侧设有位于底条上方的若干搅拌组件；通过底条和刮条的配合，可以有效地刮除混料罐底壁和环内壁上黏附的原料，将这些原料彻底混合到主要的原料中，这样能够确保原料能够被充分利用，提高了整体原料的混合度；通过底条和刮条的旋转刮除作用，减少了原料残留在混料罐内壁上的可能性，这有助于减少原料的浪费，确保所有原料都参与到混合过程中。
Description
技术领域
本实用新型属于砂浆加工技术领域，具体涉及一种砂浆混料装置。
背景技术
砂浆是一种常用的建筑材料，由水、砂子和粘结材料混合而成。其主要功能是用于填补和覆盖建筑物的表面，用于粘结砖块、石头或其他建筑材料。在制备砂浆时，需要将砂子、水和粘结材料混合均匀。这一混合过程需要使用混料装置或称为搅拌机械。
CN217621365U公开了砂浆混料装置，包括罐体和搅拌组件；罐体顶端一侧设置有进出料口，搅拌组件包括转动杆、刮料件和搅拌件；转动杆纵向转动安装在罐体内，搅拌件和刮料件从上到下固定在转动杆上，刮料件的底端活动贴合在罐体底面，刮料件上具有倾斜向上且朝向罐体中部位置的刮料口，罐体顶端安装有用于驱动转动杆转动的电机，电机运行时，刮料口会将罐体底部边缘的粉料推送向罐体中部位置；该装置存在以下问题：
在搅拌过程中，材料会在离心力的作用下向外移动，从而会黏附在罐体的内壁，这样会导致黏附的材料不能与其他成分均匀混合，可能导致砂浆的质量不稳定，这可能会影响到最终建筑物的强度和耐久性。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种砂浆混料装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型提供一种砂浆混料装置，包括顶部具有入料口的混料罐；混料罐内同轴转动连接有转轴；转轴的周侧沿径向均匀设有若干与混料罐的底壁滑动接触的底条；每个底条上设有与转轴平行的刮条；每个刮条与混料罐的环内壁滑动接触；转轴的周侧设有位于底条上方的若干搅拌组件。
进一步，每个搅拌组件包括沿转轴的径向均匀设置的搅拌杆。
进一步，每个搅拌组件还包括套在转轴上的固定座；每个固定座的周侧均匀开有若干驱动槽；每个驱动槽内安装有沿转轴径向设置的驱动电机；每个搅拌杆的一端与对应驱动电机的动力端连接；每个搅拌杆的周侧沿径向均匀设有若干混料杆。
进一步，混料罐的底部安装有若干底脚；转轴的一端转动贯穿混料罐的底部且连接有从动齿轮；混料罐的底部安装有主动电机；主动电机的动力端安装有与从动齿轮啮合的主动齿轮。
进一步，主动齿轮包括同轴连接在主动电机动力端上的主动环；主动环的周侧均匀设有若干个卡齿组；相邻卡齿组之间具有间隙；每个卡齿组包括均匀设置在主动环周侧的若干卡齿。
进一步，混料罐上具有顶口；混料罐包括螺栓连接在顶口上的盖板；盖板靠近混料罐内的一侧同轴连接有固定环；转轴靠近入料口的一端同轴转动连接在固定环内。
进一步，混料罐的外侧壁连通设置有排料管；排料管上安装有控制阀。
本实用新型的有益效果在于：
1、底条和刮条的配合可以有效地刮除混料罐底壁和环内壁上黏附的原料，将这些原料彻底混合到主要的原料中，这样能够确保原料能够被充分利用，提高了整体原料的混合度；通过底条和刮条的旋转刮除作用，减少了原料残留在混料罐内壁上的可能性，这有助于减少原料的浪费，确保所有原料都参与到混合过程中；由于底条和刮条的作用，降低了原料积聚的可能性，减少了清理和维护混料罐的工作量。
2、搅拌杆和混料杆的水平方向转动增加了对原料的另一方向搅拌。这种多方向的搅拌能够更全面地混合原料，确保各种成分均匀分布，提高了原料的混合均匀度。
3、相邻卡齿组之间的间隙和从动齿轮的配合使得转轴的转动处于间歇状态；从动齿轮与间歇接触时，转轴会减速，但惯性作用会让刮条和底条上残留的原料继续移动，这种惯性作用有助于将被刮除的原料重新混合到主要的原料中，确保原料的充分利用和混合均匀度。
本实用新型的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型的三维图；
图2为本实用新型混料罐内的结构三维图；
图3为本实用新型固定座周侧的局部结构三维图；
图4为本实用新型主动齿轮的三维图；
图5为本实用新型盖板的三维图。
附图中标记如下：混料罐1、转轴2、底条3、刮条4、搅拌杆5、固定座6、驱动电机7、混料杆8、从动齿轮9、主动齿轮10、卡齿11、盖板12、固定环13、入料盖14、排料管15、控制阀16。
具体实施方式
如图1～5所示，本实用新型提供一种砂浆混料装置，包括顶部具有入料口的混料罐1；混料罐1内同轴转动连接有转轴2；转轴2的周侧沿径向均匀设有若干与混料罐1的底壁滑动接触的底条3；每个底条3上设有与转轴2平行的刮条4；每个刮条4与混料罐1的环内壁滑动接触；转轴2的周侧设有位于底条3上方的若干搅拌组件。
上述技术方案的原理及有益效果：
通过入料口将制作砂浆的原料从入料口倒入至混料罐1内，然后控制转轴2转动，从而通过若干搅拌组件对原料进行搅拌，转轴2转动的同时能够带动周侧的底条3和刮条4转动，使得底条3和刮条4能够对可能黏附在混料罐1底壁和环内壁的原料刮除，使得刮除的原料能够与混料罐1内的主要原料混合，从而让搅拌组件能够对这些原料进行搅拌，提高原料的混合度。
本申请中，底条3和刮条4的配合可以有效地刮除混料罐1底壁和环内壁上黏附的原料，将这些原料彻底混合到主要的原料中，这样能够确保原料能够被充分利用，提高了整体原料的混合度；通过底条3和刮条4的旋转刮除作用，减少了原料残留在混料罐1内壁上的可能性，这有助于减少原料的浪费，确保所有原料都参与到混合过程中；由于底条3和刮条4的作用，降低了原料积聚的可能性，减少了清理和维护混料罐1的工作量。
本实施例中，如图2所示，每个搅拌组件包括沿转轴2的径向均匀设置的搅拌杆5。
上述技术方案的原理及有益效果：
转轴2转动时，能够带动搅拌杆5转动，从而对混料罐1内的原料进行搅拌，使得原料均匀混合。
本实施例中，如图2、3所示，每个搅拌组件还包括套在转轴2上的固定座6；每个固定座6的周侧均匀开有若干驱动槽；每个驱动槽内安装有沿转轴2径向设置的驱动电机7；每个搅拌杆5的一端与对应驱动电机7的动力端连接；每个搅拌杆5的周侧沿径向均匀设有若干混料杆8。
上述技术方案的原理及有益效果：
通过驱动电机7能够带动搅拌杆5在水平方向转动，从而带动若干混料杆8转动；这样一来，在搅拌杆5转动的基础上，增加了混料杆8的转动，从而能够在另一方向对原料进行搅拌。
搅拌杆5和混料杆8的水平方向转动增加了对原料的另一方向搅拌。这种多方向的搅拌能够更全面地混合原料，确保各种成分均匀分布，提高了原料的混合均匀度。
本实施例中，如图1所示，混料罐1的底部安装有若干底脚；转轴2的一端转动贯穿混料罐1的底部且连接有从动齿轮9；混料罐1的底部安装有主动电机；主动电机的动力端安装有与从动齿轮9啮合的主动齿轮10。
上述技术方案的原理及有益效果：
通过底脚能够支撑混料罐1，避免主动电机直接接触地面而支撑混料罐1；同时，通过主动电机能够带动主动齿轮10转动，从而能够通过从动齿轮9带转轴2转动，进而能够让搅拌杆5跟随转动，实现对原料的搅拌。
本实施例中，如图4所示，主动齿轮10包括同轴连接在主动电机动力端上的主动环；主动环的周侧均匀设有若干个卡齿组；相邻卡齿组之间具有间隙；每个卡齿组包括均匀设置在主动环周侧的若干卡齿11。
上述技术方案的原理及有益效果：
通过在相邻卡齿组之间设置间隙，能够让间歇性的带动从动齿轮9转动，使得转轴2的转动处于间歇状态；当转轴2转动时，使得底条3和刮条4刮除黏附在混料罐1内壁上的原料，当从动齿轮9与间歇接触时，转轴2会减速，使得刮条4和底条3上黏附的原料能够惯性的作用下继续移动，从而帮助原料混入主要的原料中。
相邻卡齿组之间的间隙和从动齿轮9的配合使得转轴2的转动处于间歇状态；从动齿轮9与间歇接触时，转轴2会减速，但惯性作用会让刮条4和底条3上残留的原料继续移动，这种惯性作用有助于将被刮除的原料重新混合到主要的原料中，确保原料的充分利用和混合均匀度。
本实施例中，如图1、5所示，混料罐1上具有顶口；混料罐1包括螺栓连接在混料罐1上的盖板12；盖板12能够封堵顶口；盖板12靠近混料罐1内的一侧同轴连接有固定环13；转轴2靠近入料口的一端同轴转动连接在固定环13内；入料口开设于盖板12上；入料口上螺纹连接有入料盖14。
上述技术方案的原理及有益效果：
盖板12能够封堵顶口，螺栓连接的盖板12使得混料罐1的盖板12可以轻松拆卸和安装，这方便了对混料罐1进行定期清洁、维护和检修；入料盖14能够挡住入料口，避免搅拌过程中，原料从入料口溅出；固定环13的设置，能够对转轴2的上端进行导向定位，使得转轴2能够在竖向处于稳定转动状态，避免转轴2出现偏斜转动的情形。
本实施例中，如图1所示，混料罐1的外侧壁连通设置有排料管15；排料管15上安装有控制阀16。
上述技术方案的原理及有益效果：
通过扭动控制阀16，能够让搅拌完成的砂浆从排料管15排出。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (7)
1.一种砂浆混料装置，其特征在于：包括顶部具有入料口的混料罐；混料罐内同轴转动连接有转轴；转轴的周侧沿径向均匀设有若干与混料罐的底壁滑动接触的底条；每个底条上设有与转轴平行的刮条；每个刮条与混料罐的环内壁滑动接触；转轴的周侧设有位于底条上方的若干搅拌组件。
2.根据权利要求1所述的一种砂浆混料装置，其特征在于：每个搅拌组件包括沿转轴的径向均匀设置的搅拌杆。
3.根据权利要求2所述的一种砂浆混料装置，其特征在于：每个搅拌组件还包括套在转轴上的固定座；每个固定座的周侧均匀开有若干驱动槽；每个驱动槽内安装有沿转轴径向设置的驱动电机；每个搅拌杆的一端与对应驱动电机的动力端连接；每个搅拌杆的周侧沿径向均匀设有若干混料杆。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种砂浆混料装置，其特征在于：混料罐的底部安装有若干底脚；转轴的一端转动贯穿混料罐的底部且连接有从动齿轮；混料罐的底部安装有主动电机；主动电机的动力端安装有与从动齿轮啮合的主动齿轮。
5.根据权利要求4所述的一种砂浆混料装置，其特征在于：主动齿轮包括同轴连接在主动电机动力端上的主动环；主动环的周侧均匀设有若干个卡齿组；相邻卡齿组之间具有间隙；每个卡齿组包括均匀设置在主动环周侧的若干卡齿。
6.根据权利要求1所述的一种砂浆混料装置，其特征在于：混料罐上具有顶口；混料罐包括螺栓连接在顶口上的盖板；盖板靠近混料罐内的一侧同轴连接有固定环；转轴靠近入料口的一端同轴转动连接在固定环内。
7.根据权利要求1所述的一种砂浆混料装置，其特征在于：混料罐的外侧壁连通设置有排料管；排料管上安装有控制阀。
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