CN221910800U - 一种五轴卧式加工中心机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床加工技术领域，公开了一种五轴卧式加工中心机床，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有顶块，所述顶块的底部设置有五轴钻头，所述壳体的内侧设置有夹持机构；所述夹持机构包括转动板，所述转动板的上方固定连接有固定柱，所述固定柱的上方设置有圆盘，所述圆盘的上方开设有开口，所述固定柱和开口的数量为多个，所述开口的内侧设置有电动直线导轨。本实用新型中，实现了设备对多个零件的夹持，一次完成多个零件的加工，减少了更换零件的流程，且开口可以防止废屑残留在夹持机构的表面造成装置卡死，提高了工作效率和实用性,还起到将废屑自动清理收集回收的作用，提高了实用性。

Description

一种五轴卧式加工中心机床

技术领域

本实用新型涉及机床加工领域，尤其涉及一种五轴卧式加工中心机床。

背景技术

五轴卧式加工中心机床是一种高精度、高效率的数控机床，具有多轴控制和多功能加工能力。它可以在五个方向上进行切削加工，包括X、Y、Z三个线性轴和A、C两个旋转轴。其中，X、Y、Z轴用于实现工件在三维空间内的直线运动，而A、C轴则用于实现工件的旋转运动。

五轴卧式加工中心机床的工作原理是通过刀具在不同方向上的运动，对工件进行高精度的切削加工。它可以实现复杂曲面的加工，如螺旋面、球面、斜面等，适用于航空航天、汽车制造、模具制造、医疗器械等领域的高精度加工需求，传统的机床加工设备通常一次夹持一个零件进行加工，完成后取下并安装下一个，效率低下，且传统的夹持方式难以防止打磨下来的废屑飞溅，飞溅的废屑残留在夹持装置的表面可能会将夹持装置卡住，同时飞溅的废屑需要人工清理，费时费力，需要改进。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种五轴卧式加工中心机床，旨在改善现有技术中一种五轴卧式加工中心机床通常一次夹持一个零件进行加工，完成后取下并安装下一个，效率低下，且飞溅的废屑需要人工清理，费时费力的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种五轴卧式加工中心机床，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有顶块，所述顶块的底部设置有五轴钻头，所述壳体的内侧设置有夹持机构；

所述夹持机构包括转动板，所述转动板的上方固定连接有固定柱，所述固定柱的上方设置有圆盘，所述圆盘的上方开设有开口，所述固定柱和开口的数量为多个，所述开口的内侧设置有电动直线导轨，所述电动直线导轨的内侧滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的上方固定连接有夹持块，所述转动板的两端均固定连接有连接杆，所述转动板的两侧均设置有块体，右侧所述连接杆与壳体的连接关系为转动连接，所述块体与壳体的连接关系为固定连接。

通过上述技术方案，可以将零件放置在夹持机构的圆盘上，打开电动直线导轨，电动直线导轨带动电动滑块和夹持块向内夹持零件，根据零件的类型也可以由内向外撑同样起到固定作用，打开顶块的底部的五轴钻头可以开始对零件开始切割，多个固定柱支撑多个夹持结构，实现一次对多个零件进行加工，提高了工作效率，开口为镂空设计，打磨下来的废屑部分通过开口落到下方转动板上。

进一步地，所述固定柱的内侧固定连接有电机一，所述电机一的驱动端与圆盘固定连接。

通过上述技术方案，打开固定柱内的电机一可以旋转圆盘，打开电机二带动转动板转动，实现对零件的多角度旋转，同时在转动板转动的同时，可以通过重力使转动板和圆盘表面的废屑落入壳体的下方。

进一步地，左侧所述块体的内侧固定连接有电机二，所述电机二的驱动端与左侧所述连接杆固定连接。

通过上述技术方案，打开电机二，带动转动板转动，实现对零件的多角度旋转，同时在转动板转动的同时，可以通过重力使转动板和圆盘表面的废屑落入壳体的下方。

进一步地，所述壳体的底部设置有废屑清理机构；

所述废屑清理机构包括底板，所述底板固定连接在壳体的底部，所述壳体的底部滑动连接有刮块，所述刮块的底部与壳体的内壁贴合，所述刮块的两端均螺纹连接有螺纹杆，所述壳体的内壁下方固定连接有电机三，所述电机三的驱动端与左侧所述螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的一端转动连接有固定块，所述固定块固定连接在壳体的底部，右侧所述固定柱的另一端与壳体的连接关系为转动连接，所述底板的一端开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有收集槽，所述收集槽的一端固定连接有把手。

通过上述技术方案，废屑清理机构的电机三带动刮块转动，刮块带动刮块向一侧滑动，刮块的底部与壳体的内壁贴合，滑动的刮块将壳体底部的废屑向一侧刮动掉入底板的收集槽中，通过把手和滑槽可以将收集槽抽出，实现对废屑的清理回收，提高了实用性。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过转动板、固定柱、电机一、圆盘、开口、电动直线导轨、电动滑块、夹持块、电机二等多个结构配合，实现了设备对多个零件的夹持，一次完成多个零件的加工，减少了更换零件的流程，且开口可以防止废屑残留在夹持机构的表面造成装置卡死，提高了工作效率和实用性。

2、本实用新型中，通过电机三、刮块、螺纹杆、固定块、收集槽、底板、滑槽等多个结构配合，实现了设备对飞溅废屑的遮挡，并自动清理，有效的防止了废屑飞溅到四处，同时起到将废屑收集回收的作用，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种五轴卧式加工中心机床的立体图；

图2为本实用新型提出的一种五轴卧式加工中心机床的废屑清理机构示意图；

图3为本实用新型提出的一种五轴卧式加工中心机床的开口示意图；

图4为本实用新型提出的一种五轴卧式加工中心机床的固定柱示意图。

图例说明：

1、壳体；2、夹持机构；201、转动板；202、固定柱；203、电机一；204、圆盘；205、开口；206、电动直线导轨；207、电动滑块；208、夹持块；209、连接杆；210、块体；211、电机二；3、废屑清理机构；301、刮块；302、螺纹杆；303、固定块；304、电机三；305、收集槽；306、底板；307、滑槽；308、把手；4、顶块；5、五轴钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种五轴卧式加工中心机床，包括壳体1，壳体1的顶部固定连接有顶块4，顶块4的底部设置有五轴钻头5，壳体1的内侧设置有夹持机构2；

夹持机构2包括转动板201，转动板201的上方固定连接有固定柱202，固定柱202的上方设置有圆盘204，圆盘204的上方开设有开口205，固定柱202和开口205的数量为多个，开口205为镂空设计，打磨下来的废屑部分通过开口205落到下方转动板201上，开口205的内侧设置有电动直线导轨206，电动直线导轨206的内侧滑动连接有电动滑块207，电动滑块207的上方固定连接有夹持块208，将零件放置在夹持机构2的圆盘204上，打开电动直线导轨206，电动直线导轨206带动电动滑块207和夹持块208向内夹持零件，根据零件的类型也可以由内向外撑同样起到固定作用，打开顶块4的底部的五轴钻头5可以开始对零件开始切割，多个固定柱202支撑多个夹持结构，实现一次对多个零件进行加工，提高了工作效率，转动板201的两端均固定连接有连接杆209，转动板201的两侧均设置有块体210，右侧连接杆209与壳体1的连接关系为转动连接，块体210与壳体1的连接关系为固定连接。

固定柱202的内侧固定连接有电机一203，电机一203的驱动端与圆盘204固定连接，左侧块体210的内侧固定连接有电机二211，电机二211的驱动端与左侧连接杆209固定连接，打开固定柱202内的电机一203可以旋转圆盘204，打开电机二211，带动转动板201转动，实现对零件的多角度旋转，同时在转动板201转动的同时，可以通过重力使转动板201和圆盘204表面的废屑落入壳体1的下方。

壳体1的底部设置有废屑清理机构3；废屑清理机构3包括底板306，底板306固定连接在壳体1的底部，壳体1的底部滑动连接有刮块301，刮块301的底部与壳体1的内壁贴合，可以将废屑刮除，刮块301的两端均螺纹连接有螺纹杆302，壳体1的内壁下方固定连接有电机三304，电机三304的驱动端与左侧螺纹杆302固定连接，螺纹杆302的一端转动连接有固定块303，固定块303固定连接在壳体1的底部右侧固定柱202的另一端与壳体1的连接关系为转动连接，底板306的一端开设有滑槽307，滑槽307的内侧滑动连接有收集槽305，打开废屑清理机构3的电机三304，电机三304带动左侧螺纹杆302转动，螺纹杆302带动刮块301向一侧滑动，刮块301的底部与壳体1的内壁贴合，滑动的刮块301将壳体1底部的废屑向一侧刮动掉入底板306的收集槽305中，收集槽305的一端固定连接有把手308，通过把手308和滑槽307可以将收集槽305抽出，实现对废屑的清理回收，提高了实用性。

工作原理：首先将零件放置在夹持机构2的圆盘204上，打开电动直线导轨206，电动直线导轨206带动电动滑块207和夹持块208向内夹持零件，根据零件的类型也可以由内向外撑同样起到固定作用，打开顶块4的底部的五轴钻头5可以开始对零件开始切割，多个固定柱202支撑多个夹持结构，实现一次对多个零件进行加工，提高了工作效率，开口205为镂空设计，打磨下来的废屑部分通过开口205落到下方转动板201上，打开固定柱202内的电机一203可以旋转圆盘204，打开电机二211带动转动板201转动，实现对零件的多角度旋转，同时在转动板201转动的同时，可以通过重力使转动板201和圆盘204表面的废屑落入壳体1的下方，此时打开废屑清理机构3的电机三304，电机三304带动左侧螺纹杆302转动，螺纹杆302带动刮块301向一侧滑动，刮块301的底部与壳体1的内壁贴合，滑动的刮块301将壳体1底部的废屑向一侧刮动掉入底板306的收集槽305中，通过把手308和滑槽307可以将收集槽305抽出，实现对废屑的清理回收，提高了实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种五轴卧式加工中心机床，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部固定连接有顶块(4)，所述顶块(4)的底部设置有五轴钻头(5)，所述壳体(1)的内侧设置有夹持机构(2)；

所述夹持机构(2)包括转动板(201)，所述转动板(201)的上方固定连接有固定柱(202)，所述固定柱(202)的上方设置有圆盘(204)，所述圆盘(204)的上方开设有开口(205)，所述开口(205)的内侧设置有电动直线导轨(206)，所述电动直线导轨(206)的内侧滑动连接有电动滑块(207)，所述电动滑块(207)的上方固定连接有夹持块(208)，所述转动板(201)的两端均固定连接有连接杆(209)，所述转动板(201)的两侧均设置有块体(210)，右侧所述连接杆(209)与壳体(1)的连接关系为转动连接，所述块体(210)与壳体(1)的连接关系为固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种五轴卧式加工中心机床，其特征在于：所述固定柱(202)的内侧固定连接有电机一(203)，所述电机一(203)的驱动端与圆盘(204)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种五轴卧式加工中心机床，其特征在于：左侧所述块体(210)的内侧固定连接有电机二(211)，所述电机二(211)的驱动端与左侧所述连接杆(209)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种五轴卧式加工中心机床，其特征在于：所述固定柱(202)和开口(205)的数量为多个。

5.根据权利要求1所述的一种五轴卧式加工中心机床，其特征在于：所述壳体(1)的底部设置有废屑清理机构(3)；

所述废屑清理机构(3)包括底板(306)，所述底板(306)固定连接在壳体(1)的底部，所述壳体(1)的底部滑动连接有刮块(301)，所述刮块(301)的底部与壳体(1)的内壁贴合，所述刮块(301)的两端均螺纹连接有螺纹杆(302)，所述螺纹杆(302)的一端转动连接有固定块(303)，右侧所述固定柱(202)的另一端与壳体(1)的连接关系为转动连接，所述底板(306)的一端开设有滑槽(307)，所述滑槽(307)的内侧滑动连接有收集槽(305)，所述收集槽(305)的一端固定连接有把手(308)。

6.根据权利要求5所述的一种五轴卧式加工中心机床，其特征在于：所述壳体(1)的内壁下方固定连接有电机三(304)，所述电机三(304)的驱动端与左侧所述螺纹杆(302)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种五轴卧式加工中心机床，其特征在于：所述固定块(303)固定连接在壳体(1)的底部。