CN221910717U - 一种切边缩口设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切边缩口设备，涉及铝制件加工技术领域，包括工作台架、夹具、切边组件和缩口组件，其中：所述夹具包括固定支架、上压头和下承载头，所述固定支架固定设置在工作台架的顶部，并且固定支架上固定设置有压紧气缸，所述上压头转动安装在压紧气缸的活塞杆底端，所述工作台架上固定设置有置物筒，所述下承载头设置在置物筒上，并且下承载头位于上压头的正下方，所述下承载头的四周均活动设置有弧形块。本实用新型通过夹具、切边组件、缩口组件以及增设的车边组件的设置，可以对利用夹具夹持限位好的帽状铝制件产品依次进行切边、缩口、车边加工，区别于现有技术中的单次加工，本实用新型加工效率高，使用方便。

Description

一种切边缩口设备

技术领域

本实用新型涉及铝制件加工技术领域，具体涉及一种切边缩口设备。

背景技术

目前由于铝合金具有密度低，强度比较高，塑性好等特点，铝合金材料越来越多的应用在军民航空航天领域。然而铝合金尤其是帽状铝制件类零件在加工过程中易产生较大变形。如图1所示的帽状铝制件产品，在对该产品进行切边、缩口等加工工序时，由于现有技术中没有设置对该产品进行多工序的加工设备，进而导致在实际加工该产品时，需要依次利用外设的加工部件对其进行切边、缩口等加工工序，操作较为繁琐，加工效率较低。

为此，我们提出一种切边缩口设备，用以解决对上述帽状铝制件产品进行加工不便的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

现有技术中没有设置对该产品进行多工序的加工设备，进而导致在实际加工该产品时，需要依次利用外设的加工部件对其进行切边、缩口等加工工序，操作较为繁琐，加工效率较低。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种切边缩口设备，包括工作台架、夹具、切边组件和缩口组件，其中：

所述夹具包括固定支架、上压头和下承载头，所述固定支架固定设置在工作台架的顶部，并且固定支架上固定设置有压紧气缸，所述上压头转动安装在压紧气缸的活塞杆底端，所述工作台架上固定设置有置物筒，所述下承载头设置在置物筒上，并且下承载头位于上压头的正下方，所述下承载头的四周均活动设置有弧形块，并且下承载头内部设置有与弧形块固定连接的弹簧；

所述切边组件包括第一框架和切刀，所述第一框架活动设置在工作台架上，所述切刀活动设置在第一框架上；

所述缩口组件包括第二框架和缩口轮，所述第二框架活动设置在工作台架上，所述缩口轮转动设置在第二框架上。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台架上固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定套设有第一皮带轮，所述置物筒的底部固定设置有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间套设有传动皮带。

作为本实用新型进一步的方案：所述压紧气缸的活塞杆上固定设置有连接板，所述连接板上固定设置有多个竖直布置的限位杆，多个所述限位杆均向上贯穿出固定支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述切刀组件还包括第一电机，所述第一电机固定设置在第一框架上，并且第一电机的输出轴上固定设置有第一螺纹杆，所述第一框架上竖直滑动安装有移动板，并且移动板螺纹套设在第一螺纹杆上，所述切刀固定安装在移动板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述缩口组件还包括第二电机，所述第二电机固定安装在工作台架上，所述第二电机的输出轴上固定连接有第二螺纹杆，所述第二框架螺纹套设在第二螺纹杆上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型通过夹具、切边组件、缩口组件以及增设的车边组件的设置，可以对利用夹具夹持限位好的帽状铝制件产品依次进行切边、缩口、车边加工，区别于现有技术中的单次加工，本实用新型加工效率高，使用方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是现有技术中帽状铝制件结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图一；

图3是本实用新型的整体结构示意图二；

图4是本实用新型中的切刀组件整体结构示意图；

图5是本实用新型中的切刀组件与置物筒整体结构示意图；

图6是本实用新型中的置物筒与驱动电机整体结构示意图；

图7是本实用新型中的缩口组件整体结构示意图；

图8是本实用新型中的固定支架与压紧气缸整体结构示意图。

图中：1、工作台架；2、固定支架；3、上压头；4、下承载头；5、压紧气缸；6、置物筒；7、弧形块；8、切边组件；801、第一框架；802、切刀；803、第一电机；804、第一螺纹杆；805、移动板；9、缩口组件；901、第二框架；902、缩口轮；903、第二电机；10、驱动电机；11、第一皮带轮；12、第二皮带轮；13、传动皮带；14、连接板；15、限位杆；16、车边组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2-图8所示，一种切边缩口设备，包括工作台架1、夹具、切边组件8和缩口组件9，其中：夹具、切边组件8和缩口组件9均设置在工作台架1上，利用夹具可以将待加工的帽状铝制件产品进行夹持限位，接着可以利用外设的驱动件来驱使夹具带动帽状铝制件产品进行转动，然后依次利用切边组件8和缩口组件9可以对限位后的帽状铝制件产品进行切边、缩口处理，使得单次夹持可以进行多工序加工。当然，在此基础上也可以在工作台架1上增设车边组件16，进而利用车边组件16可以对帽状铝制件产品进行车边处理，进而实现对帽状铝制件产品的高效率加工处理，加工效率高。

对于本实用新型中的夹具、切边组件8和缩口组件9的设置，具体如下：

(1)夹具的设置：夹具包括固定支架2、上压头3和下承载头4，固定支架2固定设置在工作台架1的顶部，并且固定支架2上固定设置有压紧气缸5，上压头3转动安装在压紧气缸5的活塞杆底端，工作台架1上固定设置有置物筒6，下承载头4设置在置物筒6上，并且下承载头4位于上压头3的正下方，下承载头4的四周均活动设置有弧形块7，并且下承载头4内部设置有与弧形块7固定连接的弹簧(图中未示出)；在使用时，可以先将待加工的帽状铝制件产品适配的置于下承载头4上，在安放过程中，帽状铝制件产品会驱使多个弧形块7相互靠近的移动，弹簧被压缩，直至帽状铝制件产品完全置于下承载头4顶部，此状态如图5所示，接着可以利用压紧气缸5驱使上压头3向下移动，直至上压头3抵压在帽状铝制件产品顶部，在上压头3的作用下，可以使得帽状铝制件产品被良好的抵压，便于后续切边组件8、缩口组件9以及增设的车边组件16的加工处理；

(2)切边组件8的设置：切边组件8包括第一框架801和切刀802，第一框架801活动设置在工作台架1上，切刀802活动设置在第一框架801上，利用第一框架801在工作台架1上的活动可以带动切刀802朝向已经限位夹持好的帽状铝制件产品移动，进而完全相应的切边加工；

(3)缩口组件9包括第二框架901和缩口轮902，第二框架901活动设置在工作台架1上，缩口轮902转动设置在第二框架901上，利用第二框架901在工作台架1上的活动可以带动缩口轮902朝向已经限位夹持好的帽状铝制件产品移动，进而完成相应的缩口加工。

对于所增设的车边组件16，其具体结构可以设置和切边组件8相同，不同的是，将切边组件8中的切刀802替换为车刀，当然，对于车边组件16的设置，也可以设置为现有技术中的常规技术手段，只要其能实现车边加工即可。

需要说明的是，本实施例中设置夹具的具体结构并不局限为下承载头4和多个弧形块7等，也可以将本实施例中的夹具替换为现有技术中的常规技术手段，只要所设置的夹具可以实现对帽状铝制件产品的夹持并可以进行后续的切边、缩口等加工即可。

为了实现夹具带动帽状铝制件产品进行转动，可以在工作台架1上固定设置有驱动电机10，驱动电机10的输出轴固定套设有第一皮带轮11，置物筒6的底部固定设置有第二皮带轮12，第一皮带轮11和第二皮带轮12之间套设有传动皮带13；使用时，可以利用驱动电机10的驱动以及传动皮带13的传动作用，使得置物筒6进行转动，置物筒6的转动可以带动下承载头4以及其上的帽状铝制件产品进行转动，帽状铝制件产品持续转动过程中，可以依次使得切刀802、缩口轮902以及车刀朝向转动的帽状铝制件产品进行移动，直至切刀802、缩口轮902以及车刀移动到相应的位置可以对帽状铝制件产品进行相应的加工。本实用新型通过夹具、切边组件8、缩口组件9以及增设的车边组件16的设置，可以对利用夹具夹持限位好的帽状铝制件产品依次进行切边、缩口、车边加工，加工效率高，使用方便。

进一步的，为了便于压紧气缸5驱使上压头3向下移动过程中较为稳定，可以在压紧气缸5的活塞杆上固定设置有连接板14，连接板14上固定设置有多个竖直布置的限位杆15，多个限位杆15均向上贯穿出固定支架2，在压紧气缸5的活塞杆驱使上压头3向下移动过程中，多个限位杆15可以在固定支架2上移动，对连接板14进行限位，使得连接板14和上压头3移动稳定。

对于上述中所设置的切边组件8，为了可以调节切刀802在第一框架801上的位置，可以设置切刀802组件还包括第一电机803，第一电机803固定设置在第一框架801上，并且第一电机803的输出轴上固定设置有第一螺纹杆804，第一框架801上竖直滑动安装有移动板805，并且移动板805螺纹套设在第一螺纹杆804上，切刀802固定安装在移动板805上。进而通过驱使第一电机803转动，即可使得第一螺纹杆804转动，由于移动板805是滑动安装在第一框架801上的，进而第一螺纹杆804的转动可以驱使移动板805和切刀802向上或向下移动，实现对切刀802位置的调节，便于切刀802对帽状铝制件产品的不同部位处进行切边加工。

进一步的，为了实现第二框架901在工作台架1上的活动，可以设置缩口组件9包括第二电机903，第二电机903固定安装在工作台架1上，第二电机903的输出轴上固定连接有第二螺纹杆(图中未示出)，第二框架901螺纹套设在第二螺纹杆上，通过驱使第二螺纹杆转动，即可使得第二框架901在工作台架1上位置进行调节，实现缩口轮902位置的调节；同时，为了对缩口轮902的高度进行调节，也可以将缩口轮902的高度调节方式设置为与切刀802高度调节方式相同。相应的，为了对第一框架801在工作台架1上位置的调节，也可以将第一框架801在工作台架1上的调节方式与第二框架901的调节方式相同。

相应的，本实施例中，为了可以拓展对帽状铝制件产品的另一加工工序，可以在第一框架801上设置倒角块(图中未示出)，通过轮流切换切刀802与倒角块的工作位置，可以依次使得切刀802与倒角块对帽状铝制件产品进行切边和倒角加工。进一步的，为了防止加工过程产生的废屑等飞溅，可以在工作台架1上设置防护罩体(图中未示出)，利用防护罩体将切边组件8、缩口组件9以及车边组件16进行罩设。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种切边缩口设备，其特征在于，包括工作台架(1)、夹具、切边组件(8)和缩口组件(9)，其中：

所述夹具包括固定支架(2)、上压头(3)和下承载头(4)，所述固定支架(2)固定设置在工作台架(1)的顶部，并且固定支架(2)上固定设置有压紧气缸(5)，所述上压头(3)转动安装在压紧气缸(5)的活塞杆底端，所述工作台架(1)上固定设置有置物筒(6)，所述下承载头(4)设置在置物筒(6)上，并且下承载头(4)位于上压头(3)的正下方，所述下承载头(4)的四周均活动设置有弧形块(7)，并且下承载头(4)内部设置有与弧形块(7)固定连接的弹簧；

所述切边组件(8)包括第一框架(801)和切刀(802)，所述第一框架(801)活动设置在工作台架(1)上，所述切刀(802)活动设置在第一框架(801)上；

所述缩口组件(9)包括第二框架(901)和缩口轮(902)，所述第二框架(901)活动设置在工作台架(1)上，所述缩口轮(902)转动设置在第二框架(901)上。

2.根据权利要求1所述的一种切边缩口设备，其特征在于，所述工作台架(1)上固定设置有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴固定套设有第一皮带轮(11)，所述置物筒(6)的底部固定设置有第二皮带轮(12)，第一皮带轮(11)和第二皮带轮(12)之间套设有传动皮带(13)。

3.根据权利要求2所述的一种切边缩口设备，其特征在于，所述压紧气缸(5)的活塞杆上固定设置有连接板(14)，所述连接板(14)上固定设置有多个竖直布置的限位杆(15)，多个所述限位杆(15)均向上贯穿出固定支架(2)。

4.根据权利要求1所述的一种切边缩口设备，其特征在于，所述切刀(802)组件还包括第一电机(803)，所述第一电机(803)固定设置在第一框架(801)上，并且第一电机(803)的输出轴上固定设置有第一螺纹杆(804)，所述第一框架(801)上竖直滑动安装有移动板(805)，并且移动板(805)螺纹套设在第一螺纹杆(804)上，所述切刀(802)固定安装在移动板(805)上。

5.根据权利要求1所述的一种切边缩口设备，其特征在于，所述缩口组件(9)还包括第二电机(903)，所述第二电机(903)固定安装在工作台架(1)上，所述第二电机(903)的输出轴上固定连接有第二螺纹杆，所述第二框架(901)螺纹套设在第二螺纹杆上。