CN221910406U - 一种铝合金生产焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金焊接技术领域，具体涉及一种铝合金生产焊接设备，包括支撑台、工作台和定位机构，定位机构包括固定组件和紧固组件，固定组件包括四个固定液压缸和四个夹板，紧固组件包括两个电机箱、两个紧固电机、两根丝杆和两个紧固件，在对需要焊接加工的材料进行固定时，将两份材料放置在工作台上，对齐两份材料的焊接部分，启动四个固定液压缸，推动四个夹板对两份材料分别进行水平方向的固定，启动两个电机箱内的两个紧固电机，带动两根丝杆进行转动，使紧固件下移将两份材料压紧，获得将需要焊接的两份材料固定，避免现有技术只能进行多角度的灵活焊接，不能防止铝合金材料在加工时产生偏移，影响加工成品精度与质量问题的效果。

Description

一种铝合金生产焊接设备

技术领域

本实用新型涉及铝合金焊接技术领域，尤其涉及一种铝合金生产焊接设备。

背景技术

随着工业的发展，铝合金因其质轻、散热强等特性被广泛应用，其生产加工中常会应用到焊接技术，现有的铝合金焊接设备在进行焊接时，因焊接头灵活性差，只能进行单一而简单的焊接，加工效率不高。

现有技术CN213003438U公开了一种铝合金生产焊接设备，包括控制台、支撑台、电机、机械臂、液压油箱、活动滚轴、液压杆连接器、液压杆、电焊机和焊接头，所述控制台固定连接于所述支撑台的下方，所述电机设置于所述控制台右侧，所述机械臂固定连接于所述支撑台的上方，所述液压油箱固定连接于所述机械臂内侧，所述活动滚轴活动连接于所述机械臂的内部，所述液压杆连接器固定连接于所述机械臂内侧，所述液压杆活动连接于所述液压杆连接器的两端，并与所述液压油箱内部连通，所述点焊机固定连接于所述机械臂的一端，所述焊接头固定连接于所述电焊机的一端，在进行焊接时，启动所述电机后开启设备，所述液压油箱提供液压油使所述机械臂进行上下移动，机械臂内的所述活动滚轴使所述机械臂可进行任意方向的活动，能够对需进行焊接的铝合金材料进行多角度的灵活焊接。

但以上现有技术只能进行多角度的灵活焊接，不能防止铝合金材料在加工时产生偏移，影响加工成品精度与质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金生产焊接设备，解决了现有技术只能进行多角度的灵活焊接，不能防止铝合金材料在加工时产生偏移，影响加工成品精度与质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铝合金生产焊接设备，包括支撑台、工作台和定位机构，所述定位机构包括固定组件和紧固组件，所述固定组件包括四个固定液压缸和四个夹板，所述紧固组件包括两个电机箱、两个紧固电机、两根丝杆和两个紧固件，四个所述固定液压缸固定连接于所述工作台的上方，并两两相对设置，每一所述夹板固定连接于每一所述固定液压缸的输出端，两个所述电机箱固定连接于每一所述支撑台的上方，并交错设置，每一所述紧固电机固定连接于每一所述电机箱的内部，每一所述丝杆固定连接于每一所述紧固电机的输出端的上方。

其中，所述夹板包括连接垫和固定板，所述连接垫固定连接于所述固定液压缸的输出轴，所述固定板与所述连接垫固定连接，并位于远离所述固定液压缸的一侧。

其中，所述紧固组件还包括两根移动轨和两块三角支撑板，所述移动轨一侧设有滑槽，且顶部与底部均设有通孔，每一所述移动轨固定连接于每一所述电机箱的上方，且所述紧固电机的输出端穿过所述移动轨底部的所述通孔，所述丝杆位于所述滑槽内，并穿过所述移动轨顶部的所述通孔，每一所述三角支撑板与每一所述移动轨固定连接，并与所述支撑台固定连接。

其中，所述紧固件包括螺纹套和压杆，所述螺纹套与所述丝杆螺纹连接，并位于所述滑槽内，所述压杆与所述螺纹套固定连接，并位于远离所述丝杆的一侧。

其中，所述铝合金生产焊接设备还包括冷却机构，所述冷却机构包括风机和风管，所述风机固定连接于所述支撑台的上方，所述风管固定连接于所述风机的输出端。

本实用新型的一种铝合金生产焊接设备，在对需要进行焊接加工的铝合金材料进行固定时，将两份铝合金材料放置在所述工作台上，对齐两份材料的焊接部分，启动四个所述固定液压缸，推动四个所述夹板对两份材料分别进行水平方向的固定，随后启动两个所述电机箱内的两个所述紧固电机，带动两根所述丝杆进行转动，使所述紧固件向下移动，直至将两份材料压紧，获得将需要焊接的两铝合金材料进行固定，避免现有技术只能进行多角度的灵活焊接，不能防止铝合金材料在加工时产生偏移，影响加工成品精度与质量问题的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的固定组件的结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的紧固组件的结构示意图。

图4是本实用新型第二实施例的整体结构示意图。

101-支撑台、102-工作台、103-固定液压缸、104-夹板、105-电机箱、106-紧固电机、107-丝杆、108-紧固件、109-连接垫、110-固定板、111-移动轨、112-三角支撑板、113-滑槽、114-通孔、115-螺纹套、116-压杆、217-风机、218-风管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请第一实施例为：

请参阅图1-图3，其中图1是本实用新型第一实施例的整体结构示意图；图2是本实用新型第一实施例的固定组件的结构示意图；图3是本实用新型第一实施例的紧固组件的结构示意图。

本实用新型提供一种铝合金生产焊接设备：包括支撑台101、工作台102和定位机构，所述定位机构包括固定组件和紧固组件，所述固定组件包括四个固定液压缸103和四个夹板104，所述紧固组件包括两个电机箱105、两个紧固电机106、两根丝杆107、两个紧固件108、两根移动轨111和两块三角支撑板112，所述夹板104包括连接垫109和固定板110，所述紧固件108包括螺纹套115和压杆116，通过前述方案解决了以上现有技术只能进行多角度的灵活焊接，不能防止铝合金材料在加工时产生偏移，影响加工成品精度与质量的问题。

针对本具体实施方式，所述工作台102固定连接于所述支撑台101的上方，用于放置需要进行焊接加工的铝合金材料。

其中，四个所述固定液压缸103固定连接于所述工作台102的上方，并两两相对设置，每一所述夹板104固定连接于每一所述固定液压缸103的输出端，两个所述电机箱105固定连接于每一所述支撑台101的上方，并交错设置，每一所述紧固电机106固定连接于每一所述电机箱105的内部，每一所述丝杆107固定连接于每一所述紧固电机106的输出端的上方，在对需要进行焊接加工的铝合金材料进行固定时，将两份铝合金材料放置在所述工作台102上，对齐两份材料的焊接部分，启动四个所述固定液压缸103，推动四个所述夹板104对两份材料分别进行水平方向的固定，随后启动两个所述电机箱105内的两个所述紧固电机106，带动两根所述丝杆107进行转动，使所述紧固件108向下移动，直至将两份材料压紧，使两份材料不会在焊接时产生偏移。

其次，所述连接垫109固定连接于所述固定液压缸103的输出轴，用于连接所述固定液压缸103与所述固定板110，所述固定板110与所述连接垫109固定连接，并位于远离所述固定液压缸103的一侧，用于夹紧铝合金材料。

同时，所述移动轨111一侧设有滑槽113，用于滑动连接所述紧固件108，提供移动场所，且顶部与底部均设有通孔114，用于通过所述紧固电机106的输出轴，每一所述移动轨111固定连接于每一所述电机箱105的上方，用于稳定所述紧固件108的移动，且所述紧固电机106的输出端穿过所述移动轨111底部的所述通孔114，所述丝杆107位于所述滑槽113内，并穿过所述移动轨111顶部的所述通孔114，每一所述三角支撑板112与每一所述移动轨111固定连接，并与所述支撑台101固定连接，用于支撑所述移动轨111，防止所述移动轨111发生偏移。

同时，所述螺纹套115与所述丝杆107螺纹连接，并位于所述滑槽113内，用于配合所述丝杆107进行移动，所述压杆116与所述螺纹套115固定连接，并位于远离所述丝杆107的一侧，用于压紧所述工作台102上的铝合金材料。

在本实用新型中，在需要进行焊接加工的铝合金材料进行固定时，将两份铝合金材料放置在所述工作台102上，对齐两份材料的焊接部分，启动四个所述固定液压缸103，推动四个所述夹板104，通过所述连接垫109与所述固定液压缸103的输出端固定连接的所述固定板110向铝合金材料进行移动，分别对两份材料进行水平方向的固定，随后启动两个所述电机箱105内的两个所述紧固电机106，带动两根所述移动轨111内的两根所述丝杆107进行转动，使所述紧固件108向下移动，所述螺纹套115在所述丝杆107的转动下，带动其上的所述压杆116向下移动，直至两根所述压杆116分别将两份材料压紧，使两份材料上下与水平方向被完全固定在所述工作台102上，获得铝合金材料对齐后被完全固定，避免现有技术只能进行多角度的灵活焊接，不能防止铝合金材料在加工时产生偏移，影响加工成品精度与质量问题的效果。

本申请第二实施例为：

请参阅图4，图4是本实用新型第二实施例的整体结构示意图。

在第一实施例的基础上，本实施例的所述铝合金生产焊接设备还包括冷却结构，所述冷却结构包括风机217和风管218。

其中，所述冷却机构包括风机217和风管218，所述风机217固定连接于所述支撑台101的上方，所述风管218固定连接于所述风机217的输出端，且所述风管218为软管，在需要对铝合金焊接处进行降温时，将所述风管218对准铝合金材料的焊接处，启动所述风机217，风机217将风从所述风管218吹出，对焊接处进行风冷。

在需要对铝合金材料焊接处进行降温时，将所述风管218对准铝合金材料的焊接处，启动所述风机217，风机217将风从所述风管218吹出，对焊接处进行风冷，获得加快铝合金材料冷却，提高整体加工效率的效果。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种铝合金生产焊接设备，包括支撑台和工作台，所述工作台固定连接于所述支撑台的上方，其特征在于，

还包括定位机构；

所述定位机构包括固定组件和紧固组件，所述固定组件包括四个固定液压缸和四个夹板，所述紧固组件包括两个电机箱、两个紧固电机、两根丝杆和两个紧固件，四个所述固定液压缸固定连接于所述工作台的上方，并两两相对设置，每一所述夹板固定连接于每一所述固定液压缸的输出端，两个所述电机箱固定连接于每一所述支撑台的上方，并交错设置，每一所述紧固电机固定连接于每一所述电机箱的内部，每一所述丝杆固定连接于每一所述紧固电机的输出端的上方。

2.如权利要求1所述的一种铝合金生产焊接设备，其特征在于，

所述夹板包括连接垫和固定板，所述连接垫固定连接于所述固定液压缸的输出轴，所述固定板与所述连接垫固定连接，并位于远离所述固定液压缸的一侧。

3.如权利要求1所述的一种铝合金生产焊接设备，其特征在于，

所述紧固组件还包括两根移动轨和两块三角支撑板，所述移动轨一侧设有滑槽，且顶部与底部均设有通孔，每一所述移动轨固定连接于每一所述电机箱的上方，且所述紧固电机的输出端穿过所述移动轨底部的所述通孔，所述丝杆位于所述滑槽内，并穿过所述移动轨顶部的所述通孔，每一所述三角支撑板与每一所述移动轨固定连接，并与所述支撑台固定连接。

4.如权利要求3所述的一种铝合金生产焊接设备，其特征在于，

所述紧固件包括螺纹套和压杆，所述螺纹套与所述丝杆螺纹连接，并位于所述滑槽内，所述压杆与所述螺纹套固定连接，并位于远离所述丝杆的一侧。

5.如权利要求1所述的一种铝合金生产焊接设备，其特征在于，

所述铝合金生产焊接设备还包括冷却机构，所述冷却机构包括风机和风管，所述风机固定连接于所述支撑台的上方，所述风管固定连接于所述风机的输出端。