CN221910334U - 一种可旋转的激光焊接切割头 - Google Patents

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王兆军
厉豪杰
赵妍
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Abstract

本实用新型涉及激光加工技术领域,公开了一种可旋转的激光焊接切割头,包括连接架,所述连接架前端左右两侧均固定连接有滑杆,所述连接架后端左右两侧均固定连接有连接管,所述连接管内壁前端均固定连接有滤网,所述连接管内壁后端均固定连接有吸尘风扇,所述连接架内壁顶端固定连接有第一电机,所述第一电机驱动轴固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆外壁螺纹连接有连接环,所述连接环内壁通过调节组件连接有弧形板。本实用新型中,可以确保激光能够准确地击中焊缝或切割线,从而提高生产质量和加工精度,更换不同类型的激光发射喷嘴,可以适应不同的工件材料和厚度,扩大了焊接切割头的适用范围。

Description

一种可旋转的激光焊接切割头
技术领域
本实用新型涉及激光加工技术领域,尤其涉及一种可旋转的激光焊接切割头。
背景技术
激光焊接是一种利用高能量密度的激光束作为热源的高效精密焊接方法,属于激光材料加工技术的重要应用之一,它通过将热量集中到加工区域,最大程度地降低了对加工件其他部位的影响,从而提高了加工精度,激光切割则是利用高功率密度激光束照射被切割材料,使材料迅速被加热至汽化温度,产生蒸汽形成孔洞。
经检索,公告号CN206382701U的一种可旋转的激光焊接切割头,包括激光输出口,激光切焊头,激光输出口设于激光切焊头上;激光切焊头包括激光输出通道,转换台,激光焊接主体,激光切割主体;激光输出通道与激光输出口相连通;转换台上分别设有激光焊接主体,激光切割主体;激光焊接主体包括激光接收通道,聚焦镜,激光焊接喷嘴;激光切割主体包括激光接收通道,聚焦本体,激光切割喷嘴;激光接收通道与激光输出通道相连通。可旋转的激光焊接切割头仅仅通过更换气体类型和气体流量、聚焦和焊嘴的位置以及激光功率和速度就能实现激光焊接和激光切割这两种工艺的快速切换。激光焊接切割头可以提高设备利用率,并且降低成本。
基于上述专利,通过可旋转的激光焊接切割头包括转换台,激光切割主体,激光焊接主体,通过转换台实现激光切割和激光焊接两种工艺过程的切换;激光切割主体和激光焊接主体内部均设有激光接收通道,激光接收通道与激光输出通道,激光输出口依次相连通,可以分别实现激光切割和激光焊接两个不同的工艺过程,但是上述专利中切割头角度调节效果不佳,由于无法灵活调节焦距或焦点直径,可能会限制对不同厚度或类型的材料进行有效焊接或切割的能力,导致适应性受限,需要额外的设备或工艺来处理不同类型的材料或工件。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种可旋转的激光焊接切割头,可以确保激光能够准确地击中焊缝或切割线,从而提高生产质量和加工精度,更换不同类型的激光发射喷嘴,可以适应不同的工件材料和厚度,扩大了焊接切割头的适用范围。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种可旋转的激光焊接切割头,包括连接架,所述连接架前端左右两侧均固定连接有滑杆,所述连接架后端左右两侧均固定连接有连接管,所述连接管内壁前端均固定连接有滤网,所述连接管内壁后端均固定连接有吸尘风扇,所述连接架内壁顶端固定连接有第一电机,所述第一电机驱动轴固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆外壁螺纹连接有连接环,所述连接环内壁通过调节组件连接有弧形板,所述弧形板底端外壁固定连接有激光发射器,所述激光发射器通过安装组件连接有激光发射喷嘴。
进一步地,所述调节组件包括位于连接环内壁顶端固定连接的第二电机,所述第二电机驱动端固定连接有转动台,所述转动台内壁转动连接有电动推杆。
进一步地,所述安装组件包括位于激光发射器外壁底端转动连接的调节环,所述调节环内壁通过齿轮组连接有双向螺杆,所述双向螺杆外壁上下两端均螺纹连接有移动块,所述移动块相对一端均转动连接有连接杆,所述连接杆相对一端均转动连接有支撑块。
进一步地,所述弧形板顶端转动连接在转动台内壁,所述连接环外壁左右两端分别滑动连接在滑杆外壁。
进一步地,所述转动台顶端转动连接在连接环底端,所述电动推杆驱动轴转动连接在弧形板右端。
进一步地,所述齿轮组包括位于调节环内壁固定连接的齿轮环以及位于双向螺杆顶端均固定连接的直齿轮,所述齿轮环与直齿轮之间为啮合连接。
进一步地,所述移动块相背一端滑动连接在激光发射器内壁。
进一步地,所述双向螺杆底端转动连接在激光发射器内壁顶端。
本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型中,通过第一电机、螺纹杆、连接环、弧形板、第二电机、转动台和电动推杆组合使用下,可以确保激光能够准确地击中焊缝或切割线,从而提高生产质量和加工精度,可以根据不同材料和工件进行调节,处理不同的要求和工艺,提高适应性和灵活性。
2、本实用新型中,通过调节环、齿轮环、直齿轮、双向螺杆、移动块、连接杆和支撑块组合使用下,更换不同类型的激光发射喷嘴,可以适应不同的工件材料和厚度,扩大了焊接切割头的适用范围,可以方便地进行维护和更换,节约了时间,提高了工作效率,延长设备的寿命和稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可旋转的激光焊接切割头的立体图;
图2为本实用新型提出的一种可旋转的激光焊接切割头的连接环半剖图;
图3为本实用新型提出的一种可旋转的激光焊接切割头的转动台半剖图;
图4为本实用新型提出的一种可旋转的激光焊接切割头的激光发射喷嘴半剖图;
图5为本实用新型提出的一种可旋转的激光焊接切割头的调节环半剖图。
图例说明:
1、连接架;2、滑杆;3、滤网;4、连接管;5、吸尘风扇;6、第一电机;7、螺纹杆;8、连接环;9、弧形板;10、激光发射器;11、激光发射喷嘴;12、第二电机;13、转动台;14、电动推杆;15、调节环;16、齿轮环;17、直齿轮;18、双向螺杆;19、移动块;20、连接杆;21、支撑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种可旋转的激光焊接切割头,包括连接架1,连接架1前端左右两侧均固定连接有滑杆2,连接架1后端左右两侧均固定连接有连接管4,连接管4内壁前端均固定连接有滤网3,连接管4内壁后端均固定连接有吸尘风扇5,连接架1内壁顶端固定连接有第一电机6,第一电机6驱动轴固定连接有螺纹杆7,螺纹杆7外壁螺纹连接有连接环8,连接环8内壁通过调节组件连接有弧形板9,弧形板9底端外壁固定连接有激光发射器10,弧形板9顶端转动连接在转动台13内壁,连接环8外壁左右两端分别滑动连接在滑杆2外壁,激光发射器10通过安装组件连接有激光发射喷嘴11,在进行激光焊接时,在外接电源的作用下启动吸尘风扇5,使吸尘风扇5通过连接管4并在滤网3的过滤下对激光发射器10焊接时产生的烟尘吸收,而第一电机6启动带动螺纹杆7使其让连接环8进行移动,从而调节激光发射器10处高度。
连接环8内壁顶端固定连接有第二电机12,第二电机12驱动端固定连接有转动台13,转动台13内壁转动连接有电动推杆14,转动台13顶端转动连接在连接环8底端,电动推杆14驱动轴转动连接在弧形板9右端,第二电机12启动时,让第二电机12带动转动台13转动,而电动推杆14进行伸缩时,让电动推杆14带动弧形板9进行转动,使激光发射器10进行角度调节,使激光发射器10的切割角度能够进行调节,可以确保激光能够准确地击中焊缝或切割线,从而提高生产质量和加工精度,可以根据不同材料和工件进行调节,处理不同的要求和工艺,提高适应性和灵活性。
激光发射器10外壁底端转动连接有调节环15,调节环15内壁通过齿轮组连接有双向螺杆18,双向螺杆18外壁上下两端均螺纹连接有移动块19,移动块19相对一端均转动连接有连接杆20,连接杆20相对一端均转动连接有支撑块21,调节环15内壁固定连接有齿轮环16以及位于双向螺杆18顶端均固定连接有直齿轮17,齿轮环16与直齿轮17之间为啮合连接,移动块19相背一端滑动连接在激光发射器10内壁,双向螺杆18底端转动连接在激光发射器10内壁顶端,需要更换激光发射喷嘴11时,转动调节环15,让调节环15通过齿轮环16让直齿轮17带动双向螺杆18转动,让双向螺杆18带动移动块19使连接杆20让支撑块21向内支撑,从而对激光发射喷嘴11进行夹持,从而方便更换激光发射喷嘴11,通过更换不同类型的激光发射喷嘴,可以适应不同的工件材料和厚度,扩大了焊接切割头的适用范围,可以方便地进行维护和更换,节约了时间,提高了工作效率,延长设备的寿命和稳定性。
工作原理:在进行激光焊接时,在外接电源的作用下启动吸尘风扇5,使吸尘风扇5通过连接管4并在滤网3的过滤下对激光发射器10焊接时产生的烟尘吸收,而第一电机6启动带动螺纹杆7使其让连接环8进行移动,从而调节激光发射器10处高度,而第二电机12启动时,让第二电机12带动转动台13转动,而电动推杆14进行伸缩时,让电动推杆14带动弧形板9进行转动,使激光发射器10进行角度调节,使激光发射器10的切割角度能够进行调节,可以确保激光能够准确地击中焊缝或切割线,从而提高生产质量和加工精度,可以根据不同材料和工件进行调节,处理不同的要求和工艺,提高适应性和灵活性,而需要更换激光发射喷嘴11时,转动调节环15,让调节环15通过齿轮环16让直齿轮17带动双向螺杆18转动,让双向螺杆18带动移动块19使连接杆20让支撑块21向内支撑,从而对激光发射喷嘴11进行夹持,从而方便更换激光发射喷嘴11,通过更换不同类型的激光发射喷嘴,可以适应不同的工件材料和厚度,扩大了焊接切割头的适用范围,可以方便地进行维护和更换,节约了时间,提高了工作效率,延长设备的寿命和稳定性。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可旋转的激光焊接切割头,包括连接架(1),其特征在于:所述连接架(1)前端左右两侧均固定连接有滑杆(2),所述连接架(1)后端左右两侧均固定连接有连接管(4),所述连接管(4)内壁前端均固定连接有滤网(3),所述连接管(4)内壁后端均固定连接有吸尘风扇(5),所述连接架(1)内壁顶端固定连接有第一电机(6),所述第一电机(6)驱动轴固定连接有螺纹杆(7),所述螺纹杆(7)外壁螺纹连接有连接环(8),所述连接环(8)内壁通过调节组件连接有弧形板(9),所述弧形板(9)底端外壁固定连接有激光发射器(10),所述激光发射器(10)通过安装组件连接有激光发射喷嘴(11)。
2.根据权利要求1所述的一种可旋转的激光焊接切割头,其特征在于:所述调节组件包括位于连接环(8)内壁顶端固定连接的第二电机(12),所述第二电机(12)驱动端固定连接有转动台(13),所述转动台(13)内壁转动连接有电动推杆(14)。
3.根据权利要求1所述的一种可旋转的激光焊接切割头,其特征在于:所述安装组件包括位于激光发射器(10)外壁底端转动连接的调节环(15),所述调节环(15)内壁通过齿轮组连接有双向螺杆(18),所述双向螺杆(18)外壁上下两端均螺纹连接有移动块(19),所述移动块(19)相对一端均转动连接有连接杆(20),所述连接杆(20)相对一端均转动连接有支撑块(21)。
4.根据权利要求1所述的一种可旋转的激光焊接切割头,其特征在于:所述弧形板(9)顶端转动连接在转动台(13)内壁,所述连接环(8)外壁左右两端分别滑动连接在滑杆(2)外壁。
5.根据权利要求2所述的一种可旋转的激光焊接切割头,其特征在于:所述转动台(13)顶端转动连接在连接环(8)底端,所述电动推杆(14)驱动轴转动连接在弧形板(9)右端。
6.根据权利要求3所述的一种可旋转的激光焊接切割头,其特征在于:所述齿轮组包括位于调节环(15)内壁固定连接的齿轮环(16)以及位于双向螺杆(18)顶端均固定连接的直齿轮(17),所述齿轮环(16)与直齿轮(17)之间为啮合连接。
7.根据权利要求3所述的一种可旋转的激光焊接切割头,其特征在于:所述移动块(19)相背一端滑动连接在激光发射器(10)内壁。
8.根据权利要求3所述的一种可旋转的激光焊接切割头,其特征在于:所述双向螺杆(18)底端转动连接在激光发射器(10)内壁顶端。
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CN119457432A (zh) * 2024-12-16 2025-02-18 苏州海奕激光科技有限公司 一种焊接用四工位旋转焊接加工设备

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