CN221910132U - 一种钢筋套筒生产用数控攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及攻丝机技术领域，提出了一种钢筋套筒生产用数控攻丝机，包括加工台和夹持组件，所述加工台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架上安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有攻丝机体，通过连接座和夹持组件等结构的设置，操作时，将工件放置在连接座上，通过气缸驱动攻丝机体下降，由于攻丝机体底部固定连接有齿轮筒，齿轮筒与正齿轮啮合，攻丝机体下降时带动齿轮筒向下移动，进而驱动同步轴和圆齿轮转动，带动螺纹圈转动，四个滑动夹持块向内夹持并固定工件，实现了工件的快速定位夹持，自动化程度较高，确保了夹持和攻丝位置的精确度，提高了产品质量，解决了现有技术中自动化程度较低和夹持稳定性较差问题。

Description

一种钢筋套筒生产用数控攻丝机

技术领域

本实用新型涉及攻丝机技术领域，具体的，涉及一种钢筋套筒生产用数控攻丝机。

背景技术

数控攻丝机是一种高精度的机械加工设备，广泛应用于各种工业领域，特别是在建筑和机械制造行业中，钢筋套筒是一种重要的建筑材料，广泛应用于桥梁、建筑和地下工程等领域。随着建筑行业的发展，对钢筋套筒的质量和加工精度的要求也越来越高，传统的攻丝机在生产钢筋套筒时，存在精度不高、效率低下等问题，无法满足现代建筑行业的需求。

现有技术授权公告号：CN216706204U，一种钢筋直螺纹套筒自动攻丝机，包括：机箱和立柱，所述机箱底部设置有立柱，所述机箱两侧均设置有传动链，所述机箱外壁处连接有连接块；限位板，所述连接块内部活动连接有限位板，且连接块内部开设有矩形内陷的凹槽，并且连接块的凹槽内部套接有传动链，所述限位板一侧垂直连接有滑杆，所述滑杆一侧插合连接有转动杆，该专利通过调节限位板，带动滑杆在连接块内部滑动，将限位板移动至平行贴合在传动链一侧后，再调节转动杆，将转动杆转动至插合进滑杆一侧，进而将限位板固定在移动的位置，起到了防止传动链在上下移动过程中产生位置的偏移的作用，但是该专利无法对工件进行自动夹持，自动化程度较低，其次不易于操控。

现有技术授权公告号：CN216227390U，一种钢筋套筒生产加工用全自动数控攻丝机，包括加工台，加工台的顶部固定安装有支撑架，支撑架的顶部固定安装有连接架，连接架的底部设置有用于攻丝的丝锥，加工台顶部设置有两个用于夹持的固定夹，该专利控制电动伸缩杆运行，电动伸缩杆带动抵杆向下移动，弹簧二恢复原状，抵杆在向下移动时与抵块的内部相互脱离，抵块在安装板顶部转动至水平状态，放置板在凹槽的内部向下转动，碎屑向下滑动至收集箱的内部收集，控制电动伸缩杆运行带动抵杆向上移动，弹簧二被压缩，限位架转动至垂直状态，抵块顶起至将放置板支撑，该专利通过电动伸缩杆进行双面夹持，稳定性较差，且造价较高。

实用新型内容

本实用新型提出一种钢筋套筒生产用数控攻丝机，解决了现有技术中自动化程度较低和夹持稳定性较差问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种钢筋套筒生产用数控攻丝机，包括加工台和夹持组件，所述加工台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架上安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有攻丝机体，所述攻丝机体的底部固定连接有齿轮筒，所述支撑架的内部转动安装有转轴，所述转轴的外周面上分别固定套设有正齿轮和同步轮一，所述齿轮筒的一侧开设有齿条槽，所述齿条槽与所述正齿轮啮合连接；

所述加工台的内部设有连接座，所述连接座的内部分别转动安装有同步轴和圆齿轮，所述同步轴的一侧固定连接有主动锥齿轮，所述圆齿轮的一侧焊接有螺纹圈，所述主动锥齿轮与所述圆齿轮啮合连接，所述同步轴的一端固定套设有同步轮二，所述同步轮一与所述同步轮二之间共同套设有同步带，所述连接座上滑动装配有四个圆轴均布的滑动夹持块。

优选的，所述加工台的一侧分别安装有显示面板和若干个阵列等距分布的操控按键，所述加工台上安装有指示灯。

优选的，所述同步轮一的内部开设有第一圆孔，所述转轴固定嵌套在所述第一圆孔的内部，便于同步轮一转动。

优选的，所述同步轮二的内部开设有第二圆孔，所述同步轴固定嵌套在所述第二圆孔的内部，便于带动同步轮二转动。

优选的，所述支撑架上开设有直孔，所述转轴转动安装在所述直孔的内部，便于转轴转动。

优选的，所述正齿轮的内部开设有穿孔，所述转轴固定嵌套在所述穿孔的内部，便于带动正齿轮转动。

优选的，所述连接座的内部开设有同步孔，所述同步轴转动安装在所述同步孔的内部，便于同步轴转动。

优选的，所述滑动夹持块的一侧开设有若干个阵列等距分布的卡槽，所述螺纹圈转动安装在所述卡槽的内部，便于滑动夹持块滑动。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中通过连接座和夹持组件等结构的设置，操作时，将工件放置在连接座上，通过气缸驱动攻丝机体下降，由于攻丝机体底部固定连接有齿轮筒，齿轮筒与正齿轮啮合，攻丝机体下降时带动齿轮筒向下移动，进而驱动同步轴和圆齿轮转动，带动螺纹圈转动，四个滑动夹持块通过同步带同步移动，夹持并固定工件，实现了工件的快速定位，自动化程度较高，确保了夹持和攻丝位置的精确度，提高了产品质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧面剖视图；

图3图2的A处放大图；

图4为本实用新型夹持组件的结构示意图；

图5为本实用新型凸显连接座内部结构的局部示意图。

图中：1、加工台；2、显示面板；3、操控按键；4、支撑架；5、气缸；6、攻丝机体；7、夹持组件；701、同步轮一；702、同步轮二；703、同步带；704、正齿轮；705、转轴；706、同步轴；707、主动锥齿轮；708、圆齿轮；709、螺纹圈；710、滑动夹持块；711、卡槽；712、齿条槽；713、连接座；8、固定架；9、降噪板；10、齿轮筒；11、指示灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1~图5所示，本实施例提出了一种钢筋套筒生产用数控攻丝机，包括加工台1和夹持组件7，加工台1的顶部固定连接有支撑架4，支撑架4上安装有气缸5，气缸5的输出端固定连接有攻丝机体6，攻丝机体6的底部固定连接有齿轮筒10，支撑架4的内部转动安装有转轴705，转轴705的外周面上分别固定套设有正齿轮704和同步轮一701，齿轮筒10的一侧开设有齿条槽712，齿条槽712与正齿轮704啮合连接，加工台1的内部设有连接座713，连接座713的内部分别转动安装有同步轴706和圆齿轮708，同步轴706的一侧固定连接有主动锥齿轮707，圆齿轮708的一侧焊接有螺纹圈709，主动锥齿轮707与圆齿轮708啮合连接，同步轴706的一端固定套设有同步轮二702，同步轮一701与同步轮二702之间共同套设有同步带703，连接座713上滑动装配有四个圆轴均布的滑动夹持块710，通过连接座713和夹持组件7等结构的设置，操作时，将工件放置在连接座713上，通过气缸5驱动攻丝机体6下降，由于攻丝机体6底部固定连接有齿轮筒10，齿轮筒10与正齿轮704啮合，攻丝机体6下降时带动齿轮筒10向下移动，进而驱动同步轴706和圆齿轮708转动，带动螺纹圈709转动，四个滑动夹持块710通过同步带703同步移动，夹持并固定工件，实现了工件的快速定位，自动化程度较高，确保了夹持和攻丝位置的精确度，提高了产品质量。

如图1~图5所示，同步轮一701的内部开设有第一圆孔，转轴705固定嵌套在第一圆孔的内部。

如图1~图5所示，同步轮二702的内部开设有第二圆孔，同步轴706固定嵌套在第二圆孔的内部。

如图1~图5所示，支撑架4上开设有直孔，转轴705转动安装在直孔的内部。

如图1~图5所示，正齿轮704的内部开设有穿孔，转轴705固定嵌套在穿孔的内部。

如图1~图5所示，连接座713的内部开设有同步孔，同步轴706转动安装在同步孔的内部。

如图1~图5所示，滑动夹持块710的一侧开设有若干个阵列等距分布的卡槽711，螺纹圈709转动安装在卡槽711的内部。

本实施例中，该装置用于钢筋套筒的攻丝，将工件放置在连接座713上，气缸5输出端带动攻丝机体6下降，由于攻丝机体6底部固定连接有齿轮筒10，齿轮筒10与正齿轮704啮合，当攻丝机体6向下移动时，齿轮筒10也会随之向下移动，通过与正齿轮704啮合，带动转轴705转动，同步轴706的一端固定套设有同步轮二702，同步轮一701与同步轮二702之间共同套设有同步带703，当同步轴706转动时，同步带703会带动同步轮一701和同步轮二702同步转动，在加工台1内部，连接座713的内部分别转动安装有同步轴706和圆齿轮708，同步轴706的一侧固定连接有主动锥齿轮707，而圆齿轮708的一侧焊接有螺纹圈709，当转轴705转动时，正齿轮704的转动会带动同步轴706和圆齿轮708的转动，进而使螺纹圈709转动，连接座713上滑动装配有四个圆轴均布的滑动夹持块710，由于同步带703与同步轮的同步转动，这四个滑动夹持块710会同时向中心靠拢或远离中心移动，滑动夹持块710就可以夹持并固定需要加工的钢筋套筒，通过气缸5驱动夹持组件7，实现了工件的快速定位，确保了夹持和攻丝位置的精确度，提高了产品质量，所涉及攻丝技术为现有技术，此处不做过多赘述，本实施例中气缸5为常规的市售产品，例如可选用SMC的RDQD40-25M系列。

实施例2

如图1~图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了加工台1的一侧分别安装有显示面板2和若干个阵列等距分布的操控按键3，加工台1上安装有指示灯11。

本实施例中，显示面板2和操控按键3的使用，使得操作者可以直观地获取设备的工作状态和操作指令，大大简化了操作流程，提高了工作效率，通过显示面板2，操作者可以实时监控设备的运行状态、工作进度等信息，确保了生产的稳定性和安全性，加工台1的顶部固定连接有固定架8，固定架8上焊接有降噪板9，能有效降低设备运行时的噪音，提供更加舒适的工作环境。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢筋套筒生产用数控攻丝机，包括加工台（1）和夹持组件（7），其特征在于，所述加工台（1）的顶部固定连接有支撑架（4），所述支撑架（4）上安装有气缸（5），所述气缸（5）的输出端固定连接有攻丝机体（6），所述攻丝机体（6）的底部固定连接有齿轮筒（10），所述支撑架（4）的内部转动安装有转轴（705），所述转轴（705）的外周面上分别固定套设有正齿轮（704）和同步轮一（701），所述齿轮筒（10）的一侧开设有齿条槽（712），所述齿条槽（712）与所述正齿轮（704）啮合连接；

所述加工台（1）的内部设有连接座（713），所述连接座（713）的内部分别转动安装有同步轴（706）和圆齿轮（708），所述同步轴（706）的一侧固定连接有主动锥齿轮（707），所述圆齿轮（708）的一侧焊接有螺纹圈（709），所述主动锥齿轮（707）与所述圆齿轮（708）啮合连接，所述同步轴（706）的一端固定套设有同步轮二（702），所述同步轮一（701）与所述同步轮二（702）之间共同套设有同步带（703），所述连接座（713）上滑动装配有四个圆轴均布的滑动夹持块（710）。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋套筒生产用数控攻丝机，其特征在于：所述加工台（1）的一侧分别安装有显示面板（2）和若干个阵列等距分布的操控按键（3），所述加工台（1）上安装有指示灯（11）。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋套筒生产用数控攻丝机，其特征在于：所述同步轮一（701）的内部开设有第一圆孔，所述转轴（705）固定嵌套在所述第一圆孔的内部。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋套筒生产用数控攻丝机，其特征在于：所述同步轮二（702）的内部开设有第二圆孔，所述同步轴（706）固定嵌套在所述第二圆孔的内部。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋套筒生产用数控攻丝机，其特征在于：所述支撑架（4）上开设有直孔，所述转轴（705）转动安装在所述直孔的内部。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋套筒生产用数控攻丝机，其特征在于：所述正齿轮（704）的内部开设有穿孔，所述转轴（705）固定嵌套在所述穿孔的内部。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋套筒生产用数控攻丝机，其特征在于：所述连接座（713）的内部开设有同步孔，所述同步轴（706）转动安装在所述同步孔的内部。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋套筒生产用数控攻丝机，其特征在于：所述滑动夹持块（710）的一侧开设有若干个阵列等距分布的卡槽（711），所述螺纹圈（709）转动安装在所述卡槽（711）的内部。