CN221908267U - 一种高效除尘选矿设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效除尘选矿设备，包括设备外壳，所述的设备外壳的下部四角位置分别安装有底部支撑架，设备外壳外侧下部的左右两侧分别固定有筛分出料管，设备外壳的上部螺栓连接有进料漏斗，其特征在于，所述的设备外壳内侧设置有振动选矿分离器，振动选矿分离器的内侧安装有振动电机，设备外壳的内侧下部安装有缓冲支撑出料器，进料漏斗的左右两侧分别固定有除尘管道，除尘管道的端部固定有负压吸气风扇。本实用新型的有益效果为：通过轻型晃动安装座、密封安装槽、锥形落料孔、环形限位框、贯穿孔洞和倾斜分选网的设置，有利于对物料进行振动分选，并且将分选出的矿渣分离，配合设备外壳与筛分出料管实现对矿渣的自动清理。

Description

一种高效除尘选矿设备

技术领域

本实用新型属于除尘选矿技术领域，尤其涉及一种高效除尘选矿设备。

背景技术

选矿是是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，采用重选法、浮选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，现有的高效除尘选矿设备。一种高效除尘选矿设备，包括粉碎部、筛选部、除尘部；所述粉碎部包括壳体、丝杠、第一滑块、第二滑块、第一电机、第二电机、张紧机构，所述壳体表面连通有进气管、出气管，所述第一滑块、第二滑块均与壳体滑动连接，所述丝杠两端螺纹旋向相反，这类除尘选矿设备在使用时需要定期对筛选出的矿渣进行清理，清理效率较慢，并且会占用较长的工作时间。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种高效除尘选矿设备，设备内部安装有分离结构，即可以对合格的物料进行收集，还可以对筛选出来的矿渣进行收集，不需要耗费大量的时间进行清理，提高效率。

其技术方案是这样的：一种高效除尘选矿设备，包括设备外壳，所述的设备外壳的下部四角位置分别安装有底部支撑架，设备外壳外侧下部的左右两侧分别固定有筛分出料管，设备外壳的上部螺栓连接有进料漏斗，其特征在于，所述的设备外壳内侧设置有振动选矿分离器，振动选矿分离器的内侧安装有振动电机，设备外壳的内侧下部安装有缓冲支撑出料器，进料漏斗的左右两侧分别固定有除尘管道，除尘管道的端部固定有负压吸气风扇。

优选的，所述的振动选矿分离器包括轻型晃动安装座，所述的轻型晃动安装座的内部左右两侧分别开设有密封安装槽，轻型晃动安装座的内侧中间位置开设有锥形落料孔，轻型晃动安装座的上部固定有环形限位框，环形限位框的内侧四周位置开设有贯穿孔洞，环形限位框的内侧下部固定有倾斜分选网。

优选的，所述的缓冲支撑出料器包括收集料斗，所述的收集料斗的外侧上部套接有中空限位环，收集料斗的外侧设置有缓冲弹簧，收集料斗的外侧上部以及中空限位环的内侧分别开设有限位凹槽。

优选的，所述的设备外壳内侧下部的四角位置分别向下倾斜设置，并且筛分出料管的内侧与设备外壳的内侧下部连通。

优选的，所述的倾斜分选网设置在环形限位框的内侧下部，并且倾斜分选网设置在锥形落料孔的上部。

优选的，所述的振动电机设置在密封安装槽的内侧，并且振动电机与轻型晃动安装座螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的轻型晃动安装座、密封安装槽、锥形落料孔、环形限位框、贯穿孔洞和倾斜分选网的设置，有利于对物料进行振动分选，并且将分选出的矿渣分离，配合设备外壳与筛分出料管实现对矿渣的自动清理。

2.本实用新型中，所述的收集料斗、中空限位环、缓冲弹簧和限位凹槽的设置，有利于对合格的物料进行收集排出，并且对轻型晃动安装座起到限位的作用，同时对连接位置起到缓冲的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的振动选矿分离器的结构示意图。

图3是本实用新型的缓冲支撑出料器的结构示意图。

图中：

1、设备外壳；2、底部支撑架；3、筛分出料管；4、进料漏斗；5、振动选矿分离器；51、轻型晃动安装座；52、密封安装槽；53、锥形落料孔；54、环形限位框；55、贯穿孔洞；56、倾斜分选网；6、振动电机；7、缓冲支撑出料器；71、收集料斗；72、中空限位环；73、缓冲弹簧；74、限位凹槽；8、除尘管道；9、负压吸气风扇。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种高效除尘选矿设备，包括设备外壳1，所述的设备外壳1的下部四角位置分别安装有底部支撑架2，设备外壳1外侧下部的左右两侧分别固定有筛分出料管3，设备外壳1的上部螺栓连接有进料漏斗4，其特征在于，所述的设备外壳1内侧设置有振动选矿分离器5，振动选矿分离器5的内侧安装有振动电机6，设备外壳1的内侧下部安装有缓冲支撑出料器7，进料漏斗4的左右两侧分别固定有除尘管道8，除尘管道8的端部固定有负压吸气风扇9；所述的振动选矿分离器5包括轻型晃动安装座51，所述的轻型晃动安装座51的内部左右两侧分别开设有密封安装槽52，轻型晃动安装座51的内侧中间位置开设有锥形落料孔53，轻型晃动安装座51的上部固定有环形限位框54，环形限位框54的内侧四周位置开设有贯穿孔洞55，环形限位框54的内侧下部固定有倾斜分选网56。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的缓冲支撑出料器7包括收集料斗71，所述的收集料斗71的外侧上部套接有中空限位环72，收集料斗71的外侧设置有缓冲弹簧73，收集料斗71的外侧上部以及中空限位环72的内侧分别开设有限位凹槽74。

上述实施例中，具体的，所述的进料漏斗4设置在倾斜分选网56的上部，并且进料漏斗4的下部设置在环形限位框54的内侧上部。

上述实施例中，具体的，所述的收集料斗71固定在设备外壳1的内侧下部，并且收集料斗71的下部贯穿设备外壳1，同时收集料斗71的下部延伸至设备外壳1的下部。

上述实施例中，具体的，所述的除尘管道8的内侧和进料漏斗4的内侧连通，并且除尘管道8和进料漏斗4的连接处设置有分割网。

上述实施例中，具体的，所述的负压吸气风扇9分别固定在设备外壳1内侧上部的左右两侧，并且负压吸气风扇9的内侧和除尘管道8的内侧连通。

上述实施例中，具体的，所述的轻型晃动安装座51放置在收集料斗71的上部，并且缓冲弹簧73固定在轻型晃动安装座51的下部。

上述实施例中，具体的，所述的缓冲弹簧73位于收集料斗71和中空限位环72之间，并且缓冲弹簧73的两端分别卡在限位凹槽74。

工作原理

本实用新型的工作原理：工作人员将需要分选的物料从进料漏斗4的上部倒入倾斜分选网56的上部，贯穿孔洞55内侧的振动电机6带动轻型晃动安装座51振动，对物料进行分选，合格的物料向下穿过倾斜分选网56的内侧，然后通过锥形落料孔53进入收集料斗71的内侧收集同一排出，分选出的矿渣累积到一定数量后会穿过环形限位框54内侧的贯穿孔洞55落入设备外壳1的内侧下部，并且经过设备外壳1内侧下部的倾斜设置从筛分出料管3的内侧排出，不需要还费时间停机清理，提高分选效率，物料下落时进料口位置产生的扬尘会通过除尘管道8和负压吸气风扇9吸走，通过管道送入吸尘器中。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高效除尘选矿设备，其特征在于，该高效除尘选矿设备，包括设备外壳(1)，所述的设备外壳(1)的下部四角位置分别安装有底部支撑架(2)，设备外壳(1)外侧下部的左右两侧分别固定有筛分出料管(3)，设备外壳(1)的上部螺栓连接有进料漏斗(4)，所述的设备外壳(1)内侧设置有振动选矿分离器(5)，振动选矿分离器(5)的内侧安装有振动电机(6)，设备外壳(1)的内侧下部安装有缓冲支撑出料器(7)，进料漏斗(4)的左右两侧分别固定有除尘管道(8)，除尘管道(8)的端部固定有负压吸气风扇(9)。

2.如权利要求1所述的高效除尘选矿设备，其特征在于，所述的振动选矿分离器(5)包括轻型晃动安装座(51)，所述的轻型晃动安装座(51)的内部左右两侧分别开设有密封安装槽(52)，轻型晃动安装座(51)的内侧中间位置开设有锥形落料孔(53)，轻型晃动安装座(51)的上部固定有环形限位框(54)，环形限位框(54)的内侧四周位置开设有贯穿孔洞(55)，环形限位框(54)的内侧下部固定有倾斜分选网(56)。

3.如权利要求1所述的高效除尘选矿设备，其特征在于，所述的缓冲支撑出料器(7)包括收集料斗(71)，所述的收集料斗(71)的外侧上部套接有中空限位环(72)，收集料斗(71)的外侧设置有缓冲弹簧(73)，收集料斗(71)的外侧上部以及中空限位环(72)的内侧分别开设有限位凹槽(74)。

4.如权利要求1所述的高效除尘选矿设备，其特征在于，所述的设备外壳(1)内侧下部的四角位置分别向下倾斜设置，并且筛分出料管(3)的内侧与设备外壳(1)的内侧下部连通。

5.如权利要求2所述的高效除尘选矿设备，其特征在于，所述的倾斜分选网(56)设置在环形限位框(54)的内侧下部，并且倾斜分选网(56)设置在锥形落料孔(53)的上部。

6.如权利要求2所述的高效除尘选矿设备，其特征在于，所述的振动电机(6)设置在密封安装槽(52)的内侧，并且振动电机(6)与轻型晃动安装座(51)螺栓连接。