CN221908262U - 一种生物质颗粒燃料中杂质的去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生物质燃料加工技术领域，具体公开了一种生物质颗粒燃料中杂质的去除装置，用于解决生物质燃料颗粒筛选过程中的大小颗粒碎屑和浮灰无法共同完成去除的技术问题；本实用新型包括箱体，箱体的内顶部安装有盖板，箱体的内壁安装有层叠分布的若干组上筛分网架和下筛分网架，上筛分网架和下筛分网架为螺旋式的菱形网状结构，上筛分网架和下筛分网架菱形结构的内侧均开设有均匀分布的多个出灰孔；本实用新型是通过层叠螺旋式的筛分结构实现对生物质燃料的按粒径筛分选料，且单次的筛分量充足及筛分级别多，又能够在筛分的同时完成附着浮灰的清除，二者的互配使用能够得到对生物质燃料颗粒的全面杂质去除。

Description

一种生物质颗粒燃料中杂质的去除装置

技术领域

本实用新型涉及生物质燃料加工技术领域，尤其涉及一种生物质颗粒燃料中杂质的去除装置。

背景技术

生物质燃料的制成需要以农林废物作为材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型的、可直接燃烧的燃料，而其在成型后，由于其中含有一些浮灰及大、小颗粒碎屑，需要进行筛除，避免影响燃料的正常燃烧；

现有技术中采用振动筛进行生物质燃料的筛选，虽能够完成燃料内的大、小颗粒碎屑的筛选，但对于其中夹带的浮灰无法集中清除，加以采用风选除灰的方式易造成浮灰四处飞溅造成灰尘弥漫现象，收集不便；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒燃料中杂质的去除装置，去解决生物质燃料颗粒筛选过程中的大小颗粒碎屑和浮灰无法共同完成去除的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种生物质颗粒燃料中杂质的去除装置，包括箱体，所述箱体的内顶部安装有盖板，所述箱体的内壁安装有层叠分布的若干组上筛分网架和下筛分网架，所述上筛分网架和下筛分网架为螺旋式的菱形网状结构，处于底部的所述下筛分网架底侧是板体结构，所述上筛分网架和下筛分网架菱形结构的内侧均开设有均匀分布的多个出灰孔，所述上筛分网架的下端连接有上出料管，所述下筛分网架的下端连接有下出料管，所述上出料管和下出料管均贯穿箱体并延伸至外侧；所述上筛分网架和下筛分网架的内部均安装有除灰机构，所述除灰机构包括有鼓风架和集灰斗，所述鼓风架也呈螺旋状，所述鼓风架填充至上筛分网架和下筛分网架的内部外侧。

优选的，所述鼓风架的上端固定安装有进风管，所述鼓风架的内侧设有出风板，所述出风板开设有均匀分布的排气孔。

优选的，所述集灰斗固定安装于箱体的内底端，所述集灰斗的底部中间位置开设有排灰接口，所述排灰接口与抽气泵的吸气端相连。

优选的，所述进风管的外端套接有进气管，所述进气管贯穿箱体延伸至外部且与鼓风泵的吹气端相连。

优选的，所述箱体的外侧安装有间隔分布的多个振动电机，所述箱体的外环面中部位置间隔安装有多个弹簧杆，同组所述弹簧杆的外部共同安装有立板，所述立板的下端延伸至箱体下方并与地面接触。

优选的，所述箱体对应进气管部分插接有套管，所述套管套设于进气管外部。

优选的，所述盖板对应上筛分网架和下筛分网架的上端固定安装有入料管，所述入料管为弧形弯管状且外端与生物质燃料输料端相连。

本实用新型的有益效果如下：

(1)由于上筛分网架底部的网孔是小于下筛分网架底部网孔的，且处于最底部的下筛分网架是未开设网孔的，从而在不断地振动作用下，处于上筛分网架和下筛分网架内的生物质燃料根据粒径完成筛分，即最大颗粒的燃料留存在上层的上筛分网架内，中等颗粒的燃料留存在中部，且最小颗粒的燃料留存在底部的下筛分网架中，并依次通过上出料管和下出料管完成排出并收集，能够有效的提升燃料单次筛分的总量且筛分级别多；

(2)生物质燃料在受到筛分的同时，进气管向进风管内鼓风，即通过进风管向鼓风架内鼓风，鼓风架通过出风板上的排气孔向外均匀鼓风，从而将处于上筛分网架和下筛分网架中的在受到振动的生物质燃料中附着的浮灰吹起，进而由出灰孔排出，最终通过集灰斗完成收集，综上，通过不断振动的螺旋式的层叠筛分结构完成生物质燃料按照粒径大小的筛分，且同步完成浮灰清除，达到生物质燃料的按级筛分及杂质去除目的。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型整体的结构立体图；

图2是本实用新型的仰视结构示意图；

图3是本实用新型的内部结构示意图；

图4是本实用新型的筛分机构的安装结构示意图；

图5是本实用新型的筛分机构的侧视示意图；

图6是本实用新型的除灰架的结构示意图；

图7是本实用新型的集灰斗的安装示意图。

图例说明：1、箱体；2、盖板；3、入料管；4、振动电机；5、立板；6、进气管；7、弹簧杆；8、上出料管；9、下出料管；10、集灰斗；11、排灰接口；12、上筛分网架；13、下筛分网架；14、出灰孔；15、鼓风架；16、进风管；17、出风板；18、套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

本实施例用于解决生物质燃料颗粒筛选过程中的大小颗粒碎屑和浮灰无法共同完成去除的问题。

请参阅图1－图6所示，本实施例为一种生物质颗粒燃料中杂质的去除装置，包括箱体1，箱体1的内顶部安装有盖板2，箱体1的内壁安装有层叠分布的若干组上筛分网架12和下筛分网架13，上筛分网架12和下筛分网架13为螺旋式的菱形网状结构，处于底部的下筛分网架13底侧是板体结构，上筛分网架12和下筛分网架13菱形结构的内侧均开设有均匀分布的多个出灰孔14，在此申请中，仅是处于底部的下筛分网架13底侧是板体结构的设计，是保证处于底部的最小颗粒的生物质燃料不会出现漏出的情况，而处于底部上侧的所有上筛分网架12均为螺旋式菱形网状结构，且其菱形网状结构的网孔是开设在菱形的下半部分的，与出灰孔14互不影响；

上筛分网架12的下端连接有上出料管8，下筛分网架13的下端连接有下出料管9，上出料管8和下出料管9均贯穿箱体1并延伸至外侧；上筛分网架12和下筛分网架13的内部均安装有除灰机构，除灰机构包括有鼓风架15和集灰斗10，鼓风架15也呈螺旋状，鼓风架15填充至上筛分网架12和下筛分网架13的内部外侧；

进风管16的外端套接有进气管6，进气管6贯穿箱体1延伸至外部且与鼓风泵的吹气端相连，箱体1对应进气管6部分插接有套管18，套管18套设于进气管6外部，箱体1的外侧安装有间隔分布的多个振动电机4，箱体1的外环面中部位置间隔安装有多个弹簧杆7，同组弹簧杆7的外部共同安装有立板5，立板5的下端延伸至箱体1下方并与地面接触；

盖板2对应上筛分网架12和下筛分网架13的上端固定安装有入料管3，入料管3为弧形弯管状且外端与生物质燃料输料端相连；

请参阅图1—图6所示，该装置在应用于生物质燃料中杂质去除工作时，将入料管3与生物质燃料的输料端相连，启动振动电机4，振动电机4启动后带动箱体1振动，此时生物质燃料进入箱体1内，并首先掉落至处于箱体1内部的上筛分网架12内，在不断振动的箱体1的带动作用下，处于箱体1内部的上筛分网架12和下筛分网架13均受到振动效果；

由于上筛分网架12底部的网孔是小于下筛分网架13底部网孔的，且处于最底部的下筛分网架13是未开设网孔的，从而在不断地振动作用下，处于上筛分网架12和下筛分网架13内的生物质燃料根据粒径完成筛分，即最大颗粒的燃料留存在上层的上筛分网架12内，中等颗粒的燃料留存在中部，且最小颗粒的燃料留存在底部的下筛分网架13中，并依次通过上出料管8和下出料管9完成排出并收集；

与此同时，生物质燃料在受到筛分的同时，进气管6向进风管16内鼓风，即通过进风管16向鼓风架15内鼓风，鼓风架15通过出风板17上的排气孔向外均匀鼓风，从而将处于上筛分网架12和下筛分网架13中的在受到振动的生物质燃料中附着的浮灰吹起，进而由出灰孔14排出，最终通过集灰斗10完成收集，综上，通过不断振动的螺旋式的层叠筛分结构完成生物质燃料按照粒径大小的筛分，且同步完成浮灰清除，达到生物质燃料的按级筛分及杂质去除目的。

实施例二：

本实施例用于解决在具体的筛分过程，为了保证单次筛分过程中筛分量充足及浮灰去除时得到集中排出的问题。

请参阅图1、图4－图6所示，本实施例的一种生物质颗粒燃料中杂质的去除装置，包括鼓风架15的上端固定安装有进风管16，鼓风架15的内侧设有出风板17，出风板17开设有均匀分布的排气孔；

集灰斗10固定安装于箱体1的内底端，集灰斗10的底部中间位置开设有排灰接口11，排灰接口11与抽气泵的吸气端相连；

请参阅图3－图6所示，在上述的实施例一中，进行生物质燃料的筛分时，上筛分网架12和下筛分网架13是采用螺旋式的菱形结构，当生物质燃料进入菱形结构的上筛分网架12和下筛分网架13内时，受到振动效果，完成螺旋向下进给并不断地根据粒径完成筛分，能够有效的提升燃料单次筛分的总量，即处于螺旋结构的上筛分网架12或下筛分网架13中的燃料均能够得到筛分效果，最终由上出料管8和下出料管9排出并收集；

在生物质燃料颗粒筛分过程中，伴随着燃料中附着的浮灰去除，通过螺旋式的鼓风架15向内侧鼓风的方式，处于生物质燃料颗粒中的浮灰受到鼓风作用由出灰孔14排出；同时，集灰斗10底部的排灰接口11与抽气泵的抽气端相连，由于鼓风架15是螺旋分布在箱体1内的，且出灰孔14是设置在上筛分网架12和下筛分网架13的内侧壁上的，通过上述的吹灰和吸灰的结合，实现生物质燃料颗粒中的灰尘去除，且密封的箱体1不会出现灰尘弥漫的现象，达到对灰尘的完全性收集。

结合实施例一和实施例二，通过层叠螺旋式的筛分结构实现对生物质燃料的按粒径筛分选料，且单次的筛分量充足及筛分级别多，又能够在筛分的同时完成附着浮灰的清除，二者的互配使用能够得到对生物质燃料颗粒的全面杂质去除。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种生物质颗粒燃料中杂质的去除装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内顶部安装有盖板(2)，所述箱体(1)的内壁安装有层叠分布的若干组上筛分网架(12)和下筛分网架(13)，所述上筛分网架(12)和下筛分网架(13)为螺旋式的菱形网状结构，处于底部的所述下筛分网架(13)底侧是板体结构，所述上筛分网架(12)和下筛分网架(13)菱形结构的内侧均开设有均匀分布的多个出灰孔(14)，所述上筛分网架(12)的下端连接有上出料管(8)，所述下筛分网架(13)的下端连接有下出料管(9)，所述上出料管(8)和下出料管(9)均贯穿箱体(1)并延伸至外侧；所述上筛分网架(12)和下筛分网架(13)的内部均安装有除灰机构，所述除灰机构包括有鼓风架(15)和集灰斗(10)，所述鼓风架(15)也呈螺旋状，所述鼓风架(15)填充至上筛分网架(12)和下筛分网架(13)的内部外侧。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料中杂质的去除装置，其特征在于，所述鼓风架(15)的上端固定安装有进风管(16)，所述鼓风架(15)的内侧设有出风板(17)，所述出风板(17)开设有均匀分布的排气孔。

3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料中杂质的去除装置，其特征在于，所述集灰斗(10)固定安装于箱体(1)的内底端，所述集灰斗(10)的底部中间位置开设有排灰接口(11)，所述排灰接口(11)与抽气泵的吸气端相连。

4.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒燃料中杂质的去除装置，其特征在于，所述进风管(16)的外端套接有进气管(6)，所述进气管(6)贯穿箱体(1)延伸至外部且与鼓风泵的吹气端相连。

5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料中杂质的去除装置，其特征在于，所述箱体(1)的外侧安装有间隔分布的多个振动电机(4)，所述箱体(1)的外环面中部位置间隔安装有多个弹簧杆(7)，同组所述弹簧杆(7)的外部共同安装有立板(5)，所述立板(5)的下端延伸至箱体(1)下方并与地面接触。

6.根据权利要求4所述的一种生物质颗粒燃料中杂质的去除装置，其特征在于，所述箱体(1)对应进气管(6)部分插接有套管(18)，所述套管(18)套设于进气管(6)外部。

7.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料中杂质的去除装置，其特征在于，所述盖板(2)对应上筛分网架(12)和下筛分网架(13)的上端固定安装有入料管(3)，所述入料管(3)为弧形弯管状且外端与生物质燃料输料端相连。