CN221908083U - 一种具有传动带清洁功能的点胶装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种具有传动带清洁功能的点胶装置，属于点胶加工技术领域。其包括传动机构、清洁机构和点胶机构，传动机构包括支架、驱动件、传动带和两个转轴，支架沿水平方向包括第一端和第二端，两个转轴分设于第一端和第二端，传动带绕设于两个转轴外周，驱动件通过转轴带动传动带输送物料；点胶机构设于支架沿输送方向的一侧；清洁机构包括支撑架、清洁件和压力调节件，支撑架一端连接支架或承载结构，另一端连接压力调节件，清洁件设于压力调节件靠近传动带的一侧，用于清洁传动带上的杂质，压力调节件设于传动机构上方，用于调节清洁件与传动带之间的抵接压力。本申请具有改善点胶过程中传动带表面清洁度不足问题的效果。

Description

一种具有传动带清洁功能的点胶装置

技术领域

本申请涉及点胶加工技术领域，尤其是涉及一种具有传动带清洁功能的点胶装置。

背景技术

在非晶纳米晶磁芯的加工制造过程中，因产品的特殊特性，需要在磁芯外面套设保护盒。为了防止磁芯在保护壳内晃动，通常需要在保护盒内涂抹硅橡胶，通过硅橡胶使磁芯与保护盒粘接，提高稳定性。

目前，硅橡胶的涂抹多采用机器完成。自动点胶机是用于给保护盒内点胶的自动化机器设备，其主要功能是将硅橡胶均匀地涂抹在传送到预设位置的保护盒内部。

然而，在自动点胶机的使用过程中，用于传送保护盒的传动带上常会出现一些掉落的杂物和灰尘，从而使保护盒流经传动带时，表面会被传动带上的灰尘或其他杂质污染而导致清洁度下降，影响产品的外观质量，导致产品不良率较高，进而造成生产效率下降；并且，若保护盒表面存在杂物，也容易划伤操作人员手部，存在安全隐患。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有点胶过程中用于传送产品的传动带表面易出现污染而造成清洁度不足的缺陷。

实用新型内容

为了改善点胶过程中传动带表面清洁度不足的问题，本申请提供一种具有传动带清洁功能的点胶装置。

本申请提供的具有传动带清洁功能的点胶装置采用如下的技术方案：

一种具有传动带清洁功能的点胶装置，所述具有传动带清洁功能的点胶装置设于承载结构上，包括：传动机构，包括支架、转轴、驱动件和传动带，所述支架设于所述承载结构，所述支架沿水平方向包括第一端和第二端，所述转轴至少设有两个，两个所述转轴分别转动连接于所述第一端和所述第二端，所述传动带绕设于两个所述转轴的外周，所述驱动件传动连接任一所述转轴，所述驱动件通过所述转轴带动所述传动带，使所述传动带的上侧沿由所述第一端向所述第二端的输送方向输送物料；点胶机构，设于所述支架沿所述输送方向的一侧，所述点胶机构用于对所述传动带上的物料进行点胶；清洁机构，包括支撑架、清洁件和压力调节件，所述支撑架的一端连接所述支架或所述承载结构，所述支撑架的另一端连接所述压力调节件，使所述压力调节件设于所述传动机构上方，所述清洁件设于所述压力调节件靠近所述传动带的一侧，使所述清洁件与所述传动带上表面接触，所述压力调节件用于调节所述清洁件与所述传动带之间的抵接压力，所述清洁件用于清洁所述传动带上表面的杂质。

通过采用上述技术方案，传动机构用于输送物料，传动机构通过支架提供支撑作用，在支架的第一端和第二端均转动连接转轴，并使传动带绕设于两个转轴外周，驱动件传动连接任意一个转轴，从而能通过驱动件带动转轴转动，转轴的转动能带动绕设于其上的传动带实现物料的输送，使物料能沿由第一端向第二端的输送方向运送，点胶机构设于支架沿输送方向的一侧，能对传动带上的物料进行点胶，清洁机构通过支撑架的一端连接支架或者承载结构，通过支撑架的另一端连接压力调节件，使压力调节件能设于传动机构的上方，由于用于清洁传动带的清洁件设于压力调节件靠近传动带的一侧，而压力调节件能调节清洁件与传动带之间的抵接压力，进而可以通过调节压力调节件保证清洁件与传动带的可靠接触，使清洁件能通过摩擦或者刮擦的方式去除传动带上表面的灰尘等杂质，保证传动带的清洁度，从而提高产品的外观质量、提高产品良率和生产效率，并且提高操作安全性。

可选地，所述支撑架包括两个架体，所述架体的底端连接所述支架或所述承载结构，所述架体的顶端沿竖直方向延伸，所述架体顶端的高度大于所述传动带的高度，两个所述架体分设于所述传动带沿所述输送方向的两侧，所述压力调节件的两端分别连接两个所述架体的顶端。

通过采用上述技术方案，支撑架设置两个架体，使两个架体分别设置在输送方向的两侧，使架体沿竖直方向延伸，将压力调节件的两端分别连接于两个架体的顶端，且架体的顶端高于传动带的上表面，从而可以使压力调节件在设于传动带的上方的同时，还能通过两个架体的支撑提高压力调节件的稳定性，保证压力调节件对清洁件与传动带之间抵接压力的可靠调节，优化清洁效果。

可选地，所述压力调节件包括连接板和螺栓件，所述连接板水平设置，所述连接板的两端分别连接两个所述架体的顶端，所述螺栓件沿竖直方向延伸，且所述螺栓件螺接穿设于所述连接板，所述清洁件转动连接于所述螺栓件靠近所述传动带的一端，所述清洁件与所述架体卡接，使所述清洁件仅沿竖直方向往复移动。

通过采用上述技术方案，连接板提供支撑连接作用，使螺栓件能设置在传动带上方，通过螺栓件与连接板的螺接，能使螺栓件绕自身轴线的转动，转换为沿轴线竖直方向的移动，由于清洁件转动连接于螺栓件靠近传动带的一端，且清洁件与架体卡接，限制了清洁件的转动，因而能使螺栓件竖直方向的移动传递到清洁件，使清洁件能沿竖直方向往复移动，进而可以通过旋拧螺栓件，实现清洁件与传动带之间抵接压力的调节，便于保证可靠抵接的同时，也有助于提高调节精度，优化对传动带的清洁效果，并且，螺接的方式也能便于拆卸更换清洁件。

可选地，所述清洁件包括承载部和清洁部，所述螺栓件设有若干个，若干个所述螺栓件等间隔分布于所述连接板上，所述螺栓件靠近所述传动带的一端转动连接所述承载部，所述承载部卡接于所述架体，所述清洁部设于所述承载部靠近所述传动带的一侧。

通过采用上述技术方案，若干个螺栓件的等间隔分布有助于保证清洁件的受力均衡，避免由于受力不均造成清洁件与传动带之间的抵接压力不均衡，从而影响清洁效果，并且通过螺栓件连接承载部，也能避免螺栓件与清洁件直接连接造成清洁件局部受力不均的问题，进一步保证清洁效果。

可选地，所述承载部沿所述输送方向的两侧与所述架体滑动连接。

通过采用上述技术方案，承载部与架体之间滑动连接，一方面限制清洁件的转动，保证承载部仅受到螺栓件的竖直方向带动，而不会随螺栓件转动，另一方面滑动连接可以保证清洁件可靠地沿竖直方向移动，避免发生偏移而影响清洁效果。

可选地，所述清洁部为柔性结构。

通过采用上述技术方案，柔性结构的清洁部能在清洁传动带上表面的灰尘等杂质的同时，避免由于清洁部抵接于传动带上而造成对传动带的损伤。

可选地，所述清洁部粘接于所述承载部。

通过采用上述技术方案，清洁部粘接连接于承载部的方式，能降低对清洁部的局部损伤，连接后受力均衡，便于保证清洁部在擦除传动带表面时的清洁效果。

可选地，所述承载部包括水平板和三个侧板，所述水平板转动连接所述螺栓件，三个所述侧板围设于所述水平板的下侧，使三个所述侧板形成具有开口的槽状结构，所述清洁部设于所述槽状结构内，所述开口朝向所述输送方向的后端。

通过采用上述技术方案，水平板用于实现螺栓件与清洁部的连接，通过三个侧板围设在水平板下侧，形成具有开口的槽状结构，便于设置清洁部，由于使槽状结构的开口朝向输送方向的后端，因而在传动带输送时，能向清洁部施加向侧板的作用力，进而可以通过侧板避免清洁部发生较大变形，并可以通过开口的设置避免与传动带发生干涉，保证清洁部能可靠实现清洁效果。

可选地，所述清洁部的下表面低于所述侧板的下表面。

通过采用上述技术方案，使清洁部的下侧凸出于侧板的下侧，能便于使清洁部先接触到传动带上表面，避免侧板与传动带发生干涉而影响清洁部的清洁效果。

可选地，所述点胶机构在水平方向设于所述第一端与所述第二端之间，所述清洁机构与所述第二端之间的水平距离小于所述点胶机构与所述第二端之间的水平距离。

通过采用上述技术方案，将清洁机构设置在靠近第二端的位置，能在物料点胶后进行对传动带的清洁，并且清洁后的传动带会转到转轴的下侧，能降低受到灰尘等污染的风险，从而保证传动带再次转到上侧时的清洁度，进而能优化产品的生产质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.传动机构用于输送物料，传动机构通过支架提供支撑作用，在支架的第一端和第二端均转动连接转轴，并使传动带绕设于两个转轴外周，驱动件传动连接任意一个转轴，从而能通过驱动件带动转轴转动，转轴的转动能带动绕设于其上的传动带实现物料的输送，使物料能沿由第一端向第二端的输送方向运送，点胶机构设于支架沿输送方向的一侧，能对传动带上的物料进行点胶，清洁机构通过支撑架的一端连接支架或者承载结构，通过支撑架的另一端连接压力调节件，使压力调节件能设于传动机构的上方，由于用于清洁传动带的清洁件设于压力调节件靠近传动带的一侧，而压力调节件能调节清洁件与传动带之间的抵接压力，进而可以通过调节压力调节件保证清洁件与传动带的可靠接触，使清洁件能通过摩擦或者刮擦的方式去除传动带上表面的灰尘等杂质，保证传动带的清洁度，从而提高产品的外观质量、提高产品良率和生产效率，并且提高操作安全性；

2.支撑架设置两个架体，使两个架体分别设置在输送方向的两侧，使架体沿竖直方向延伸，将压力调节件的两端分别连接于两个架体的顶端，且架体的顶端高于传动带的上表面，从而可以使压力调节件在设于传动带的上方的同时，还能通过两个架体的支撑提高压力调节件的稳定性，保证压力调节件对清洁件与传动带之间抵接压力的可靠调节，优化清洁效果；

3.连接板提供支撑连接作用，使螺栓件能设置在传动带上方，通过螺栓件与连接板的螺接，能使螺栓件绕自身轴线的转动，转换为沿轴线竖直方向的移动，由于清洁件转动连接于螺栓件靠近传动带的一端，且清洁件与架体卡接，限制了清洁件的转动，因而能使螺栓件竖直方向的移动传递到清洁件，使清洁件能沿竖直方向往复移动，进而可以通过旋拧螺栓件，实现清洁件与传动带之间抵接压力的调节，便于保证可靠抵接的同时，也有助于提高调节精度，优化对传动带的清洁效果，并且，螺接的方式也能便于拆卸更换清洁件。

附图说明

图1是本申请实施例的具有传动带清洁功能的点胶装置的轴测图。

图2是本申请实施例的具有传动带清洁功能的点胶装置隐藏部分支架的正视图。

图3是本申请实施例的具有传动带清洁功能的点胶装置的俯视图。

图4是本申请实施例的清洁机构与支架配合的侧视图。

图5是本申请实施例的清洁机构的轴测图。

附图标记说明：

100、承载结构；200、物料；

1、传动机构；11、支架；111、第一端；112、第二端；12、转轴；13、驱动件；14、传动带；

2、点胶机构；

3、清洁机构；31、支撑架；311、架体；32、清洁件；321、承载部；3211、水平板；3212、侧板；322、清洁部；33、压力调节件；331、连接板；332、螺栓件；

4、板状件。

具体实施方式

以下结合图1-图5对本申请作进一步详细说明。

如图1所示，本申请实施例公开一种具有传动带清洁功能的点胶装置（以下简称为“装置”）。该装置包括传动机构1、点胶机构2和清洁机构3，该装置设于承载结构100上，承载结构100可以是具有一定高度的柜体，用于放置该装置，以便于对接其他工位进行物料200的加工。

如图1-图3所示，传动机构1包括支架11、转轴12、驱动件13和传动带14，传动机构1用于输送物料200。传动机构1的支架11设于承载结构100上，以能通过支架11提供支撑作用。支架11沿水平方向包括第一端111和第二端112，转轴12至少设有两个，两个转轴12分别转动连接于第一端111和第二端112，传动带14绕设于两个转轴12的外周，驱动件13传动连接任一转轴12，驱动件13通过转轴12带动传动带14，使传动带14的上侧外表面沿由第一端111向第二端112的输送方向输送物料200。

驱动件13可以是电机，通过电机的输出端传动连接一个转轴12，通过转轴12的转动带动绕设于其上的传动带14移动，也能带动另一个转轴12转动，保证传动带14的输送功能可靠实现。本实施例中，使物料200能沿由第一端111向第二端112的输送方向运送，即沿图1中X方向输送。传动带14与转轴12之间具有足够的摩擦力，以使转轴12能带动传动带14移动，其原理与皮带传送类似，故不再过多描述。

如图1所示，点胶机构2设于支架11沿输送方向的一侧，点胶机构2用于对传动带14上的物料200进行点胶。点胶机构2包括用于实现点胶的点胶头，本实施例中，点胶头可以设置在传动带14的正上方，也可以设置在传动带14沿输送方向的一侧，通过点胶头的移动或物料200的移动，能够实现点胶头与物料200的对位及点胶操作即可。可以理解的是，该装置还包括必要的移动机构，用于移动物料200，使物料200能由上一工位移动至传动带14上，通过必要的移动完成点胶以及在点胶后由传动带14上移动至下一工位，实现对物料200不同阶段的加工。鉴于已有相关的点胶机结构，在此不再赘述其具体结构及工作原理，使用时根据需要选用合适的点胶机型号即可。

如图3和图4所示，清洁机构3包括支撑架31、清洁件32和压力调节件33，支撑架31的一端连接支架11或承载结构100，支撑架31的另一端连接压力调节件33，使压力调节件33设于传动机构1上方，清洁件32设于压力调节件33靠近传动带14的一侧，使清洁件32与传动带14上表面接触，压力调节件33用于调节清洁件32与传动带14之间的抵接压力，清洁件32用于清洁传动带14上表面的杂质。

本实施例中，以支撑架31的一端连接于支架11为例进行介绍。清洁机构3通过支撑架31的一端连接支架11，通过支撑架31的另一端连接压力调节件33，使压力调节件33能设于传动机构1的上方，并将用于清洁传动带14的清洁件32设于压力调节件33靠近传动带14的一侧，便于调节清洁件32与传动带14之间的抵接压力，实现对传动带14的清洁。通过压力调节件33在竖直方向的移动，能使清洁件32向竖直靠近或远离传动带14的方向移动，进而可以调节清洁件32与传动带14之间的抵接压力。通过调节压力调节件33来保证清洁件32与传动带14的可靠接触，使清洁件32能通过摩擦或者刮擦的方式去除传动带14上侧外表面的灰尘等杂质，保证传动带14外表面的清洁度，从而有助于提高物料200的外观质量、提高产品良率和生产效率，并且能够提高操作安全性，避免物料200外部沾染杂质造成刮伤。

如图3所示，可选地，点胶机构2在水平方向设于第一端111与第二端112之间，清洁机构3与第二端112之间的水平距离小于点胶机构2与第二端112之间的水平距离。将清洁机构3设置在靠近第二端112的位置，能在物料200点胶后进行对传动带14的清洁，便于及时清洁点胶时造成的污染，避免点胶时所用的胶体长时间遗留在传动带14上而增加清理难度。同时，在点胶后及时清理，也能避免由于胶体遗留而造成的灰尘及其他杂质的污染风险增加的问题。并且，将清洁机构3设置在靠近第二端112的位置，清洁后的传动带14会转动到转轴12的下侧，能降低受到灰尘等污染的风险，从而保证传动带14再次转动到上侧进行输送时的清洁度，使物料200在进入传动机构1时，传动带14保持较高的清洁度，进而能优化产品的生产质量。清洁机构3设置在靠近第二端112的位置，能在只设置单个清洁机构3的前提下，保证清洁效果，清洁机构3无需移动即可实现对整个传动带14的清洁，简化了结构，降低了安装难度及成本。

如图4所示，可选地，支撑架31包括两个架体311，架体311的底端连接支架11或承载结构100，本实施例以架体311的底端连接于支架11为例介绍。架体311的顶端沿竖直方向延伸，架体311顶端的高度大于传动带14的高度，两个架体311分设于传动带14沿输送方向的两侧，压力调节件33的两端分别连接两个架体311的顶端。

支撑架31设置两个架体311，两个架体311分别设置在输送方向的两侧，从而能通过两个架体311的支撑提高压力调节件33的稳定性。使架体311沿竖直方向延伸，将压力调节件33的两端分别连接于两个架体311的顶端，且架体311的顶端高于传动带14的上表面，从而可以使压力调节件33在设于传动带14上方，且压力调节件33与传动带14之间存在竖直间距，便于设置清洁件32；还能通过两个架体311的支撑提高压力调节件33的稳定性，保证压力调节件33对清洁件32与传动带14之间抵接压力的可靠调节，优化清洁效果。

如图4所示，架体311可以包括水平架体和竖直架体，通过水平架体的一端连接支架11，水平架体的另一端连接竖直架体的下端，竖直架体的上端连接压力调节件33。水平架体的设置，能使两个竖直架体之间的距离大于传动带14的宽度，从而便于使清洁件32的长度等于传动带14的宽度，保证对传动带14表面的清洁面积。可以理解的是，水平架体的下端即为架体311的底端，竖直架体的上端即为架体311的顶端。

如图3和图4所示，可选地，压力调节件33包括连接板331和螺栓件332，连接板331水平设置，连接板331的两端分别连接两个架体311的顶端，螺栓件332沿竖直方向延伸，且螺栓件332螺接穿设于连接板331，清洁件32转动连接于螺栓件332靠近传动带14的一端，清洁件32与架体311卡接，使清洁件32仅沿竖直方向往复移动。

连接板331提供支撑连接作用，使螺栓件332能设置在传动带14的上方。通过螺栓件332与连接板331的螺接，能使螺栓件332绕自身轴线的转动，转换为沿螺栓件332轴线竖直方向的移动。由于清洁件32转动连接于螺栓件332靠近传动带14的一端，且清洁件32与架体311卡接，限制了清洁件32的转动，因而能使螺栓件332竖直方向的移动传递到清洁件32，使清洁件32能沿竖直方向往复移动。螺栓件332的两端分别位于连接板331的上下两侧，进而可以通过旋拧螺栓件332的上端，实现清洁件32与传动带14之间抵接压力的调节，便于保证可靠抵接的同时，也便于操作；并且，螺接的方式有助于提高调节精度，优化对传动带14的清洁效果。在清洁件32使用一定时间后，采用螺接的方式也能便于拆卸更换清洁件32。

如图3和图4所示，可选地，清洁件32包括承载部321和清洁部322，螺栓件332设有若干个，若干个螺栓件332等间隔分布于连接板331上，螺栓件332靠近传动带14的一端转动连接承载部321，承载部321卡接于架体311，清洁部322设于承载部321靠近传动带14的一侧。

若干个螺栓件332的等间隔分布有助于保证清洁件32的受力均衡，避免由于受力不均造成清洁件32与传动带14之间的抵接压力不均衡，进而影响清洁效果。并且，通过螺栓件332连接承载部321，也能避免螺栓件332与清洁件32直接连接造成清洁件32局部受力不均的问题，进一步保证清洁效果。

如图3所示，该装置还可以设置板状件4。板状件4沿输送方向设置在点胶机构2与清洁机构3之间。板状件4设置在传动带14上方，用于预清理传动带14。板状件4与传动带14在竖直方向间隔设置，能够使较大的杂质被拦截在板状件4的一侧，避免影响清洁件32对传动带14表面的清洁效果。板状件4可以通过螺栓定位，并通过设置在板状件4上的条形孔与螺栓的滑动配合，使板状件4可以沿输送方向移动，以调节与清洁机构3之间的水平距离，避免杂质夹在板状件4与清洁机构3之间；也能使较大的杂质以及物料200远离清洁机构3，优化清洁效果且不影响物料200的点胶效果。

如图4和图5所示，可选地，承载部321沿输送方向的两侧与架体311滑动连接。本实施例中，承载部321与架体311卡接的方式为滑动连接。承载部321靠近两个架体311的两侧可以设置滑动杆，滑动杆的一端连接在承载部321，另一端滑动连接在架体311侧面，以限制清洁件32受到螺栓件332的转动而转动，使清洁件32仅能沿竖直方向往复移动，避免清洁件32发生偏移而影响清洁效果。

如图3和图5所示，可选地，承载部321包括水平板3211和三个侧板3212，水平板3211转动连接螺栓件332，三个侧板3212围设于水平板3211的下侧，使三个侧板3212形成具有开口的槽状结构，清洁部322设于槽状结构内，开口朝向输送方向的后端。

水平板3211用于实现螺栓件332与清洁部322的连接，通过三个侧板3212围设在水平板3211的下侧，形成具有开口的槽状结构，便于设置清洁部322，使清洁部322嵌设于槽状结构内。由于使槽状结构的开口朝向输送方向的后端，因而在传动带14输送时，能向清洁部322施加垂直于其中一个侧板3212的作用力，进而可以通过侧板3212避免清洁部322发生较大变形，并可以通过开口的设置避免承载部321与传动带14发生干涉，影响清洁部322的清洁作用，从而可以保证清洁部322能可靠实现清洁效果。螺栓件332与水平板3211之间可以通过轴承结构转动连接，使水平板3211仅在螺栓件332的带动下沿竖直方向移动。

如图3和图5所示，可选地，清洁部322的下表面低于侧板3212的下表面。使清洁部322的下侧凸出于侧板3212的下侧，能便于使清洁部322先接触到传动带14的上表面，避免侧板3212与传动带14发生干涉而影响清洁部322的清洁效果。可以理解的是，传动带14的上表面不低于支架11的上端，以降低清洁机构3与支架11发生干涉的风险。

如图3和图5所示，可选地，清洁部322为柔性结构，清洁部322粘接于承载部321。柔性结构的清洁部322能在清洁传动带14上表面的灰尘等杂质的同时，避免由于清洁部322抵接于传动带14上而造成对传动带14的损伤。清洁部322粘接连接于承载部321的方式，可以使清洁部322的上表面均实现粘接，提高连接可靠性的同时，也能降低由于对清洁部322的局部连接，使清洁部322连接后受力不均衡，便于保证清洁部322在擦除传动带14表面时的清洁效果。清洁部322的具体材料可以根据需要选择，可以是粘子、柔性垫等结构，能够贴合传动带14表面，以擦除灰尘及杂质，保持传动带14表面的清洁即可。

本申请实施例一种具有传动带清洁功能的点胶装置的实施原理为：传动机构1用于输送物料200，传动机构1通过支架11提供支撑作用，在支架11的第一端111和第二端112均转动连接转轴12，并使传动带14绕设于两个转轴12的外周，驱动件13传动连接任意一个转轴12，从而能通过驱动件13带动转轴12转动，而转轴12的转动能带动绕设于其上的传动带14实现物料200的输送，使物料200能沿由第一端111向第二端112的输送方向运送；点胶机构2设于支架11沿输送方向的一侧，能对传动带14上的物料200进行点胶；清洁机构3通过支撑架31的一端连接支架11或者承载结构100，通过支撑架31的另一端连接压力调节件33，使压力调节件33能设于传动机构1的上方；由于用于清洁传动带14的清洁件32设于压力调节件33靠近传动带14的一侧，而压力调节件33能调节清洁件32与传动带14之间的抵接压力，进而可以通过调节压力调节件33保证清洁件32与传动带14的可靠接触，使清洁件32能通过摩擦或者刮擦的方式去除传动带14上表面的灰尘等杂质，保证传动带14的清洁度，从而提高物料200的外观质量、提高产品良率和生产效率，并且也能避免杂质粘在物料200表面而刮伤操作人员手部，从而提高了操作的安全性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有传动带清洁功能的点胶装置，其特征在于，所述具有传动带清洁功能的点胶装置设于承载结构（100）上，包括：

传动机构（1），包括支架（11）、转轴（12）、驱动件（13）和传动带（14），所述支架（11）设于所述承载结构（100），所述支架（11）沿水平方向包括第一端（111）和第二端（112），所述转轴（12）至少设有两个，两个所述转轴（12）分别转动连接于所述第一端（111）和所述第二端（112），所述传动带（14）绕设于两个所述转轴（12）的外周，所述驱动件（13）传动连接任一所述转轴（12），所述驱动件（13）通过所述转轴（12）带动所述传动带（14），使所述传动带（14）的上侧沿由所述第一端（111）向所述第二端（112）的输送方向输送物料（200）；

点胶机构（2），设于所述支架（11）沿所述输送方向的一侧，所述点胶机构（2）用于对所述传动带（14）上的物料（200）进行点胶；

清洁机构（3），包括支撑架（31）、清洁件（32）和压力调节件（33），所述支撑架（31）的一端连接所述支架（11）或所述承载结构（100），所述支撑架（31）的另一端连接所述压力调节件（33），使所述压力调节件（33）设于所述传动机构（1）上方，所述清洁件（32）设于所述压力调节件（33）靠近所述传动带（14）的一侧，使所述清洁件（32）与所述传动带（14）上表面接触，所述压力调节件（33）用于调节所述清洁件（32）与所述传动带（14）之间的抵接压力，所述清洁件（32）用于清洁所述传动带（14）上表面的杂质。

2.根据权利要求1所述的具有传动带清洁功能的点胶装置，其特征在于：所述支撑架（31）包括两个架体（311），所述架体（311）的底端连接所述支架（11）或所述承载结构（100），所述架体（311）的顶端沿竖直方向延伸，所述架体（311）顶端的高度大于所述传动带（14）的高度，两个所述架体（311）分设于所述传动带（14）沿所述输送方向的两侧，所述压力调节件（33）的两端分别连接两个所述架体（311）的顶端。

3.根据权利要求2所述的具有传动带清洁功能的点胶装置，其特征在于：所述压力调节件（33）包括连接板（331）和螺栓件（332），所述连接板（331）水平设置，所述连接板（331）的两端分别连接两个所述架体（311）的顶端，所述螺栓件（332）沿竖直方向延伸，且所述螺栓件（332）螺接穿设于所述连接板（331），所述清洁件（32）转动连接于所述螺栓件（332）靠近所述传动带（14）的一端，所述清洁件（32）与所述架体（311）卡接，使所述清洁件（32）仅沿竖直方向往复移动。

4.根据权利要求3所述的具有传动带清洁功能的点胶装置，其特征在于：所述清洁件（32）包括承载部（321）和清洁部（322），所述螺栓件（332）设有若干个，若干个所述螺栓件（332）等间隔分布于所述连接板（331）上，所述螺栓件（332）靠近所述传动带（14）的一端转动连接所述承载部（321），所述承载部（321）卡接于所述架体（311），所述清洁部（322）设于所述承载部（321）靠近所述传动带（14）的一侧。

5.根据权利要求4所述的具有传动带清洁功能的点胶装置，其特征在于：所述承载部（321）沿所述输送方向的两侧与所述架体（311）滑动连接。

6.根据权利要求4所述的具有传动带清洁功能的点胶装置，其特征在于：所述清洁部（322）为柔性结构。

7.根据权利要求4所述的具有传动带清洁功能的点胶装置，其特征在于：所述清洁部（322）粘接于所述承载部（321）。

8.根据权利要求4所述的具有传动带清洁功能的点胶装置，其特征在于：所述承载部（321）包括水平板（3211）和三个侧板（3212），所述水平板（3211）转动连接所述螺栓件（332），三个所述侧板（3212）围设于所述水平板（3211）的下侧，使三个所述侧板（3212）形成具有开口的槽状结构，所述清洁部（322）设于所述槽状结构内，所述开口朝向所述输送方向的后端。

9.根据权利要求8所述的具有传动带清洁功能的点胶装置，其特征在于：所述清洁部（322）的下表面低于所述侧板（3212）的下表面。

10.根据权利要求1所述的具有传动带清洁功能的点胶装置，其特征在于：所述点胶机构（2）在水平方向设于所述第一端（111）与所述第二端（112）之间，所述清洁机构（3）与所述第二端（112）之间的水平距离小于所述点胶机构（2）与所述第二端（112）之间的水平距离。