CN221906990U - 一种脱模剂生产用加料装置 - Google Patents

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盛钧
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Abstract

本实用新型涉及脱模剂生产技术领域,具体为一种脱模剂生产用加料装置,包括支撑底架,所述支撑底架的一端固定安装有支撑框,且支撑框上设置有升降机构,升降机构的底部设置有加料桶,所述加料桶的底部一侧固定有下料管,且下料管上固定安装有第一电磁阀,下料管的一端固定安装有波纹管,波纹管的一端固定安装有入料管,入料管上设置有推进机构,所述加料桶的内部与支撑框的一侧之间设置有搅动组件。本实用新型便于对一定高度的生产设备进行自动加料操作,避免因加料桶偏重造成费时费力的问题,也便于对加料桶内的多种原料进行搅动混合操作,避免加料时原料出现沉淀分层现象,保证加入到生产设备内的原料混合度均匀。

Description

一种脱模剂生产用加料装置
技术领域
本实用新型涉及脱模剂生产技术领域,具体是一种脱模剂生产用加料装置。
背景技术
脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质,是防止橡胶、塑料、弹性体或其他材料的模制品、层压制品等粘结到模具或其他板面,起易于脱离作用的一类加工助剂。可用作脱模剂的物质很多,如金属皂、硬脂酸、油酸、有机亚磷酸、硅油、硅酮油、椰子油、植物油、白蜡、超细氟塑料粉末、含氟其它物质等。
目前,脱模剂在进行生产时,如混合过程等,需要进行加料处理,但是现有的加料装置具有较多的缺点:(1)因为加料桶偏重以及生产设备较高,在人工操作时,费时费力,不便于使用;(2)在原料加入到加料桶内时,多种原料并不能有效混合操作,使得加料桶内会出现原料分层现象,加入到生产设备内时影响后续的脱模剂质量,因此,亟需设计一种脱模剂生产用加料装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种脱模剂生产用加料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种脱模剂生产用加料装置,包括支撑底架,所述支撑底架的一端固定安装有支撑框,且支撑框上设置有升降机构,升降机构的底部设置有加料桶,所述加料桶的底部一侧固定有下料管,且下料管上固定安装有第一电磁阀,下料管的一端固定安装有波纹管,波纹管的一端固定安装有入料管,入料管上设置有推进机构,所述加料桶的内部与支撑框的一侧之间设置有搅动组件。
进一步的,所述支撑底架的顶部固定安装有生产装置本体,且生产装置本体的顶部一端固定有注料管,注料管上固定安装有第二电磁阀,入料管的一端与注料管的位置相对应。
进一步的,所述升降机构包括转动连接在支撑框内的螺纹杆,且支撑框的顶部固定安装有用于驱动螺纹杆旋转的正反转电机,螺纹杆上螺接有升降座,所述升降座的一端贴合在支撑框的内壁,且升降座的另一端外壁与加料桶的外壁固定连接。
进一步的,所述推进机构包括固定安装在入料管上的推板,且加料桶的底部固定安装有电动推杆,电动推杆的活塞端与推板的一端固定连接。
进一步的,所述搅动组件包括固定安装在加料桶内壁顶部的固定架,且固定架的中间位置通过轴承转动连接有搅动轴,搅动轴的外壁固定有搅动架。
进一步的,所述加料桶的外壁一侧固定有安装座,且安装座的中间位置与加料桶的侧壁之间开设有安装孔,安装孔的内壁通过密封轴承转动连接有主动轴,主动轴的一端固定有第一锥齿轮,搅动轴的外壁固定有第二锥齿轮,第二锥齿轮的一侧与第一锥齿轮的一侧相啮合,所述主动轴的另一侧固定安装有齿盘,且支撑框的一侧外壁开设有等距离分布的齿槽,齿槽与齿盘相啮合。
进一步的,所述正反转电机、电动推杆、第一电磁阀和第二电磁阀均通过导线连接有开关,且开关通过导线连接有电源。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型中,利用设置的升降机构带动加料桶作升降运动,便于对一定高度的生产设备进行自动加料操作,避免因加料桶偏重造成费时费力的问题,代替人工加料的操作方式,便于使用;
本实用新型中,能够在加料桶自动上升时带动搅动组件在加料桶内作旋转操作,便于对加料桶内的多种原料进行搅动混合操作,避免加料时原料出现沉淀分层现象,保证加入到生产设备内的原料混合度均匀,保证后续的脱模剂生产质量。
附图说明
图1为一种脱模剂生产用加料装置的正视图。
图2为一种脱模剂生产用加料装置的支撑框和升降座结构示意图。
图3为一种脱模剂生产用加料装置的加料桶和推板结构示意图。
图4为一种脱模剂生产用加料装置的加料桶剖视图。
图中:1、支撑底架;2、生产装置本体;3、注料管;4、支撑框;5、正反转电机;6、齿槽;7、螺纹杆;8、加料桶;9、电动推杆;10、推板;11、下料管;12、波纹管;13、入料管;14、固定架;15、升降座;16、齿盘;17、主动轴;18、第一锥齿轮;19、搅动架;20、搅动轴;21、第二锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4,本实用新型实施例中,一种脱模剂生产用加料装置,包括支撑底架1,支撑底架1的一端固定安装有支撑框4,且支撑框4上设置有升降机构,升降机构的底部设置有加料桶8,加料桶8的底部一侧固定有下料管11,且下料管11上固定安装有第一电磁阀,下料管11的一端固定安装有波纹管12,波纹管12的一端固定安装有入料管13,入料管13上设置有推进机构,支撑底架1的顶部固定安装有生产装置本体2,且生产装置本体2的顶部一端固定有注料管3,注料管3上固定安装有第二电磁阀,入料管13的一端与注料管3的位置相对应,加料桶8的内部与支撑框4的一侧之间设置有搅动组件,搅动组件包括固定安装在加料桶8内壁顶部的固定架14,且固定架14的中间位置通过轴承转动连接有搅动轴20,搅动轴20的外壁固定有搅动架19,加料桶8的外壁一侧固定有安装座,且安装座的中间位置与加料桶8的侧壁之间开设有安装孔,安装孔的内壁通过密封轴承转动连接有主动轴17,主动轴17的一端固定有第一锥齿轮18,搅动轴20的外壁固定有第二锥齿轮21,第二锥齿轮21的一侧与第一锥齿轮18的一侧相啮合,主动轴17的另一侧固定安装有齿盘16,且支撑框4的一侧外壁开设有等距离分布的齿槽6,齿槽6与齿盘16相啮合,在加料桶8自动上升时带动搅动组件在加料桶8内作旋转操作,便于对加料桶8内的多种原料进行搅动混合操作,避免加料时原料出现沉淀分层现象,保证加入到生产设备内的原料混合度均匀。
具体的,升降机构包括转动连接在支撑框4内的螺纹杆7,且支撑框4的顶部固定安装有用于驱动螺纹杆7旋转的正反转电机5,螺纹杆7上螺接有升降座15,升降座15的一端贴合在支撑框4的内壁,且升降座15的另一端外壁与加料桶8的外壁固定连接,利用升降机构内的正反转电机5带动螺纹杆7旋转,带动升降座15和加料桶8作上升运动,使得入料管13运输至注料管3的上方,便于对一定高度的生产设备进行自动加料操作,避免因加料桶8偏重造成费时费力的问题,代替人工加料的操作方式。
具体的,推进机构包括固定安装在入料管13上的推板10,且加料桶8的底部固定安装有电动推杆9,电动推杆9的活塞端与推板10的一端固定连接,通过推进机构内的电动推杆9调节推板10和入料管13的位置,使得入料管13的端口位于注料管3的管口处,便于加料。
具体的,正反转电机5、电动推杆9、第一电磁阀和第二电磁阀均通过导线连接有开关,且开关通过导线连接有电源。
本实用新型的工作原理是:使用时,使用者将多中原料投入到加料桶8内,利用升降机构内的正反转电机5带动螺纹杆7旋转,带动升降座15和加料桶8作上升运动,使得入料管13运输至注料管3的上方,此时通过推进机构内的电动推杆9调节推板10和入料管13的位置,使得入料管13的端口位于注料管3的管口处,打开第一电磁阀和第二电磁阀,便于对一定高度的生产设备进行自动加料操作,而且,在加料桶8自动上升时,通过齿盘16与齿槽6的啮合作用带动主动轴17和第一锥齿轮18旋转,配合第一锥齿轮18与第二锥齿轮21的啮合作用带动搅动组件在加料桶8内作旋转操作,便于对加料桶8内的多种原料进行搅动混合。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (7)

1.一种脱模剂生产用加料装置,包括支撑底架(1),其特征在于:所述支撑底架(1)的一端固定安装有支撑框(4),且支撑框(4)上设置有升降机构,升降机构的底部设置有加料桶(8),所述加料桶(8)的底部一侧固定有下料管(11),且下料管(11)上固定安装有第一电磁阀,下料管(11)的一端固定安装有波纹管(12),波纹管(12)的一端固定安装有入料管(13),入料管(13)上设置有推进机构,所述加料桶(8)的内部与支撑框(4)的一侧之间设置有搅动组件。
2.根据权利要求1所述的一种脱模剂生产用加料装置,其特征在于:所述支撑底架(1)的顶部固定安装有生产装置本体(2),且生产装置本体(2)的顶部一端固定有注料管(3),注料管(3)上固定安装有第二电磁阀,入料管(13)的一端与注料管(3)的位置相对应。
3.根据权利要求2所述的一种脱模剂生产用加料装置,其特征在于:所述升降机构包括转动连接在支撑框(4)内的螺纹杆(7),且支撑框(4)的顶部固定安装有用于驱动螺纹杆(7)旋转的正反转电机(5),螺纹杆(7)上螺接有升降座(15),所述升降座(15)的一端贴合在支撑框(4)的内壁,且升降座(15)的另一端外壁与加料桶(8)的外壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种脱模剂生产用加料装置,其特征在于:所述推进机构包括固定安装在入料管(13)上的推板(10),且加料桶(8)的底部固定安装有电动推杆(9),电动推杆(9)的活塞端与推板(10)的一端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种脱模剂生产用加料装置,其特征在于:所述搅动组件包括固定安装在加料桶(8)内壁顶部的固定架(14),且固定架(14)的中间位置通过轴承转动连接有搅动轴(20),搅动轴(20)的外壁固定有搅动架(19)。
6.根据权利要求5所述的一种脱模剂生产用加料装置,其特征在于:所述加料桶(8)的外壁一侧固定有安装座,且安装座的中间位置与加料桶(8)的侧壁之间开设有安装孔,安装孔的内壁通过密封轴承转动连接有主动轴(17),主动轴(17)的一端固定有第一锥齿轮(18),搅动轴(20)的外壁固定有第二锥齿轮(21),第二锥齿轮(21)的一侧与第一锥齿轮(18)的一侧相啮合,所述主动轴(17)的另一侧固定安装有齿盘(16),且支撑框(4)的一侧外壁开设有等距离分布的齿槽(6),齿槽(6)与齿盘(16)相啮合。
7.根据权利要求6所述的一种脱模剂生产用加料装置,其特征在于:所述正反转电机(5)、电动推杆(9)、第一电磁阀和第二电磁阀均通过导线连接有开关,且开关通过导线连接有电源。
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