CN221906962U - 一种立式微丸造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种立式微丸造粒装置，其包括底座、机壳、设置于机壳内腔底部的滚圆机构、设置于滚圆组件上方的料筒和设置于料筒内部的挤出机构；所述滚圆机构包括滚圆转盘、与滚圆转盘中部连接的转盘驱动轴和与转盘驱动轴连接的第一驱动装置，所述料筒包括位于底部的端板和与端板连接的带有挤出孔的侧板，所述挤出机构包括第二驱动装置、与第二驱动装置连接的搅拌转轴和与搅拌转轴连接的搅拌叶片；所述机壳的上端设置有与所述料筒位置对应的进料部，机壳的侧壁设置有与所述滚圆转盘位置对应的出料部。本实用新型可以实现挤出和滚圆连续化加工，缩短了工艺生产时间且采用了立式挤出法，使得滚圆机构设置于料筒的下侧，减少了设备的面积占用。
Description
技术领域
本实用新型涉及微丸生产技术领域，具体地涉及一种立式微丸造粒装置。
背景技术
微丸通常指由药物粉末和辅料构成的直径小于2.5mm的球形固体制剂，通常封装在胶囊中使用，在医药领域应用广泛，可以保证释药稳定性，有利于药物吸收，通过调整辅料成分还可以起到缓释的效果。
常用的微丸制备工艺有挤出滚圆法、热熔挤出法、球形聚结法、冷凝制粒法、冻干制粒法、粉末层积法等，其中挤出滚圆法工艺成熟、设备要求较低，目前应用最为广泛。挤出滚圆法的工艺流程包括原料混合、软材制备、挤出、滚圆和干燥步骤，其中挤出步骤是对软材施压，使软材穿过带有挤出孔的筛网或模板以形成长条结构的母粒，滚圆步骤是将母粒放置在旋转装置中，利用离心力和摩擦力使母粒自然分割成一定长度和粒径的颗粒，传统的微丸造粒装置的挤出设备和滚圆设备是分开设置的，挤出得到的母粒需要人工转移至滚圆设备中，无法一步得到微丸，生产效率受到了限制。公开号为CN209332732U的专利文件公开了一种微丸制备用挤出滚圆机，该挤出滚圆机包括挤出装置和滚圆装置，所述挤出装置包括横向设置的料筒和挤出杆，料筒的端部设置有带挤出孔的球头，所述滚圆装置设置在所述球头下方，用于接收从球头挤出的母粒。上述技术方案实现了挤出和滚圆的连续化加工，起到了提高生产效率的作用，但该技术方案中挤出装置和滚圆装置需要分别占用空间，使得设备的体积和占地面积较大，不利于运输以及空间布置。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种立式微丸造粒装置，该装置可以实现挤出和滚圆的连续加工，并且装置占地面积更小，使用更加方便。
为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种立式微丸造粒装置，包括底座、固定于底座上的具有内腔的机壳、设置于内腔底部的滚圆机构、设置于滚圆组件上方的料筒和设置于料筒内部的挤出机构；所述滚圆机构包括滚圆转盘、与滚圆转盘中部连接的转盘驱动轴和与转盘驱动轴连接的第一驱动装置，所述料筒包括位于底部的端板和与端板连接的带有挤出孔的侧板，所述挤出机构包括第二驱动装置、与第二驱动装置连接的搅拌转轴和与搅拌转轴连接的搅拌叶片；所述机壳的上端设置有与所述料筒位置对应的进料部，机壳的侧壁设置有与所述滚圆转盘位置对应的出料部。
本实用新型将挤出机构、料筒和滚圆机构一体化设置在机壳的内部，使得挤出步骤和滚圆步骤能够连续化进行，缩短了工艺生产时间；现有技术中先采用卧式挤出法得到母粒，再使母粒下落至滚圆机中，导致设备需要兼顾卧式挤出机和滚圆机两者的面积，使得装置占地空间较大，而本实用新型采用了立式挤出法，使得滚圆机构设置于料筒的下侧，减小了设备的面积占用，有利于空间布置。
进一步地，所述机壳的内壁连接有绕所述侧板排布的若干刮料板；所述料筒下方设置有料筒驱动轴和与料筒驱动轴连接的第三驱动装置，所述料筒驱动轴与所述端板固定连接。所述刮料板用于将挤出孔中挤出的条形物料截断为一定长度的母粒，以缩短后续滚圆成型所需的时间，并提高产品的粒径均一性；本技术方案使用料筒驱动轴料筒，进而使料筒相较于刮料板发生转动，而非驱动刮料板围绕料筒转动，可以避免刮料板转动过程中出现碰撞事故，从而提高装置的安全性能。
进一步地，所述机壳的内壁上设置有若干安装块，所述安装块可与所述刮料板形成可拆卸连接。
进一步地，所述刮料板偏离料筒的轴心设置，且偏离方向与所述料筒驱动轴的旋转方向相反。偏离轴心设置是指刮料板的延伸方向与料筒的轴线不重合，该技术方案能够降低刮料板与条形物料接触时的碰撞力，降低条形物料受撞击碎裂的概率，提高成品率。
进一步地，所述料筒驱动轴与所述搅拌转轴旋转方向相反。
进一步地，所述滚圆转盘由边缘至中部依次包括水平段和锥面段，所述水平段的上表面设有齿槽结构，所述锥面段向所述端板方向凸起，锥面段中部形成连接孔，所述转盘驱动轴与连接孔插接配合。所述齿槽结构用于提供摩擦力，使较长的母粒分解为较短的颗粒，颗粒进一步受摩擦力和离心力的作用转变为近似球形的结构。
进一步地，所述锥面段在水平面上的面积小于所述端板。
进一步地，所述滚圆转盘的上侧和下侧分别设有出风口和鼓风口，所述锥面段上设置有若干贯通的风孔。本实用新型可以通过鼓风口和出风口在壳体内形成气流，降低颗粒物的含水量，使颗粒物之间粘结的概率降低。
进一步地，所述料筒还包括与侧板上端连接的内径逐渐增大的导料板。
进一步地，所述出料部包括形成于壳体侧壁上的出料口、设置在出料口处的筛网和设置在筛网外侧的临时储料仓。
应用本实用新型可以取得以下有益效果：
1、本实用新型将挤出机构、料筒和滚圆机构一体化设置在机壳的内部，使得挤出步骤和滚圆步骤能够连续化进行，缩短了工艺生产时间。
2、本实用新型采用了立式挤出法，使得滚圆机构设置于料筒的下侧，减小了设备的面积占用，有利于空间布置。
3、本实用新型的一些实施方式中，可以在料筒外侧设置刮料板，利用刮料板将条形物料切割为一定长度的母粒，缩短滚圆所需时间，并提高产品质量，并且采用旋动料筒而非刮料板的方式对条形物料进行切割，提高了运行过程中的安全性。
附图说明
图1为实施例中立式微丸造粒装置的壳体内部结构示意图；
图2为实施例中立式微丸造粒装置的料筒内部结构示意图；
图3为实施例中壳体和料筒的俯视剖面结构示意图；
图中，1-底座，2-机壳，21-进料部，22-出料部，221-临时储料仓，3-滚圆转盘，31-水平段，32-锥面段，33-气孔，4-料筒，41-侧板，411-挤出孔，42-导料板，43-端板，5-挤出机构，51-第二驱动装置，52-搅拌转轴，53-搅拌叶片，6-刮料板，61-安装块，7-转盘驱动轴，71-第一驱动装置，8-料筒驱动轴，81-第三驱动装置，9-鼓风口。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
参照图1~3，本实施例提供了一种立式微丸造粒装置，该装置包括底座1、固定在底座上的具有内腔的机壳2、设置在所述内腔底部的滚圆机构、设置于滚圆组件上方的料筒4、设置于料筒内部的挤出机构5和绕料筒外周设置的若干刮料板6；
所述料筒4由下至上依次包括端板43、侧板41和导料板42，所述端板用于承接料筒中的物料，所述侧板上设置有若干挤出孔411，用于使料筒中的物料呈长条状从挤出孔中挤出，所述导料板42由下至上内径逐渐增大形成锥状结构，用于将物料导入至料筒中；所述端板43的下侧与一沿料筒轴线设置的料筒驱动轴8连接，料筒驱动轴8受第三驱动装置81控制，使得第三驱动装置能够驱动料筒绕自身轴线转动；
所述刮料板6沿所述料筒的轴线旋转对称设置，刮料板6的第一侧通过设置机壳2的内壁上的安装块61与机壳形成可拆卸固定连接，所述安装块具有能与刮料板第一侧卡接的卡口，刮料板的第二侧向靠近侧板41的方向延伸并最终与侧板41的外侧面大致贴合，刮料板与侧板的外侧面之间留有1mm左右的间距以避免刮料板阻碍料筒的旋转，当料筒中的物料从挤出孔411处呈长条状挤出时，伴随着料筒的旋转，刮料板会对长条状物料进行切割以得到相对较短的母粒，刮料板的第二侧可设置厚度逐渐减小的刃口结构，以避免阻塞挤出孔；参照图3，在本实施例中刮料板偏离料筒的轴心设置，使得刮料板的延伸方向不与料筒的轴线重合，方便刮料板对长条物料进行切割，并降低长条物料与刮料板之间的碰撞力，避免长条物料破碎；根据不同的工艺需求，本实用新型可以设置不同数量的刮料板，或者调整料筒的旋转速度，以切割得到不同长度的母粒；
所述挤出机构5包括第二驱动装置51、受第二驱动装置控制的搅拌转轴52和连接在搅拌转轴侧面上的搅拌叶片53，具体地，在本实用新型中搅拌叶片呈螺旋状，参照图2，以俯视视角为基准，当搅拌转轴带动搅拌叶片顺时针旋转时，搅拌叶片会将物料向端板43方向输送，并使得物料受压后从挤出孔挤出；
所述滚圆机构包括滚圆转盘3、与滚圆转盘3中部连接的转盘驱动轴7和用于控制转盘驱动轴的第一驱动装置71，所述滚圆转盘3与料筒同轴设置，转盘驱动轴7的中部轴向贯通形成通口，所述料筒驱动轴从转盘驱动轴的中部穿过并与所述端板43连接；所述滚圆转盘包括由边缘至中部依次包括水平段31和锥面段32，所述水平段的上表面设有用于分解母粒的齿槽结构，所述锥面段向所述端板方向凸起，锥面段中部形成连接孔，所述转盘驱动轴与连接孔插接配合；在所述滚圆转盘的下侧设置有鼓风口9，在滚圆转盘的上侧设置有贯通机壳2的出风口，所述锥面段设置有供气流通过的若干气孔；
所述机壳2的上端设置有进料部21，进料部21与导料板42的位置对应，用于向料筒中投入物料，机壳的侧边设置有出料部22，出料部包括贯通机壳侧壁的出料口、设置在出料口上的筛网和设置在筛网外侧的临时储料仓，临时储料仓的两端均设置有阀门，用于控制微丸是否进入到储料仓中以及储料仓中的微丸是否排出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种立式微丸造粒装置，其特征在于：包括底座、固定于底座上的具有内腔的机壳、设置于内腔底部的滚圆机构、设置于滚圆组件上方的料筒和设置于料筒内部的挤出机构；所述滚圆机构包括滚圆转盘、与滚圆转盘中部连接的转盘驱动轴和与转盘驱动轴连接的第一驱动装置，所述料筒包括位于底部的端板和与端板连接的带有挤出孔的侧板，所述挤出机构包括第二驱动装置、与第二驱动装置连接的搅拌转轴和与搅拌转轴连接的搅拌叶片；所述机壳的上端设置有与所述料筒位置对应的进料部，机壳的侧壁设置有与所述滚圆转盘位置对应的出料部。
2.根据权利要求1所述的一种立式微丸造粒装置，其特征在于：所述机壳的内壁连接有绕所述侧板排布的若干刮料板；所述料筒下方设置有料筒驱动轴和与料筒驱动轴连接的第三驱动装置，所述料筒驱动轴与所述端板固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种立式微丸造粒装置，其特征在于：所述机壳的内壁上设置有若干安装块，所述安装块可与所述刮料板形成可拆卸连接。
4.根据权利要求2所述的一种立式微丸造粒装置，其特征在于：所述刮料板偏离料筒的轴心设置，且偏离方向与所述料筒驱动轴的旋转方向相反。
5.根据权利要求1所述的一种立式微丸造粒装置，其特征在于：所述料筒驱动轴与所述搅拌转轴旋转方向相反。
6.根据权利要求1所述的一种立式微丸造粒装置，其特征在于：所述滚圆转盘由边缘至中部依次包括水平段和锥面段，所述水平段的上表面设有齿槽结构，所述锥面段向所述端板方向凸起，锥面段中部形成连接孔，所述转盘驱动轴与连接孔插接配合。
7.根据权利要求6所述的一种立式微丸造粒装置，其特征在于：所述锥面段在水平面上的面积小于所述端板。
8.根据权利要求6所述的一种立式微丸造粒装置，其特征在于：所述滚圆转盘的上侧和下侧分别设有出风口和鼓风口，所述锥面段上设置有若干贯通的风孔。
9.根据权利要求1所述的一种立式微丸造粒装置，其特征在于：所述料筒还包括与侧板上端连接的内径逐渐增大的导料板。
10.根据权利要求1所述的一种立式微丸造粒装置，其特征在于：所述出料部包括形成于壳体侧壁上的出料口、设置在出料口处的筛网和设置在筛网外侧的临时储料仓。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN120169248A (zh) * | 2025-05-21 | 2025-06-20 | 山东华农生物制药有限公司 | 一种球形兽药颗粒成型装置及方法 |
| CN120984173A (zh) * | 2025-10-24 | 2025-11-21 | 成都润馨堂药业有限公司 | 一种三仁茶固体饮料生产用制粒设备 |
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