CN221906742U - 用于合成树脂生产的自动化搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及合成树脂搅拌技术领域，公开了用于合成树脂生产的自动化搅拌设备，包括底座，所述底座顶部固定连接有支撑杆一，所述支撑杆一一侧固定连接有斜齿板，所述支撑杆一另一侧固定连接有电机一，所述电机一输出端固定连接有支架，所述支架内部转动连接有转轴一，所述转轴一一端固定连接有斜齿轮，所述转轴一另一端固定连接有带轮一，所述支架一端转动连接有固定柱。本实用新型中，电机一输出端带动支架转动，通过固定柱带动搅拌桶自转，电机二输出端通过转轴二带动刮板将搅拌桶内壁附着的树脂刮下，达到了对树脂晃动的同时搅拌桶自转的效果，解决了对于边角的树脂无法重复混匀的问题，提高了合成树脂生产的混合效率。

Description

用于合成树脂生产的自动化搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及合成树脂搅拌技术领域，尤其涉及用于合成树脂生产的自动化搅拌设备。

背景技术

合成树脂是一类通过化学合成获得的高分子材料，广泛应用于制造塑料、涂料、胶黏剂和纤维等多种工业产品，其具有优异的机械性能、化学稳定性和可加工性，能够满足不同应用领域的需求，合成树脂通常分为热塑性树脂和热固性树脂两大类，为了能够连续且高效地进行物料搅拌和混合，避免了传统手工搅拌的效率低下和不稳定，因此需要使用到用于合成树脂生产的自动化搅拌设备。

在传统用于合成树脂生产的自动化搅拌设备使用过程中，设备由搅拌器、温控系统、压力控制系统和传感器组成，传感器实时监测混合过程中的参数，并将数据反馈给控制系统，确保各项指标在预设范围内，控制系统根据实时数据自动调整搅拌速度、加热或冷却操作，确保混合均匀和化学反应的充分进行。

但是在对树脂进行混合时，并没有解决传统混合装置仅通过单一搅拌杆对树脂进行混合，搅拌桶是固定的对于边角的树脂无法重复混匀的问题，影响合成树脂生产的生产效率。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了用于合成树脂生产的自动化搅拌设备，旨在改善传统混合装置仅通过单一搅拌杆对树脂进行混合，搅拌桶是固定的对于边角的树脂无法重复混匀的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：用于合成树脂生产的自动化搅拌设备，包括底座，所述底座顶部固定连接有支撑杆一，所述支撑杆一一侧固定连接有斜齿板，所述支撑杆一另一侧固定连接有电机一，所述电机一输出端固定连接有支架，所述支架内部转动连接有转轴一，所述转轴一一端固定连接有斜齿轮，所述转轴一另一端固定连接有带轮一，所述支架一端转动连接有固定柱，所述固定柱一端固定连接有搅拌桶，所述固定柱另一端固定连接有带轮二，所述带轮一与带轮二外壁设置有皮带，所述带轮二底部固定连接有电机二，所述电机二输出端固定连接有转轴二，所述转轴二外壁设置有刮板，所述支架另一端设置有密封组件，所述密封组件用于将搅拌桶顶部进行密封。

通过上述技术方案，达到了对树脂晃动的同时搅拌桶自转的效果。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封组件包括螺纹杆和密封盖，所述螺纹杆外壁螺纹连接在支架另一端，所述螺纹杆一端转动连接有密封盖。

通过上述技术方案，达到了对搅拌桶进行密封的效果。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述斜齿板与斜齿轮外壁相啮合，所述转轴二外壁转动连接在搅拌桶内部。

通过上述技术方案，达到了对斜齿轮进行传动的效果。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转轴二外壁固定连接有支撑杆二，所述支撑杆二内部开设有限位槽。

通过上述技术方案，达到了对刮板进行支撑的效果。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刮板一侧固定连接有支撑板，所述支撑板外壁滑动连接在支撑杆二内部。

通过上述技术方案，达到了对刮板进行限位的效果。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板外壁固定连接有限位块，所述限位块外壁滑动连接在限位槽内部。

通过上述技术方案，达到了对限位块进行限位的效果。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑杆二内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆外壁套设有弹簧。

通过上述技术方案，达到了对刮板贴合在搅拌桶内壁的效果。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩杆与弹簧一端均固定连接在支撑杆二内部，所述伸缩杆与弹簧另一端均固定连接在支撑板一侧。

通过上述技术方案，达到了对弹簧和伸缩杆进行限位的效果。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先电机一输出端带动支架转动，通过固定柱带动搅拌桶自转，同时电机二输出端通过转轴二带动刮板将搅拌桶内壁附着的树脂刮下，达到了对树脂晃动的同时搅拌桶自转的效果，解决了传统混合装置仅通过单一搅拌杆对树脂进行混合，搅拌桶是固定的对于边角的树脂无法重复混匀的问题，提高了合成树脂生产的混合效率；

2、本实用新型中，刮板通过多块支撑板转动连接在一起，刮板通过弹簧的张力支撑使其刮板一侧贴合在搅拌桶内壁，达到了使刮板始终贴合在搅拌桶内壁的效果，解决了传统刮板老化后会与搅拌桶内壁形成间隙，导致刮板无法对搅拌桶内壁附着的树脂刮下，并且需要较长更换刮板的问题，提高了合成树脂生产自动化搅拌设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于合成树脂生产的自动化搅拌设备的立体图；

图2为本实用新型提出的用于合成树脂生产的自动化搅拌设备的搅拌桶内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的用于合成树脂生产的自动化搅拌设备的支撑杆内部结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、支撑杆一；3、电机一；4、支架；5、斜齿板；6、螺纹杆；7、密封盖；8、转轴一；9、斜齿轮；10、带轮一；11、固定柱；12、带轮二；13、皮带；14、搅拌桶；15、电机二；16、转轴二；17、支撑杆二；18、刮板；19、限位槽；20、支撑板；21、限位块；22、伸缩杆；23、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：用于合成树脂生产的自动化搅拌设备，包括底座1，底座1顶部固定连接有支撑杆一2，支撑杆一2一侧固定连接有斜齿板5，支撑杆一2另一侧固定连接有电机一3，电机一3输出端固定连接有支架4，支架4内部转动连接有转轴一8，转轴一8一端固定连接有斜齿轮9，转轴一8另一端固定连接有带轮一10，支架4一端转动连接有固定柱11，固定柱11一端固定连接有搅拌桶14，固定柱11另一端固定连接有带轮二12，带轮一10与带轮二12外壁设置有皮带13，带轮二12底部固定连接有电机二15，电机二15输出端固定连接有转轴二16，转轴二16外壁设置有刮板18，支架4另一端设置有密封组件，密封组件用于将搅拌桶14顶部进行密封，密封组件包括螺纹杆6和密封盖7，螺纹杆6外壁螺纹连接在支架4另一端，螺纹杆6一端转动连接有密封盖7，斜齿板5与斜齿轮9外壁相啮合，转轴二16外壁转动连接在搅拌桶14内部；

具体的，首先，将树脂原料投入搅拌桶14内，确保原料分布均匀，接着，旋转螺纹杆6，使密封盖7逐渐下降，对搅拌桶14进行严密封闭，防止外界空气和杂质进入，随后，启动电机一3，其输出端驱动支架4旋转，当支架4开始旋转时，斜齿轮9的外壁与斜齿板5的外壁相互啮合，斜齿轮9的旋转带动转轴一8自转，进而通过带轮一10的旋转，将动力传递给通过皮带13连接的带轮二12，带轮二12通过固定柱11传递动力，使搅拌桶14自转，实现原料的充分搅拌，同时，电机二15启动，其输出端带动转轴二16旋转，转轴二16通过支撑杆二17连接刮板18，使刮板18沿着搅拌桶14的内壁运动，将附着在内壁上的树脂刮下，确保混合均匀并防止原料粘附桶壁。

参照图3，转轴二16外壁固定连接有支撑杆二17，支撑杆二17内部开设有限位槽19，刮板18一侧固定连接有支撑板20，支撑板20外壁滑动连接在支撑杆二17内部，支撑板20外壁固定连接有限位块21，限位块21外壁滑动连接在限位槽19内部，支撑杆二17内部设置有伸缩杆22，伸缩杆22外壁套设有弹簧23，伸缩杆22与弹簧23一端均固定连接在支撑杆二17内部，伸缩杆22与弹簧23另一端均固定连接在支撑板20一侧；

具体的，随后，刮板18通过支撑板20在支撑杆二17内部进行限位，确保刮板18的稳定性和准确定位，支撑板20通过限位块21在限位槽19内部进一步固定，使刮板18在运行过程中保持精确位置，刮板18由多块支撑板20转动连接在一起，这种设计使得刮板18能够在多个位置均匀地支撑至搅拌桶14的内壁，为确保刮板18始终贴合在搅拌桶14的内壁，刮板18依靠弹簧23的张力支撑，这使得刮板18在刮取过程中能够灵活调整其位置和压力，从而实现高效且均匀的清理和搅拌效果。

工作原理：当使用该用于合成树脂生产的自动化搅拌设备时，首先在搅拌桶14内投入树脂原料，随后旋转螺纹杆6使密封盖7下降对搅拌桶14进行密封，随后电机一3输出端带动支架4转动，随后支架4转动时斜齿轮9外壁啮合在斜齿板5外壁，随后斜齿轮9带动转轴一8自转，进而带动带轮一10转动，带轮一10通过皮带13带动带轮二12转动，带轮二12通过固定柱11带动搅拌桶14自转，同时电机二15输出端带动转轴二16转动，转轴二16通过支撑杆二17带动刮板18将搅拌桶14内壁附着的树脂刮下，随后刮板18同构支撑板20在支撑杆二17内部进行限位，支撑板20通过限位块21在限位槽19内部进一步限位，刮板18通过多块支撑板20转动连接在一起，使刮板18能够多位置支撑至搅拌桶14内壁，刮板18通过弹簧23的张力支撑使其刮板18一侧贴合在搅拌桶14内壁。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于合成树脂生产的自动化搅拌设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部固定连接有支撑杆一（2），所述支撑杆一（2）一侧固定连接有斜齿板（5），所述支撑杆一（2）另一侧固定连接有电机一（3），所述电机一（3）输出端固定连接有支架（4），所述支架（4）内部转动连接有转轴一（8），所述转轴一（8）一端固定连接有斜齿轮（9），所述转轴一（8）另一端固定连接有带轮一（10），所述支架（4）一端转动连接有固定柱（11），所述固定柱（11）一端固定连接有搅拌桶（14），所述固定柱（11）另一端固定连接有带轮二（12），所述带轮一（10）与带轮二（12）外壁设置有皮带（13），所述带轮二（12）底部固定连接有电机二（15），所述电机二（15）输出端固定连接有转轴二（16），所述转轴二（16）外壁设置有刮板（18），所述支架（4）另一端设置有密封组件，所述密封组件用于将搅拌桶（14）顶部进行密封。

2.根据权利要求1所述的用于合成树脂生产的自动化搅拌设备，其特征在于：所述密封组件包括螺纹杆（6）和密封盖（7），所述螺纹杆（6）外壁螺纹连接在支架（4）另一端，所述螺纹杆（6）一端转动连接有密封盖（7）。

3.根据权利要求1所述的用于合成树脂生产的自动化搅拌设备，其特征在于：所述斜齿板（5）与斜齿轮（9）外壁相啮合，所述转轴二（16）外壁转动连接在搅拌桶（14）内部。

4.根据权利要求1所述的用于合成树脂生产的自动化搅拌设备，其特征在于：所述转轴二（16）外壁固定连接有支撑杆二（17），所述支撑杆二（17）内部开设有限位槽（19）。

5.根据权利要求1所述的用于合成树脂生产的自动化搅拌设备，其特征在于：所述刮板（18）一侧固定连接有支撑板（20），所述支撑板（20）外壁滑动连接在支撑杆二（17）内部。

6.根据权利要求5所述的用于合成树脂生产的自动化搅拌设备，其特征在于：所述支撑板（20）外壁固定连接有限位块（21），所述限位块（21）外壁滑动连接在限位槽（19）内部。

7.根据权利要求4所述的用于合成树脂生产的自动化搅拌设备，其特征在于：所述支撑杆二（17）内部设置有伸缩杆（22），所述伸缩杆（22）外壁套设有弹簧（23）。

8.根据权利要求7所述的用于合成树脂生产的自动化搅拌设备，其特征在于：所述伸缩杆（22）与弹簧（23）一端均固定连接在支撑杆二（17）内部，所述伸缩杆（22）与弹簧（23）另一端均固定连接在支撑板（20）一侧。