CN221906523U - 一种超滤膜反洗系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种超滤膜反洗系统，包括设于壳体内依次相连的沉淀池、膜池与净水池，还包括设备间，所述设备间内设有反洗泵及控制柜，所述膜池内设有超滤膜组，所述超滤膜组的出水口通过产水管与设于所述壳体底部的净水池相连，所述反洗泵通过反洗管与所述产水管相连，所述反洗管上设有与所述控制柜相连的反洗流量计及反洗压力计，所述反洗管与产水管间设有通过所述控制柜控制的反洗阀，所述净水池侧壁的上部设有产水出水管，所述膜池的下部设有膜池污物口。本实用新型可将滤后常新水作为反洗水以便随时反冲洗，减少间隔较长时进行的化学性维护的次数，提升供水品质。整个设备安装方便，基建面积小，管路水力损失小，安装、维护、巡检简单方便。
Description
技术领域
本实用新型属于水处理设备技术领域，特别是涉及一种超滤膜反洗系统。
背景技术
由于饮用水卫生标准大幅度提升，为此城镇及农村地区用水品质需要进一步提升。利用常规的水处理设备集成化程度低，能耗大，处理效果受原水影响变化较大。随着过滤膜技术的愈发成熟，膜技术越来越多地应用于饮用水行业，由于膜处理工艺路线长，膜工艺的使用对人员技术要求高，膜通量逐年衰减，化学性清洗维护费用高，同时对生态环境污染严重，维护不当很容易造成供水事故。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种超滤膜反洗系统，减少定期的化学性维护，提高供水品质。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种超滤膜反洗系统，包括设于壳体内依次相连的沉淀池、膜池与净水池，还包括设备间，所述设备间内设有反洗泵及控制柜，所述膜池内设有超滤膜组，所述超滤膜组的出水口通过产水管与设于所述壳体底部的净水池相连，所述反洗泵通过反洗管与所述产水管相连，所述反洗管上设有与所述控制柜相连的反洗流量计及反洗压力计，所述反洗管与产水管间设有通过所述控制柜控制的反洗阀，所述反洗泵为浸没式结构，上部电机位于所述设备间内且受所述控制柜控制，下部位于所述净水池内，所述下部包括设有进水口的反洗泵中段，所述中段为多级布置，内部设有叶轮，最下部的所述叶轮及进水口位于所述净水池的底部，所述净水池侧壁的上部设有产水出水管，所述膜池的下部设有膜池污物口。
优选地，所述沉淀池由与水源相连的进水布水管布水，所述进水布水管上方设有斜管，所述进水布水管下方设有V形积泥槽，所述V形积泥槽的底部设有沉淀排污口，所述斜管的上方设有清水堰，所述清水堰的底部开有与所述膜池相连的流通孔。
优选地，所述清水堰的上部设有溢流口。
优选地，所述超滤膜组固定在所述膜池的上部，所述超滤膜组包括若干并排布置的过滤膜，所述过滤膜通过汇集管汇流后通过产水管进入所述净水池，所述产水管的末端设有产水阀。
优选地，所述膜池底部设有55°～60°的坡度结构，所述膜池污物口设于所述坡度结构底部。
有益效果
本实用新型提供将沉淀池、膜池、设备间、净水池集成在一起。将部分过滤水保存在壳体内，将滤后常新水作为反洗水以便短间隔随时反冲洗。同时通过反洗流量计及反洗压力计实时监控反洗状态，进行定压变量、变压变量反冲洗，提高超滤膜通量的恢复率，提高超滤膜的使用寿命。本实用新型可以减少间隔较长时进行的化学性维护的次数，提升供水品质。整个设备安装方便，基建面积小，管路水力损失小，安装、维护、巡检简单方便。
附图说明
图1为一种超滤膜反洗系统的主视结构示意图。
图2为一种超滤膜反洗系统的俯视结构示意图。
图3为图1中A-A处剖视图。
其中，101-沉淀池；102-膜池；103-设备间；104-净水池；1-V形积泥槽；2-膜池污物口；3-进水布水管；4-斜管；5-清水堰；6-溢流口；7-汇集管；8-流通孔；9-超滤膜组；10-反洗阀；11-反洗流量计；12-反洗压力计；13-反洗泵；14-产水出水管；15-中段；16-叶轮；17-控制柜；18-产水阀；19-产水管；20-沉淀排污口。
各图中相同标记代表同一部件。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本实用新型提供了一种超滤膜反洗系统，包括设于壳体内依次相连的沉淀池101、膜池102与净水池104，还包括设备间103，所述设备间103内设有反洗泵13及控制柜17，所述膜池102内设有超滤膜组9，所述超滤膜组9的出水口通过产水管19与设于所述壳体底部的净水池104相连，所述反洗泵13通过反洗管与所述产水管19相连，所述反洗管上设有与所述控制柜17相连的反洗流量计11及反洗压力计12，所述反洗管与产水管19间设有通过所述控制柜17控制的反洗阀10，所述反洗泵13为浸没式结构，上部电机位于所述设备间103内且受所述控制柜17控制，下部位于所述净水池104内，所述下部包括设有进水口的反洗泵13中段15，所述中段15为多级布置，内部设有叶轮16，最下部的所述叶轮16及进水口位于所述净水池104的底部，所述净水池104侧壁的上部设有产水出水管14，所述膜池102的下部设有膜池污物口2。
如图1～3所示，在一种具体实施例中，所述沉淀池101由进水布水管3布水，所述进水布水管3上开有多组布水小孔，所述进水布水管3的上方设有斜管4，所述进水布水管3的下方设有V形积泥槽1，所述V形积泥槽1的底部设有沉淀排污口20，进沉淀后的原水经过所述斜管4的沉淀，上部的上清液进入所述沉淀池101上部的清水堰5，所述清水堰5的上清液经流通孔8进入所述膜池102，所述膜池102上部设有超滤膜组9，所述超滤膜组9的出水端设有汇集管7，所述汇集管7穿越所述沉淀池101进入所述设备间103，所述汇集管7在所述设备间103后分别连接产水阀18与反洗阀10，所述产水阀18通过产水管19连接所述净水池104，所述反洗阀10连接反洗泵13，所述设备间103内设有控制柜17。
所述反洗阀10与所述反洗泵13之间管路上连接反洗流量计11与反洗压力计12，所述反洗流量计11与反洗压力计12通过接线连接所述控制柜17。所述反洗泵13采用变频控制。
所述反洗泵13采用浸没式结构，上部位于所述设备间103内，下部位于所述净水池104内，所述反洗泵13的下部设有叶轮16与中段15，所述叶轮16位于所述净水池104底部，所述中段15采用多级布置。
所述沉淀池101的上方设有与排污管相连的溢流口6，所述溢流口6的位高高于所述清水堰5。
所述膜池102底部采用55°-60°坡度结构，便于将反洗时沉淀的大颗粒自膜池污物口2排出，所述膜池污物口2通至外部排污池。
所述产水管19连通至所述净水池104底部，末端采用喇叭口结构。
所述净水池104上部设有产水出水管14。
本实用新型在使用时，原水进进水布水管3进入沉淀池101，经污物经斜管4沉淀后，上清液进清水堰5收集，经流通孔8进入膜池102中，上清液经超滤膜组9过滤后，达标水经汇集管7、产水阀18、产水管19进入净水池104，达标水源源不断流入，进入净水池104中的达标水液位高于产水出水管14后，流入用户的清水池收集，产水管19位于上端同时可保证净水池104内部的空气可顺利排出，同时净水池104中的达标水会保持常新状态。当超滤膜组9运行一定周期后会产生堵塞，控制柜17控制反洗泵13进行恒定压力，流量从小冲洗至最大流量，然后进行变压力，从小冲洗至最大流量，保证超滤膜组9的膜孔被充分充洗，恢复超滤膜组9的通量，设计进入正常制水状态，保证正常制水量。
Claims (5)
1.一种超滤膜反洗系统，包括设于壳体内依次相连的沉淀池(101)、膜池(102)与净水池(104)，还包括设备间(103)，其特征在于，所述设备间(103)内设有反洗泵(13)及控制柜(17)，所述膜池(102)内设有超滤膜组(9)，所述超滤膜组(9)的出水口通过产水管(19)与设于所述壳体底部的净水池(104)相连，所述反洗泵(13)通过反洗管与所述产水管(19)相连，所述反洗管上设有与所述控制柜(17)相连的反洗流量计(11)及反洗压力计(12)，所述反洗管与产水管(19)间设有通过所述控制柜(17)控制的反洗阀(10)，所述反洗泵(13)为浸没式结构，上部电机位于所述设备间(103)内且受所述控制柜(17)控制，下部位于所述净水池(104)内，所述下部包括设有进水口的反洗泵(13)中段(15)，所述中段(15)为多级布置，内部设有叶轮(16)，最下部的所述叶轮(16)及进水口位于所述净水池(104)的底部，所述净水池(104)侧壁的上部设有产水出水管(14)，所述膜池(102)的下部设有膜池污物口(2)。
2.根据权利要求1所述的一种超滤膜反洗系统，其特征在于，所述沉淀池(101)由与水源相连的进水布水管(3)布水，所述进水布水管(3)上方设有斜管(4)，所述进水布水管(3)下方设有V形积泥槽(1)，所述V形积泥槽(1)的底部设有沉淀排污口(20)，所述斜管(4)的上方设有清水堰(5)，所述清水堰(5)的底部开有与所述膜池(102)相连的流通孔(8)。
3.根据权利要求2所述的一种超滤膜反洗系统，其特征在于，所述清水堰(5)的上部设有溢流口(6)。
4.根据权利要求1所述的一种超滤膜反洗系统，其特征在于，所述超滤膜组(9)固定在所述膜池(102)的上部，所述超滤膜组(9)包括若干并排布置的过滤膜，所述过滤膜通过汇集管(7)汇流后通过产水管(19)进入所述净水池(104)，所述产水管(19)的末端设有产水阀(18)。
5.根据权利要求1所述的一种超滤膜反洗系统，其特征在于，所述膜池(102)底部设有55°～60°的坡度结构，所述膜池污物口(2)设于所述坡度结构底部。
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