CN221898389U - 一种内壁环槽内径测量器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内壁环槽内径测量器，属于测量工具技术领域。包括安装杆，安装杆的一端设置有第一抵接柱，安装杆上沿自身长度方向开设有滑槽，且滑槽远离第一抵接柱的一端贯穿安装杆，滑槽内滑动连接有滑杆，滑杆远离第一抵接柱的一端伸出滑槽并固定设置有第二抵接柱，安装杆上在滑槽上方沿自身长度方向调节设置有千分表，且千分表的表针平行于安装杆长度方向并朝向第一抵接柱，滑杆远离第二抵接柱的一端设有凸出安装杆的凸块，通过第一抵接柱和第二抵接柱分别抵触环槽内侧壁的两端，使凸块抵接千分表表针以测量环槽内径的偏差值。具有操作简便、提高测量效率的效果。

Description

一种内壁环槽内径测量器

技术领域

本实用新型涉及测量工具技术领域，尤其涉及一种内壁环槽内径测量器。

背景技术

在工业生产中，一些工件上应生产需求而开设有通孔，通孔内壁上开设有环形的凹槽。在加工完成后，还需对环槽的内径尺寸进行测量，以及时筛选出尺寸偏差较大的工件。

传统的内径测量方式是采用内径千分尺进行测量，但在使用过程中，对于环槽深度较大以及环槽宽度较小的工件，内径千分尺会受自身的测量头的尺寸限制而无法接触环槽的内底壁。因此，通常还会采用测量尺测量工件的外径，并采用弓形千分尺测量环槽内侧壁至工件外壁的厚度，通过工件外径值减去环槽内侧壁至工件外壁的厚度值的方式得到环槽内径值，并对比标准工件内壁的环槽内径以得到所测环槽内径的偏差值。但这种方式无法直观反映环槽内径的尺寸偏差，且测量步骤复杂，存在测量效率低的问题。

实用新型内容

鉴于以上问题，本实用新型提供一种内壁环槽内径测量器。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种内壁环槽内径测量器，用于安装在工件的内壁环槽内以进行内径测量，包括安装杆，安装杆的一端设置有第一抵接柱，安装杆上沿自身长度方向开设有滑槽，且滑槽远离第一抵接柱的一端贯穿安装杆，滑槽内滑动连接有滑杆，滑杆远离第一抵接柱的一端伸出滑槽并固定设置有第二抵接柱，安装杆上在滑槽上方沿自身长度方向调节设置有千分表，且千分表的表针平行于安装杆长度方向并朝向第一抵接柱，滑杆远离第二抵接柱的一端设有凸出安装杆的凸块，通过第一抵接柱和第二抵接柱分别抵触环槽内侧壁的两端，使凸块抵接千分表表针以测量环槽内径的偏差值。

进一步地，安装杆上设有用于调节千分表在安装杆上位置的调节组件，调节组件包括安装块和两个插销，安装杆上在滑槽两侧均设有安装板，安装板上沿自身长度方向间隔均匀开设有多个内径与插销适配的凹槽，千分表沿滑杆的滑移方向滑动连接在安装块上，且安装块上设有用于限制千分表滑移的限位件，插销与安装块固定连接。

进一步地，限位件包括压板和限位螺栓，安装块顶部竖直开设有尺寸与限位螺栓适配的第一螺纹孔，压板上开设通孔，千分表的表针设置在压板与安装块之间，限位螺栓穿过通孔后与第一螺纹孔螺纹连接。

进一步地，第一抵接柱用于与环槽内侧壁接触的一端设为弧形面，且弧形面的中心位置处开设有安装槽，安装槽内设置有用于与环槽内底壁磁吸连接的磁块，磁块的表面与弧形面平齐。

进一步地，第二抵接柱用于与环槽内侧壁接触的一端设为球形面。

进一步地，第一抵接柱上沿竖直方向滑动连接有用于接触环槽内顶壁的垫板，第一抵接柱上还设有用于驱使垫板滑移的升降组件，升降组件包括螺杆，第一抵接柱顶部竖直贯穿开设有尺寸与螺杆适配的第二螺纹孔，螺杆的一端螺纹连接在第二螺纹孔内，且螺杆的另一端垂直于垫板并与垫板固定连接，垫板的边缘不超出第一抵接柱远离安装杆一端的边缘。

本实用新型的有益效果为：将测量器放置在标准工件的环槽中，随后滑动滑杆以使第一抵接柱与第二抵接柱分别抵触环槽内侧壁的两端，接着调整千分表位置以使凸块抵接表针的针头，当千分表转动一定的读数后，记录此读数并对千分表进行固定，然后将安装杆放置在所测工件的环槽中并使第一抵接柱抵触环槽的内侧壁，接着滑动滑杆以使第二抵接柱抵接环槽内侧壁的另一端，即可通过千分表直观反映出环槽内径的尺寸变化，将所测读数与千分表在标准工件中的读数作比较，即可得出所测工件环槽内径的实际偏差值，具有操作简便、提高测量效率的效果。

附图说明

图1为本申请实施例一种内壁环槽内径测量器的整体结构示意图。

图2为本申请实施例一种内壁环槽内径测量器的各部件装配示意图。

图3为本申请实施例一种内壁环槽内径测量器的调节组件结构示意图。

其中，1、安装杆；11、第一抵接柱；12、滑槽；2、滑杆；21、第二抵接柱；22、凸块；3、千分表；4、调节组件；41、安装块；42、插销；5、安装板；51、凹槽；6、限位件；61、压板；62、限位螺栓；7、磁块；8、垫板；9、升降组件。

具体实施方式

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本申请实施例公开一种内壁环槽内径测量器，参照图1和图2，包括安装杆1，安装杆1的一端一体固设有第一抵接柱11。安装杆1上沿自身长度方向开设有滑槽12，且滑槽12远离第一抵接柱11的一端贯穿安装杆1。滑槽12内滑动连接有滑杆2，滑杆2远离第一抵接柱11的一端伸出滑槽12并一体固设有第二抵接柱21。安装杆1上在滑槽12上方沿自身长度方向调节设置有千分表3，且千分表3的表针平行于安装杆1长度方向并朝向第一抵接柱11。滑杆2远离第二抵接柱21的一端焊接有凸出安装杆1的凸块22。通过第一抵接柱11和第二抵接柱21分别抵触环槽内侧壁的两端，可使凸块22抵接千分表3表针，从而测量环槽内径的偏差值。

在本申请实施例中，需先将测量器放置在标准工件的环槽中，随后滑动滑杆2以使第一抵接柱11与第二抵接柱21分别抵触环槽内侧壁的两端，接着调整千分表3位置以使凸块22抵接表针的针头，当千分表3转动一定的读数后，记录此读数并对千分表3进行固定，该读数可由工作人员凭经验进行确定。当千分表3调节设置好位置后，将安装杆1放置在所测工件的环槽中并使第一抵接柱11抵触环槽的内侧壁，接着滑动滑杆2以使第二抵接柱21抵接环槽内侧壁的另一端，即可通过千分表3直观反映出环槽内径的尺寸变化，将所测读数与千分表3在标准工件中的读数作比较，即可得出所测工件环槽内径的实际偏差值。具有操作简便、提高测量效率的效果。为提高测量的准确性，可在工件内壁的环槽内侧壁上的不同位置进行多组测量。

参照图3，安装杆1上安装有用于调节千分表3在安装杆1上位置的调节组件4。调节组件4包括安装块41和两个插销42，安装杆1上在滑槽12两侧均螺栓连接有安装板5，安装板5上沿自身长度方向间隔均匀开设有多个内径与插销42适配的凹槽51。千分表3沿滑杆2的滑移方向滑动连接在安装块41上，且安装块41上安装有用于限制千分表3滑移的限位件6。插销42一体固设在安装块41上，通过插销42插接进安装板5上不同的凹槽51内，即可实现对千分表3的位置进行初步调节，随后通过限位件6可对千分表3在安装块41上的位置进行二次调节，以此适配不同内径型号的工件环槽。

具体的，限位件6包括压板61和限位螺栓62，安装块41顶部竖直开设有尺寸与限位螺栓62适配的第一螺纹孔，压板61上开设通孔，千分表3的表针设置在压板61与安装块41之间，限位螺栓62穿过通孔后与第一螺纹孔螺纹连接。在安装块41上滑移调节好千分表3的位置后，拧紧限位螺栓62即可对千分表3进行固定。

第一抵接柱11用于与环槽内侧壁接触的一端设为弧形面，且弧形面的中心位置处开设有安装槽，安装槽内过盈配合安装有用于与环槽内底壁磁吸连接的磁块7，且磁块7的表面与弧形面平齐。通过磁块7与工件环槽的内侧壁磁吸连接，可避免在滑动滑杆2的过程中，第一抵接柱11水平滑移，从而影响环槽内径的尺寸偏差测量。

为了提高进一步对环槽内径偏差测量的精度，第二抵接柱21用于与环槽内侧壁接触的一端设为球形面。

在本申请实施例中，通过人工滑动滑杆2可使第一抵接柱11和第二抵接柱21分别抵触环槽内侧壁的两端，为了避免测量器在滑杆2滑移过程中沿竖直方向倾斜，从而影响对环槽内径尺寸偏差的测量，第一抵接柱11上沿竖直方向滑动连接有用于接触环槽内顶壁的垫板8。第一抵接柱11上还安装有用于驱使垫板8滑移的升降组件9，升降组件9包括螺杆。第一抵接柱11顶部竖直贯穿开设有尺寸与螺杆适配的第二螺纹孔，螺杆的一端螺纹连接在第二螺纹孔内，且螺杆的另一端垂直于垫板8并与垫板8焊接相连，垫板8的边缘不超出第一抵接柱11远离安装杆1一端的边缘。工作人员通过转动垫板8即可带动螺杆转动，从而驱使垫板8自身升降。

本申请实施例一种内壁环槽内径测量器的实施原理为：将测量器放置在标准工件的环槽中，随后滑动滑杆2以使第一抵接柱11与第二抵接柱21分别抵触环槽内侧壁的两端，接着调整千分表3位置以使凸块22抵接表针的针头，当千分表3转动一定的读数后，记录此读数并对千分表3进行固定，然后将安装杆1放置在所测工件的环槽中并使第一抵接柱11抵触环槽的内侧壁，接着滑动滑杆2以使第二抵接柱21抵接环槽内侧壁的另一端，即可通过千分表3直观反映出环槽内径的尺寸变化，将所测读数与千分表3在标准工件中的读数作比较，即可得出所测工件环槽内径的实际偏差值。本申请的一种内壁环槽内径测量器，仅需在测量前借助标准工件对千分表3位置进行调整，随后即可对所需测量的工件进行快速测量，具有操作简便、提高测量效率的效果。

本领域内的技术人员应明白，尽管已经描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性的概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围内的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种内壁环槽内径测量器，用于安装在工件的内壁环槽内以进行内径测量，其特征在于：包括安装杆(1)，所述安装杆(1)的一端设置有第一抵接柱(11)，所述安装杆(1)上沿自身长度方向开设有滑槽(12)，且滑槽(12)远离第一抵接柱(11)的一端贯穿安装杆(1)，所述滑槽(12)内滑动连接有滑杆(2)，所述滑杆(2)远离第一抵接柱(11)的一端伸出滑槽(12)并固定设置有第二抵接柱(21)，所述安装杆(1)上在滑槽(12)上方沿自身长度方向调节设置有千分表(3)，且千分表(3)的表针平行于安装杆(1)长度方向并朝向第一抵接柱(11)，所述滑杆(2)远离第二抵接柱(21)的一端设有凸出安装杆(1)的凸块(22)，通过第一抵接柱(11)和第二抵接柱(21)分别抵触环槽内侧壁的两端，使凸块(22)抵接千分表(3)表针以测量环槽内径的偏差值。

2.根据权利要求1所述的一种内壁环槽内径测量器，其特征在于：所述安装杆(1)上设有用于调节千分表(3)在安装杆(1)上位置的调节组件(4)，所述调节组件(4)包括安装块(41)和两个插销(42)，所述安装杆(1)上在滑槽(12)两侧均设有安装板(5)，所述安装板(5)上沿自身长度方向间隔均匀开设有多个内径与插销(42)适配的凹槽(51)，所述千分表(3)沿滑杆(2)的滑移方向滑动连接在安装块(41)上，且安装块(41)上设有用于限制千分表(3)滑移的限位件(6)，所述插销(42)与安装块(41)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种内壁环槽内径测量器，其特征在于：所述限位件(6)包括压板(61)和限位螺栓(62)，所述安装块(41)顶部竖直开设有尺寸与限位螺栓(62)适配的第一螺纹孔，所述压板(61)上开设通孔，所述千分表(3)的表针设置在压板(61)与安装块(41)之间，所述限位螺栓(62)穿过通孔后与第一螺纹孔螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种内壁环槽内径测量器，其特征在于：所述第一抵接柱(11)用于与环槽内侧壁接触的一端设为弧形面，且弧形面的中心位置处开设有安装槽，所述安装槽内设置有用于与环槽内底壁磁吸连接的磁块(7)，所述磁块(7)的表面与弧形面平齐。

5.根据权利要求1所述的一种内壁环槽内径测量器，其特征在于：所述第二抵接柱(21)用于与环槽内侧壁接触的一端设为球形面。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的一种内壁环槽内径测量器，其特征在于：所述第一抵接柱(11)上沿竖直方向滑动连接有用于接触环槽内顶壁的垫板(8)，所述第一抵接柱(11)上还设有用于驱使垫板(8)滑移的升降组件(9)，所述升降组件(9)包括螺杆，所述第一抵接柱(11)顶部竖直贯穿开设有尺寸与螺杆适配的第二螺纹孔，所述螺杆的一端螺纹连接在第二螺纹孔内，且螺杆的另一端垂直于垫板(8)并与垫板(8)固定连接，所述垫板(8)的边缘不超出第一抵接柱(11)远离安装杆(1)一端的边缘。