CN221894757U - 一种cnc加工中金属削切废液回收循环利用装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种CNC加工中金属削切废液回收循环利用装置，涉及削切废液处理的技术领域，其包括回收箱、固设于所述回收箱内的过滤网以及设置于所述过滤网上的清杂组件，所述清杂组件包括清理板和驱动部，所述清理板滑动设置于所述过滤网上，所述回收箱与所述清理板正对的两个侧壁上均开设有收杂孔，所述驱动部与所述清理板连接，且用于驱动所述清理板往复朝靠近所述收杂孔的方向滑动。本申请具有使过滤网过滤的杂质易于及时清理的效果。

Description

一种CNC加工中金属削切废液回收循环利用装置

技术领域

本申请涉及削切废液处理的技术领域，尤其是涉及一种CNC加工中金属削切废液回收循环利用装置。

背景技术

CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，也就是通俗的数控加工，CNC加工主要用于金属零部件的切削加工，为了冷却切削刀具和金属材料，通常在CNC加工中会喷射切削液。

在CNC加工中，切削刀具对金属零部件进行切削，切削液喷射在切削刀具和金属零部件的接触部位，且流过切削刀具和金属零部件，流过切削刀具和金属零部件的切削液成为削切废液，削切废液回流到数控机床盛放切削液的箱体内，箱体内设置有用于过滤削切废液的过滤网，削切废液经过滤网过滤杂质以及切屑后流入箱体中进行回收循环利用。

由于过滤网设置在箱体内部，使得过滤网过滤的杂质不易及时清理，从而使得过滤网容易发生堵塞而影响削切废液的循环利用。

实用新型内容

为了使过滤网过滤的杂质易于及时清理，本申请提供一种CNC加工中金属削切废液回收循环利用装置。

本申请提供的一种CNC加工中金属削切废液回收循环利用装置，采用如下的技术方案：

一种CNC加工中金属削切废液回收循环利用装置，包括回收箱、固设于所述回收箱内的过滤网以及设置于所述过滤网上的清杂组件，所述清杂组件包括清理板和驱动部，所述清理板滑动设置于所述过滤网上，所述回收箱与所述清理板正对的两个侧壁上均开设有收杂孔，所述驱动部与所述清理板连接，且用于驱动所述清理板往复朝靠近所述收杂孔的方向滑动。

通过采用上述技术方案，削切废液流入到回收箱中，且经过过滤网过滤，削切废液中的杂质过滤在过滤网上，驱动部驱动清理板在过滤网上往复滑动，清理板往复推动过滤网上的杂质朝收杂孔的位置移动，使得过滤网上的杂质能够及时从收杂孔排出回收箱，进而使得过滤网过滤的杂质易于及时清理。

可选的，所述驱动部包括第一电机和往复丝杠，所述第一电机固连于所述回收箱正对所述清理板的侧壁上，所述往复丝杠与所述第一电机的输出轴同轴固连，所述往复丝杠螺纹穿设在所述清理板上，且轴线方向与所述清理板的滑动方向一致。

通过采用上述技术方案，通过第一电机驱动往复丝杠转动，往复丝杠在转动过程中能够往复驱动清理板滑动，使得清理板便于在过滤网上进行往复滑动，从而使得清理板便于及时清理过滤网上的杂质。

可选的，所述清杂组件还包括清扫部，所述清扫部包括齿条、齿轮和毛刷辊，所述齿条位于所述清理板滑动方向的一侧，且穿设在所述清理板上，所述齿条与所述清理板滑动连接，且与所述回收箱固连，所述齿轮和所述毛刷辊均设置有两个，且均分别位于所述清理板的两侧，所述齿轮与所述齿条啮合，且与自身靠近的所述毛刷辊同轴固连，所述毛刷辊与所述清理板转动连接。

通过采用上述技术方案，清理板带动毛刷辊以及齿轮移动，由于齿条与回收箱固连，使得齿轮能够在移动过程中转动，从而使得毛刷辊在随清理板移动时能够转动，转动的毛刷辊对过滤网上的杂质进行清扫，使得清理板对杂质的清理更加彻底。

可选的，所述收杂孔处连通有接杂箱。

通过采用上述技术方案，杂质从收杂孔排出回收箱后能够进入到接杂箱内，通过接杂箱实现了杂质的集中收集。

可选的，所述收杂孔处盖设有挡板，所述挡板的顶端与所述回收箱铰接，所述挡板与所述回收箱弹性连接。

通过采用上述技术方案，由于挡板与回收箱弹性连接，在无外力作用下，弹力使挡板盖设在收杂孔处，使得削切废液不易从收杂孔流出回收箱。

可选的，所述回收箱的顶端固设有收液盘，所述收液盘的中部通过所述集液口与所述回收箱连通，所述收液盘与所述过滤网之间设置有清铁组件，所述清铁组件包括位于所述集液口处的磁辊和抵接于所述磁辊侧壁的刮板，所述集液口和所述刮板分别位于所述磁辊轴线方向的两侧，所述磁辊与所述回收箱转动连接，且轴线方向的一端设置有第二电机，所述刮板远离所述磁辊的一端固连于所述回收箱，所述回收箱位于所述刮板上方的位置开设有收铁孔。

通过采用上述技术方案，将削切废液先收集在收液盘上，削切废液从集液口集中流入到回收箱内，由于磁辊位于集液口处，削切废液先流过磁辊，磁辊通过磁吸力将削切废液中的铁磁性物质吸附在自身上，一方面减轻过滤网的过滤负担，另一方面使得削切废液中的铁磁性物质便于分离回收。

第二电机驱动磁辊转动，磁辊带动自身吸附的铁磁性物质转动，刮板对磁辊上的铁磁性物质进行刮除，使得磁辊上的铁磁性物质能够及时分离回收，从而不易降低磁辊吸附铁磁性物质的效果。

可选的，所述刮板上开设有多个滤孔。

通过采用上述技术方案，刮板通过滤孔将铁磁性物质中携带的削切废液滤除，使得铁磁性物质清理过程中不易携带削切废液。

可选的，所述刮板的两侧均竖直向上延伸，且延伸部贴合在所述磁辊的侧壁上。

通过采用上述技术方案，刮板的延伸部使铁磁性物质不易在回收过程中掉出刮板，提高了刮板的刮除回收效果。

可选的，所述收铁孔连通有接铁箱。

通过采用上述技术方案，刮板刮除的铁磁性物质从收铁孔进入到接铁箱内，使得刮除的铁磁性物质便于集中回收。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置清理板、第一电机和往复丝杠，使得过滤网上的杂质易于及时进行清理；

2.通过设置齿条、齿轮和毛刷辊，使得清理板对杂质的清理更加彻底；

3.通过设置磁辊和刮板，使得削切废液中的铁磁性物质便于分离回收。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是旨在说明清杂组件和清铁组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、回收箱；11、收杂孔；12、挡板；13、收铁孔；2、过滤网；3、清杂组件；31、清理板；32、驱动部；321、第一电机；322、往复丝杠；33、清扫部；331、齿条；332、齿轮；333、毛刷辊；4、接杂箱；5、收液盘；51、集液口；6、清铁组件；61、磁辊；62、刮板；621、滤孔；63、第二电机；7、接铁箱。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种CNC加工中金属削切废液回收循环利用装置。参照图1和图2，一种CNC加工中金属削切废液回收循环利用装置包括回收箱1、过滤网2和清杂组件3，过滤网2固设于回收箱1内，清杂组件3设置于过滤网2上，且用于周期性往复清理过滤网2上的杂质。

使用时，削切废液流入到回收箱1内，过滤网2对削切废液进行过滤，清杂组件3周期性地往复清理过滤网2上的杂质，使得过滤网2上的杂质易于及时清理。

参照图2，回收箱1呈矩形箱状，且竖直设置，回收箱1的顶端呈开口状，过滤网2水平设置，且位于回收箱1的中部。

清杂组件3包括清理板31、驱动部32和清扫部33，清理板31呈矩形板状，且竖直滑动设置于过滤网2的顶面上，清理板31的滑动方向与过滤网2的长度方向平行，清理板31的底端与过滤网2的顶面抵接，且长度方向与过滤网2的长度方向垂直，清理板31的两端均与回收箱1滑动连接。

驱动部32包括第一电机321和往复丝杠322，第一电机321固连于回收箱1正对清理板31的外侧壁上，且第一电机321的输出轴穿设在回收箱1上，第一电机321的输出轴与回收箱1转动连接；往复丝杠322的一端与第一电机321的输出轴同轴固连，往复丝杠322螺纹穿设在清理板31上，且远离第一电机321的一端转动连接于回收箱1上，往复丝杠322的轴线方向与清理板31的滑动方向一致。

清扫部33包括齿条331、齿轮332和毛刷辊333，齿条331位于清理板31滑动方向的一侧，且与回收箱1固连，齿条331的长度方向与清理板31的滑动方向平行，齿条331穿设在清理板31上，且与清理板31滑动连接，齿条331的齿牙位于自身的底端。

齿轮332设置有两个，且分别位于清理板31的两侧，齿轮332位于齿条331的下方，且与齿条331啮合。毛刷辊333设置有两个，且分别位于清理板31的两侧，毛刷辊333与清理板31转动连接，且轴线方向的一端与自身靠近的齿轮332同轴固连。

回收箱1与清理板31正对的两个侧壁上均开设有矩形的收杂孔11，收杂孔11与清理板31正对，且长度方向与清理板31的长度方向平行。

收杂孔11处盖设有挡板12，挡板12呈矩形板状，且与收杂孔11相适配，挡板12的顶端通过铰接轴与回收箱1铰接，挡板12通过铰接轴上设置的扭簧与回收箱1弹性连接。

收杂孔11连通有矩形的接杂箱4，接杂箱4竖直设置，且与回收箱1固连。

使用时，削切废液流入到回收箱1内，过滤网2将削切废液中的杂质过滤在自身上方，启动第一电机321，第一电机321驱动往复丝杠322转动，往复丝杠322驱动清理板31往复滑动，清理板31带动齿轮332以及毛刷辊333移动，齿条331驱动齿轮332转动，齿轮332带动毛刷辊333转动，毛刷辊333清扫过滤网2上的杂质，清理板31将清扫的杂质推动到收杂孔11处，毛刷辊333推动挡板12打开，使杂质从收杂孔11进入到接杂箱4内，从而使得过滤网2上的杂质便于及时清理。

参照图2，回收箱1的顶端固连有矩形的收液盘5，收液盘5水平设置，且中部连通有集液口51，集液口51呈矩形，且竖直设置。

回收箱1内设置有清铁组件6，清铁组件6位于过滤网2和收液盘5之间，清铁组件6包括磁辊61和刮板62，磁辊61呈圆形柱状，且水平设置，磁辊61位于集液口51的底端，且与回收箱1转动连接，集液口51位于磁辊61轴线方向的一侧，磁辊61的轴线方向与集液口51的长度方向平行。

参照图1和图2，磁辊61轴线方向的一端设置有第二电机63，第二电机63固连于回收箱1的外侧壁上，第二电机63的输出轴穿入回收箱1内，且与回收箱1转动连接，第二电机63的输出轴与磁辊61同轴固连。

参照图2，刮板62呈矩形板状，且长度方向的一端抵接于磁辊61远离集液口51的一侧，刮板62长度方向的另一端固连于回收箱1上，刮板62沿远离磁辊61的方向朝着竖直向下的方向倾斜设置，刮板62长度方向的两侧均竖直向上延伸，刮板62的延伸部靠近磁辊61的一端与磁辊61的侧壁贴合，且远离磁辊61的一端与回收箱1的内侧壁贴合。

刮板62上开设有多个滤孔621。

回收箱1与刮板62固连位置的上方开设有矩形的收铁孔13，收铁孔13的长度与刮板62的宽度相等。收铁孔13处连通有矩形的接铁箱7，接铁箱7竖直设置，且与回收箱1固连。

使用时，收液盘5收集削切废液，使削切废液从集液口51流入到回收箱1内，启动第二电机63，第二电机63驱动磁辊61转动，削切废液从集液口51流动到转动的磁辊61上，磁辊61吸附削切废液中的铁磁性物质，刮板62对磁辊61上吸附的铁磁性物质及时进行刮除，刮板62上的滤孔621滤除铁磁性物质中携带的削切废液，铁磁性物质沿刮板62进入到接铁箱7内，从而通过磁辊61和刮板62能够有效地对削切废液中的铁磁性物质进行分离回收。

本申请实施例一种CNC加工中金属削切废液回收循环利用装置的实施原理为：使用时，启动第一电机321和第二电机63，第一电机321驱动往复丝杠322转动，第二电机63驱动磁辊61转动，削切废液从收液盘5的集液口51先流过磁辊61，且再流过过滤网2，转动的磁辊61吸附削切废液中的铁磁性物质，刮板62及时刮除磁辊61上吸附的铁磁性物质，往复丝杠322驱动清理板31往复移动，清理板31往复推动过滤网2上的杂质，且通过毛刷辊333清扫杂质，使得过滤网2上的杂质易于及时进行清理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种CNC加工中金属削切废液回收循环利用装置，其特征在于：包括回收箱（1）、固设于所述回收箱（1）内的过滤网（2）以及设置于所述过滤网（2）上的清杂组件（3），所述清杂组件（3）包括清理板（31）和驱动部（32），所述清理板（31）滑动设置于所述过滤网（2）上，所述回收箱（1）与所述清理板（31）正对的两个侧壁上均开设有收杂孔（11），所述驱动部（32）与所述清理板（31）连接，且用于驱动所述清理板（31）往复朝靠近所述收杂孔（11）的方向滑动。

2.根据权利要求1所述的一种CNC加工中金属削切废液回收循环利用装置，其特征在于：所述驱动部（32）包括第一电机（321）和往复丝杠（322），所述第一电机（321）固连于所述回收箱（1）正对所述清理板（31）的侧壁上，所述往复丝杠（322）与所述第一电机（321）的输出轴同轴固连，所述往复丝杠（322）螺纹穿设在所述清理板（31）上，且轴线方向与所述清理板（31）的滑动方向一致。

3.根据权利要求1所述的一种CNC加工中金属削切废液回收循环利用装置，其特征在于：所述清杂组件（3）还包括清扫部（33），所述清扫部（33）包括齿条（331）、齿轮（332）和毛刷辊（333），所述齿条（331）位于所述清理板（31）滑动方向的一侧，且穿设在所述清理板（31）上，所述齿条（331）与所述清理板（31）滑动连接，且与所述回收箱（1）固连，所述齿轮（332）和所述毛刷辊（333）均设置有两个，且均分别位于所述清理板（31）的两侧，所述齿轮（332）与所述齿条（331）啮合，且与自身靠近的所述毛刷辊（333）同轴固连，所述毛刷辊（333）与所述清理板（31）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种CNC加工中金属削切废液回收循环利用装置，其特征在于：所述收杂孔（11）处连通有接杂箱（4）。

5.根据权利要求4所述的一种CNC加工中金属削切废液回收循环利用装置，其特征在于：所述收杂孔（11）处盖设有挡板（12），所述挡板（12）的顶端与所述回收箱（1）铰接，所述挡板（12）与所述回收箱（1）弹性连接。

6.根据权利要求1所述的一种CNC加工中金属削切废液回收循环利用装置，其特征在于：所述回收箱（1）的顶端固设有收液盘（5），所述收液盘（5）的中部通过集液口（51）与所述回收箱（1）连通，所述收液盘（5）与所述过滤网（2）之间设置有清铁组件（6），所述清铁组件（6）包括位于所述集液口（51）处的磁辊（61）和抵接于所述磁辊（61）侧壁的刮板（62），所述集液口（51）和所述刮板（62）分别位于所述磁辊（61）轴线方向的两侧，所述磁辊（61）与所述回收箱（1）转动连接，且轴线方向的一端设置有第二电机（63），所述刮板（62）远离所述磁辊（61）的一端固连于所述回收箱（1），所述回收箱（1）位于所述刮板（62）上方的位置开设有收铁孔（13）。

7.根据权利要求6所述的一种CNC加工中金属削切废液回收循环利用装置，其特征在于：所述刮板（62）上开设有多个滤孔（621）。

8.根据权利要求6所述的一种CNC加工中金属削切废液回收循环利用装置，其特征在于：所述刮板（62）的两侧均竖直向上延伸，且延伸部贴合在所述磁辊（61）的侧壁上。

9.根据权利要求6所述的一种CNC加工中金属削切废液回收循环利用装置，其特征在于：所述收铁孔（13）连通有接铁箱（7）。