CN221891652U - 触点退镀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电镀技术领域，提供了一种触点退镀装置，框架沿第一方向依次设置有检测位和打磨位，第一检测探头设置于检测位，用于检测触点的电阻值，第一夹块与第一抵接面抵接时，触点与第一检测探头接触；打磨机构设置于打磨位，打磨机构的伸缩臂能够驱动打磨片于第二方向往复移动，第一夹块与第二抵接面抵接时，触点能够与打磨片抵接；传送带沿第一方向移动，第二夹块与传送带固定，触点沿第一方向依次经过检测位和打磨位。实现了电镀夹具的自动开合，且结构简单。采用打磨片与触点摩擦，清除范围可控。再者，通过第一检测探头对触点的情况进行初步判断，筛选出实际需要打磨处理的电镀夹具，降低了打磨片的损耗。

Description

触点退镀装置

技术领域

本实用新型涉及电镀技术领域，尤其涉及一种触点退镀装置。

背景技术

目前对于水电镀，电镀夹子的导电触点面在工作过程中会被镀上一层铜，严重影响其导电性。目前是使用化学去除膜层的方式。在水电镀线，夹子回程路径上放置一个退镀槽，使用化学药水进行退镀。

使用现有的退渡槽进行退镀时，电镀夹子沿预设方向恒速移动，在移动过程中，电镀夹子的触点伸入退镀槽内蘸取化学药水，随着退镀件的增多，化学药水逐渐减少，水平面下降，电镀夹子与化学药水的接触位置及范围减少，导致退镀效果并不统一。

因此，亟需一种触点退镀装置，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种触点退镀装置，使得清除范围可控。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

触点退镀装置，用于清理电镀夹具的触点，上述电镀夹具包括第一夹块和第二夹块，上述触点退镀装置包括：

框架，上述框架沿第一方向依次设置有检测位和打磨位，于上述检测位设置有第一抵接面，于上述打磨位设置有第二抵接面；

第一检测探头，上述第一检测探头设置于上述检测位，用于检测上述触点的电阻值，上述第一夹块与上述第一抵接面抵接时，上述触点与上述第一检测探头的接触；

打磨机构，上述打磨机构设置于上述打磨位，上述打磨机构包括伸缩臂和打磨片，上述伸缩臂的一端固定有上述打磨片并能够驱动上述打磨片于第二方向往复移动，上述第一夹块与上述第二抵接面抵接时，上述触点能够与上述打磨片抵接；

传送机构，上述传送机构包括传送带，上述传送带沿上述第一方向移动，上述第二夹块与上述传送带固定，上述触点沿上述第一方向依次经过上述检测位和上述打磨位；

上述第一方向与上述第二方向相交。

作为上述触点退镀装置的一种优选技术方案，上述打磨机构还包括夹持件，上述夹持件与上述伸缩臂固定，上述打磨片与上述夹持件可拆卸连接。

作为上述触点退镀装置的一种优选技术方案，上述打磨机构设置多个，多个打磨机构包括一级打磨机构和二级打磨机构，上述二级打磨机构位于上述一级打磨机构的下游，上述二级打磨机构的上述打磨片的目数大于上述一级打磨机构的打磨片的目数。

作为上述触点退镀装置的一种优选技术方案，还包括抛光机构，上述抛光机构位于上述打磨机构的下游，上述抛光机构与上述框架固定，上述抛光机构包括抛光片，上述抛光片能够与上述触点摩擦。

作为上述触点退镀装置的一种优选技术方案，还包括第二检测探头，上述第二检测探头于位于上述抛光机构的下游，上述第二检测探头与上述框架固定，上述第二检测探头用于检测上述触点的电阻值。

作为上述触点退镀装置的一种优选技术方案，上述打磨机构还包括三级打磨机构，上述三级打磨机构位于上述第二检测探头的下游，上述三级打磨机构的打磨片目数大于等于上述二级打磨机构的打磨片目数。

作为上述触点退镀装置的一种优选技术方案，还包括气吹机构，上述气吹机构包括气吹管路和驱动件，上述驱动件驱使气体沿上述气吹管路移动并自喷气口排出，用于清除上述触点处的碎屑。

作为上述触点退镀装置的一种优选技术方案，上述气吹管路包括总气路和支气路，上述支气路设置有多个，多个上述支气路均与上述总气路连通。

作为上述触点退镀装置的一种优选技术方案，上述框架开设有收纳槽，上述收纳槽位于上述打磨机构的下方，用于承接打磨出的碎屑。

作为上述触点退镀装置的一种优选技术方案，上述第一抵接面和上述第二抵接面均呈圆弧状。

本实用新型有益效果：

本申请提供了一种触点退镀装置用于清理电镀夹具的触点，电镀夹具包括第一夹块和第二夹块，触点退镀装置包括框架、第一检测探头、打磨机构和传送机构。其中，框架沿第一方向依次设置有检测位和打磨位，于检测位设置有第一抵接面，于打磨位设置有第二抵接面；第一检测探头设置于检测位，用于检测触点的电阻值，第一夹块与第一抵接面抵接时，触点与第一检测探头接触；打磨机构设置于打磨位，打磨机构包括伸缩臂和打磨片，伸缩臂的一端固定有打磨片并能够驱动打磨片于第二方向往复移动，第一夹块与第二抵接面抵接时，触点能够与打磨片抵接；传送机构包括传送带，传送带沿第一方向移动，第二夹块与传送带固定，触点沿第一方向依次经过检测位和打磨位。

如此，通过分别于检测位与打磨位分别设置第一抵接面和第二抵接面，使得电镀夹具在沿第一方向X行进的过程中，第一夹块分别与第一抵接面或第二抵接面抵接，以调整电镀夹具的开度，使得触点既能够与第一检测探头接触，又能够与打磨片接触，实现了电镀夹具的自动开合，且结构简单。且本实施例中采用打磨片与触点摩擦的方式清除铜模，便于后期对电镀夹具的清理，触点的清除范围可控。再者，通过第一检测探头对触点的情况进行初步判断，筛选出实际需要打磨处理的电镀夹具，降低了打磨片的损耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的触点退镀装置与电镀夹具的装配图；

图2是本实用新型实施例提供的触点退镀装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的触点退镀装置的侧视图；

图4是本实用新型实施例提供的电镀夹具的结构示意图。

图中：

X、第一方向；Y、第二方向；

100、电镀夹具；110、第一夹块；120、第二夹块；130、触点；140、连接杆；150、转轴；160、滚轮；170、吸附组件；

200、触点退镀装置；

210、框架；211、第一抵接面；212、第二抵接面；213、收纳槽；

221、第一检测探头；222、第二检测探头；

230、打磨机构；231、打磨片；232、伸缩臂；233、夹持块；234、第一打磨机构；235、第二打磨机构；236、第三打磨机构；240、抛光机构；251、气吹管路；2511、总气路；2512、支气路。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1至图4所示，本申请提供了一种触点退镀装置用于清理电镀夹具100的触点130，电镀夹具100包括第一夹块110和第二夹块120，触点退镀装置包括框架210、第一检测探头221、打磨机构230和传送机构。其中，框架210沿第一方向X依次设置有检测位和打磨位，于检测位设置有第一抵接面211，于打磨位设置有第二抵接面212；第一检测探头221设置于检测位，用于检测触点130的电阻值，第一夹块110与第一抵接面211抵接时，触点130与第一检测探头221接触；打磨机构230设置于打磨位，打磨机构230包括伸缩臂232和打磨片231，伸缩臂232的一端固定有打磨片231并能够驱动打磨片231于第二方向Y往复移动，第一夹块110与第二抵接面212抵接时，触点130能够与打磨片231抵接；传送机构包括传送带，传送带沿第一方向X移动，第二夹块120与传送带固定，触点130沿第一方向X依次经过检测位和打磨位。

具体的，打磨片231包括于第二方向Y依次布设的第一位置和第二位置，伸缩臂232能够驱动打磨片231于第一位置和第二位置之间往复移动，当打磨片231位于第一位置时，打磨片231位于电镀夹具100沿第一方向X的活动路径上，电镀夹具100进入打磨位后，第一夹块110与第二夹块120均能够与位于第一位置的打磨片231抵接；当打磨片231位于第二位置时，打磨片231则位于电镀夹具100沿第一方向X的活动路径的一侧，电镀夹具100进入打磨位后，打磨片231与电镀夹具100于第二方向Y间隔设置。

触点退镀装置在使用时，先将电镀夹具100的第二夹块120固定于传送机构的传送带上，使得电镀夹具100随传送带沿第一方向X移动，在移动的过程中，电镀夹具100先进入检测位，第一夹块110与第一抵接面211抵接，致使电镀夹具100的夹持端张开，第一夹块110的触点130与第二夹块120的触点130相互远离，第一检测探头221包括第一感应部和第二感应部，第一感应部和第二感应部与两个触点130一一对应，能够检测出触点130处的电阻值。

根据第一检测探头221的反馈数值，伸缩臂232调整打磨片231所处的空间位置，即，当触点130处的电阻值符合预设值，打磨片231则位于第二位置，不与触点130接触；当触点130处的电阻值不符合预设值，打磨片231则位于第一位置，准备对接触点130进行打磨。

电镀夹具100继续沿第一方向X移动进入打磨位，第一夹块110与第二抵接面212抵接，使得电镀夹具100的夹持端张开，第一夹块110的触点130与第二夹块120的触点130相互远离并与位于第一位置的打磨片231接触，且触点130与打磨片231之间能够发生相对摩擦，进而破坏触点130表面的铜模。

如此，通过分别于检测位与打磨位分别设置第一抵接面211和第二抵接面212，使得电镀夹具100在沿第一方向X行进的过程中，第一夹块110分别与第一抵接面211或第二抵接面212抵接，以调整电镀夹具100的开度，使得触点130既能够与第一检测探头221接触，又能够与打磨片231接触，实现了电镀夹具100的自动开合，且结构简单。且本实施例中采用打磨片231与触点130摩擦的方式清除铜模，便于后期对电镀夹具100的清理，触点130的清除范围可控。再者，通过第一检测探头221对触点130的情况进行初步判断，筛选出实际需要打磨处理的电镀夹具100，降低了打磨片231的损耗。

优选的，第一夹块110与第二夹块120的开合方向记为第三方向，第二方向Y与第三方向垂直，如此，避免打磨片231于第一位置和第二位置之间的切换动作与电镀夹具100的开合动作发生干涉。

具体的，传送机构还包括固定夹，固定夹与传送带固定，第二夹块120与固定夹可拆连接。

需要说明的是，传送机构实为现有技术，其具体结构与动作过程在此不再赘述。于其他实施例中，传送带还可以为其他能够沿直线移动的传动机构。

可选的，所述打磨机构230还包括夹持件233，所述夹持件233与所述伸缩臂232固定，所述打磨片231与所述夹持件233可拆卸连接。具体的，夹持件233包括夹持块233和紧固螺栓，夹持块233的一侧与伸缩臂232固定，另一侧开设有插接槽，打磨片231插设于插接槽内，紧固螺栓沿垂直于打磨片231的方向与夹持块233螺纹连接并能够伸入插接槽，与打磨片231抵接。如此，便于打磨片231的拆装更换。

可选的，打磨机构230设置多个，打磨机构230包括一级打磨机构和二级打磨机构，二级打磨机构位于一级打磨机构的下游。如此设置，通过第一检测探头221的检测结构，进而针对厚度不同的铜模，可以调整参与打磨的打磨机构230个数，即铜模越厚，需要参与打磨的打磨机构230越多，多个打磨片231沿第一方向X依次设置，进而延长触点130与打磨片231的接触时间。

优选的，二级打磨机构的打磨片231的目数大于一级打磨机构的打磨片231的目数。如此，二级打磨机构能够对触点130进一步提高打磨精度。

可选的，触点退镀装置还包括抛光机构240，抛光机构240位于打磨机构230的下游，抛光机构240与框架210固定，抛光机构240包括抛光片，抛光片能够与触点130摩擦。如此，抛光机构240能够对触点130进一步提高打磨精度，使得触点130被打磨后，以及保持表面光滑。

可选的，触点退镀装置还包括第二检测探头222，第二检测探头222位于抛光机构240的下游，第二检测探头222与框架210固定，第二检测探头222用于检测触点130的电阻值。如此，在抛光机构240的下游设置第二检测探头222，用于确认触点130的电阻率。

可选的，打磨机构230还包括三级打磨机构，三级打磨机构位于第二检测探头222的下游。如此，如果电镀夹具100的触点130于第二检测探头222处检测得到的数值依旧不符合预设值，电镀夹具100的触点130则与三级打磨机构的打磨片231进行摩擦。

可选的，触点退镀装置还包括气吹机构，气吹机构包括气吹管路251和驱动件，驱动件驱使气体沿气吹管路251移动并自喷气口排出，用于清除触点130处的碎屑。如此，通过气吹机构能够及时的将电镀夹具100与打磨片231摩擦产生的碎屑清除。

可选的，气吹管路251包括总气路2511和支气路2512，支气路2512设置有多个，多个支气路2512均与总气路2511连通。

可选的，框架210开设有收纳槽213，收纳槽213位于打磨机构230的下方，用于承接打磨出的碎屑。

可选的，第一抵接面211和第二抵接面212均呈曲面。如此，电镀夹具100在沿第一方向X移动时，第一夹块110能够更加顺利的切换第一抵接面211与第二抵接面212。

具体的，本实施例中电镀夹具100包括第一夹块110和第二夹块120，第一夹块110和第二夹块120通过两根平行的连接杆140铰接于夹持端，第一夹块110与第二夹块120分别设置有触点130，触点130位于第一夹块110与第二夹块120相对的一侧，当电镀夹具100处于闭合状态时，两个触点130相互紧贴，当电镀夹具100处于张开状态时，两个触点130间隔设置。

具体的，第一夹块110通过转轴150转动连接有滚轮160，滚轮160与第一抵接面211或第二抵接面212相对滚动，如此，减少第一夹块110与框架210之间的摩擦。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.触点退镀装置，用于清理电镀夹具(100)的触点(130)，所述电镀夹具(100)包括第一夹块(110)和第二夹块(120)，其特征在于，所述触点退镀装置包括：

框架(210)，所述框架(210)沿第一方向(X)依次设置有检测位和打磨位，于所述检测位设置有第一抵接面(211)，于所述打磨位设置有第二抵接面(212)；

第一检测探头(221)，所述第一检测探头(221)设置于所述检测位，用于检测所述触点(130)的电阻值，所述第一夹块(110)与所述第一抵接面(211)抵接时，所述触点(130)与所述第一检测探头(221)接触；

打磨机构(230)，所述打磨机构(230)设置于所述打磨位，所述打磨机构(230)包括伸缩臂(232)和打磨片(231)，所述伸缩臂(232)的一端固定有所述打磨片(231)并能够驱动所述打磨片(231)于第二方向(Y)往复移动，所述第一夹块(110)与所述第二抵接面(212)抵接时，所述触点(130)能够与所述打磨片(231)抵接；

传送机构，所述传送机构包括传送带，所述传送带沿所述第一方向(X)移动，所述第二夹块(120)与所述传送带固定，所述触点(130)沿所述第一方向(X)依次经过所述检测位和所述打磨位；

所述第一方向(X)与所述第二方向(Y)相交。

2.根据权利要求1所述的触点退镀装置，其特征在于，所述打磨机构(230)还包括夹持件(233)，所述夹持件(233)与所述伸缩臂(232)固定，所述打磨片(231)与所述夹持件(233)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的触点退镀装置，其特征在于，所述打磨机构(230)设置多个，所述打磨机构(230)包括一级打磨机构和二级打磨机构，所述二级打磨机构位于所述一级打磨机构的下游，所述二级打磨机构的所述打磨片(231)的目数大于所述一级打磨机构的打磨片(231)的目数。

4.根据权利要求3所述的触点退镀装置，其特征在于，还包括抛光机构(240)，所述抛光机构(240)位于所述打磨机构(230)的下游，所述抛光机构(240)与所述框架(210)固定，所述抛光机构(240)包括抛光片，所述抛光片能够与所述触点(130)摩擦。

5.根据权利要求4所述的触点退镀装置，其特征在于，还包括第二检测探头(222)，所述第二检测探头(222)位于所述抛光机构(240)的下游，所述第二检测探头(222)与所述框架(210)固定，所述第二检测探头(222)用于检测所述触点(130)的电阻值。

6.根据权利要求5所述的触点退镀装置，其特征在于，所述打磨机构(230)还包括三级打磨机构，所述三级打磨机构位于所述第二检测探头(222)的下游，所述三级打磨机构的打磨片(231)目数大于等于所述二级打磨机构的打磨片(231)目数。

7.根据权利要求1所述的触点退镀装置，其特征在于，还包括气吹机构，所述气吹机构包括气吹管路(251)和驱动件，所述驱动件驱使气体沿所述气吹管路(251)移动并自喷气口排出，用于清除所述触点(130)处的碎屑。

8.根据权利要求7所述的触点退镀装置，其特征在于，所述气吹管路(251)包括总气路(2511)和支气路(2512)，所述支气路(2512)设置有多个，多个所述支气路(2512)均与所述总气路(2511)连通。

9.根据权利要求1所述的触点退镀装置，其特征在于，所述框架(210)开设有收纳槽(213)，所述收纳槽(213)位于所述打磨机构(230)的下方，用于承接打磨出的碎屑。

10.根据权利要求1所述的触点退镀装置，其特征在于，所述第一抵接面(211)和所述第二抵接面(212)均呈曲面。