CN221891432U - 一种铝合金门窗三轴数控钻铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金门窗加工技术领域，公开了一种铝合金门窗三轴数控钻铣床，包括支撑槽，所述支撑槽的内壁固定连接有刚性支撑网，所述刚性支撑网的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部卡接有卡条，所述卡条的内部螺纹连接有安装螺栓。本实用新型具有以下优点和效果：型材被定位后，第一伸缩杆使夹持条移动，型材的两侧卡在凹凸槽内，与凹凸槽贴合，从而被夹持条夹持固定，夹持条与型材凹凸面贴合紧密，夹持固定后更为牢固，固定后使驱动架移动，钻铣刀对型材进行加工，加工后只需使夹持条回缩复位即可，定位条保持不动便于下一个型材的定位固定，且可根据型材凹凸面的不同，将卡条拆卸下进行固定装置的更换，安装拆卸方式简单。

Description

一种铝合金门窗三轴数控钻铣床

技术领域

本实用新型涉及铝合金门窗加工技术领域，特别涉及一种铝合金门窗三轴数控钻铣床。

背景技术

铝合金门窗型材在生产时需要在表面开设孔洞，在加工工件时，三轴联动数控钻铣床能够对工件进行高效的铣削加工，三轴联动数控钻铣床按照形状可分为立式三轴联动数控铣床和卧式三轴联动数控铣床。

在现有技术中，中国专利公开号CN214444530U公开了便携式三轴联动数控铣床，包括底座，所述底座上端固定连接有机台，所述机台上端安装有XY轴移动平台，所述XY轴移动平台上安装有载物台，所述底座上端固定连接有支撑板，所述支撑板侧壁上对称开设有活动槽，所述活动槽内滑动连接有活动块，所述活动块内设有螺纹孔，所述活动槽相向的槽壁上通过两个第一轴承共同转动连接有螺纹杆，所述活动块通过螺纹孔螺纹连接在对应的螺纹杆上，两个所述活动块同向的一端共同固定连接有L型的升降板。本实用新型能够缩短数控铣床自身的高度，能够将其进行收纳，且也能够限制数控操作机的转动，便于数控铣床的携带运输。

但是该实用新型在实际使用时，型材在进行铣削加工时，不便于对型材进行固定，且型材的两侧面凹凸不平，在固定时不便对型材进行定位，固定不够牢固容易出现移位，从而影响铣削加工时的精度，铣削加工时会产生较多的铝合金碎屑，不便于对碎屑进行收集，在因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝合金门窗三轴数控钻铣床，具有夹持条与型材凹凸面贴合紧密，夹持固定后更为牢固的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝合金门窗三轴数控钻铣床，包括支撑槽，所述支撑槽的内壁固定连接有刚性支撑网，所述刚性支撑网的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部卡接有卡条，所述卡条的内部螺纹连接有安装螺栓，所述卡条的一侧面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端固定连接有夹持条，所述夹持条的一侧面卡接有型材，所述卡条的一侧面固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端固定连接有定位条，所述支撑槽的顶部固定连接有移动台，所述移动台的顶部滑动连接有驱动架，所述驱动架的底部设置有钻铣刀，所述夹持条的一侧面开设有凹凸槽。

通过采用上述技术方案，工作人员在使用时，将两个卡条卡在两个安装板上，随后用安装螺栓进行固定，使卡条被安装，工作人员启动第二气缸，驱动第二伸缩杆向前延伸，从而推动定位条移动，两个定位条之间保留适当间隙，从而便于将型材的底部卡在两个定位条之间，刚性支撑网支撑型材的底部，刚性支撑网支撑性较强，型材被定位后，工作人员启动第一气缸，驱动第一伸缩杆使夹持条移动，型材的两侧卡在凹凸槽内，与凹凸槽贴合，从而被夹持条夹持固定，夹持条与型材凹凸面贴合紧密，夹持固定后更为牢固，固定后使驱动架移动，钻铣刀对型材进行加工，加工后只需使夹持条回缩复位即可，定位条保持不动便于下一个型材的定位固定，且可根据型材凹凸面的不同，将卡条拆卸下进行固定装置的更换，安装拆卸方式简单。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑槽的内壁固定连接有导屑台，所述支撑槽的内壁滑动连接有收集箱。

通过采用上述技术方案，加工时的碎屑从刚性支撑网上的网孔下落在导屑台上，从而滑入收集箱内。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑槽的外表面固定连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有第三伸缩杆。

通过采用上述技术方案，清理碎屑时启动第三气缸，驱动第三伸缩杆向上延伸。

本实用新型的进一步设置为：所述第三伸缩杆的顶部固定连接有驱动杆，所述支撑槽的外表面开设有滑槽。

通过采用上述技术方案，第三伸缩杆带动驱动杆向上移动，驱动杆在滑槽的内壁滑动。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动杆贯穿滑槽的内部并与收集箱固定连接，所述支撑槽的内壁分别开设有第一限位槽和第二限位槽。

通过采用上述技术方案，收集箱被抬起，便于工作人员将收集的碎屑清理出，第一限位槽和第二限位槽的数量均为两条。

本实用新型的进一步设置为：所述收集箱的外表面分别固定连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块的外表面分别与第一限位槽和第二限位槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，收集箱在升降时，第一滑块和第二滑块在第一限位槽和第二限位槽的内壁滑动，使升降更为稳定。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过支撑槽、刚性支撑网、安装板、卡条、安装螺栓、第一气缸、夹持条、第二气缸、第二伸缩杆、定位条、移动台、驱动架、钻铣刀、凹凸槽和型材之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员在使用时，将两个卡条卡在两个安装板上，随后用安装螺栓进行固定，使卡条被安装，工作人员启动第二气缸，驱动第二伸缩杆向前延伸，从而推动定位条移动，两个定位条之间保留适当间隙，从而便于将型材的底部卡在两个定位条之间，刚性支撑网支撑型材的底部，刚性支撑网支撑性较强，型材被定位后，工作人员启动第一气缸，驱动第一伸缩杆使夹持条移动，型材的两侧卡在凹凸槽内，与凹凸槽贴合，从而被夹持条夹持固定，夹持条与型材凹凸面贴合紧密，夹持固定后更为牢固，固定后使驱动架移动，钻铣刀对型材进行加工，加工后只需使夹持条回缩复位即可，定位条保持不动便于下一个型材的定位固定，且可根据型材凹凸面的不同，将卡条拆卸下进行固定装置的更换，安装拆卸方式简单。

2、本实用新型，通过导屑台、收集箱、第三气缸、第三伸缩杆、驱动杆、滑槽、第一限位槽、第二限位槽、第一滑块和第二滑块之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，加工时的碎屑从刚性支撑网上的网孔下落在导屑台上，从而滑入收集箱内，清理碎屑时启动第三气缸，驱动第三伸缩杆向上延伸，第三伸缩杆带动驱动杆向上移动，驱动杆在滑槽的内壁滑动，收集箱被抬起，便于工作人员将收集的碎屑清理出，第一限位槽和第二限位槽的数量均为两条，收集箱在升降时，第一滑块和第二滑块在第一限位槽和第二限位槽的内壁滑动，使升降更为稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型卡条结构示意图；

图3为本实用新型收集箱结构示意图；

图4为本实用新型第一限位槽结构示意图。

图中，1、支撑槽；2、刚性支撑网；3、安装板；4、卡条；5、安装螺栓；6、第一气缸；7、夹持条；8、第二气缸；9、第二伸缩杆；10、定位条；11、移动台；12、驱动架；13、钻铣刀；14、凹凸槽；15、导屑台；16、收集箱；17、第三气缸；18、第三伸缩杆；19、驱动杆；20、滑槽；21、第一限位槽；22、第二限位槽；23、第一滑块；24、第二滑块；25、型材。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种铝合金门窗三轴数控钻铣床，包括支撑槽1，支撑槽1的内壁固定连接有刚性支撑网2，刚性支撑网2的顶部固定连接有安装板3，安装板3的顶部卡接有卡条4，卡条4的内部螺纹连接有安装螺栓5，卡条4的一侧面固定连接有第一气缸6，第一气缸6的输出端固定连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆的一端固定连接有夹持条7，夹持条7的一侧面卡接有型材25，卡条4的一侧面固定连接有第二气缸8，第二气缸8的输出端固定连接有第二伸缩杆9，第二伸缩杆9的一端固定连接有定位条10，支撑槽1的顶部固定连接有移动台11，移动台11的顶部滑动连接有驱动架12，驱动架12的底部设置有钻铣刀13，夹持条7的一侧面开设有凹凸槽14，工作人员在使用时，将两个卡条4卡在两个安装板3上，随后用安装螺栓5进行固定，使卡条4被安装，工作人员启动第二气缸8，驱动第二伸缩杆9向前延伸，从而推动定位条10移动，两个定位条10之间保留适当间隙，从而便于将型材25的底部卡在两个定位条10之间，刚性支撑网2支撑型材25的底部，刚性支撑网2支撑性较强，型材25被定位后，工作人员启动第一气缸6，驱动第一伸缩杆使夹持条7移动，型材25的两侧卡在凹凸槽14内，与凹凸槽14贴合，从而被夹持条7夹持固定，夹持条7与型材25凹凸面贴合紧密，夹持固定后更为牢固，固定后使驱动架12移动，钻铣刀13对型材25进行加工，加工后只需使夹持条7回缩复位即可，定位条10保持不动便于下一个型材的定位固定，且可根据型材25凹凸面的不同，将卡条4拆卸下进行固定装置的更换，安装拆卸方式简单，支撑槽1的内壁固定连接有导屑台15，支撑槽1的内壁滑动连接有收集箱16，加工时的碎屑从刚性支撑网2上的网孔下落在导屑台15上，从而滑入收集箱16内，支撑槽1的外表面固定连接有第三气缸17，第三气缸17的输出端固定连接有第三伸缩杆18，清理碎屑时启动第三气缸17，驱动第三伸缩杆18向上延伸，第三伸缩杆18的顶部固定连接有驱动杆19，支撑槽1的外表面开设有滑槽20，第三伸缩杆18带动驱动杆19向上移动，驱动杆19在滑槽20的内壁滑动，驱动杆19贯穿滑槽20的内部并与收集箱16固定连接，支撑槽1的内壁分别开设有第一限位槽21和第二限位槽22，收集箱16被抬起，便于工作人员将收集的碎屑清理出，第一限位槽21和第二限位槽22的数量均为两条，收集箱16的外表面分别固定连接有第一滑块23和第二滑块24，第一滑块23和第二滑块24的外表面分别与第一限位槽21和第二限位槽22滑动连接，收集箱16在升降时，第一滑块23和第二滑块24在第一限位槽21和第二限位槽22的内壁滑动，使升降更为稳定。

本实用新型中，通过支撑槽1、刚性支撑网2、安装板3、卡条4、安装螺栓5、第一气缸6、夹持条7、第二气缸8、第二伸缩杆9、定位条10、移动台11、驱动架12、钻铣刀13、凹凸槽14和型材25之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员在使用时，将两个卡条4卡在两个安装板3上，随后用安装螺栓5进行固定，使卡条4被安装，工作人员启动第二气缸8，驱动第二伸缩杆9向前延伸，从而推动定位条10移动，两个定位条10之间保留适当间隙，从而便于将型材25的底部卡在两个定位条10之间，刚性支撑网2支撑型材25的底部，刚性支撑网2支撑性较强，型材25被定位后，工作人员启动第一气缸6，驱动第一伸缩杆使夹持条7移动，型材25的两侧卡在凹凸槽14内，与凹凸槽14贴合，从而被夹持条7夹持固定，夹持条7与型材25凹凸面贴合紧密，夹持固定后更为牢固，固定后使驱动架12移动，钻铣刀13对型材25进行加工，加工后只需使夹持条7回缩复位即可，定位条10保持不动便于下一个型材的定位固定，且可根据型材25凹凸面的不同，将卡条4拆卸下进行固定装置的更换，安装拆卸方式简单，通过导屑台15、收集箱16、第三气缸17、第三伸缩杆18、驱动杆19、滑槽20、第一限位槽21、第二限位槽22、第一滑块23和第二滑块24之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，加工时的碎屑从刚性支撑网2上的网孔下落在导屑台15上，从而滑入收集箱16内，清理碎屑时启动第三气缸17，驱动第三伸缩杆18向上延伸，第三伸缩杆18带动驱动杆19向上移动，驱动杆19在滑槽20的内壁滑动，收集箱16被抬起，便于工作人员将收集的碎屑清理出，第一限位槽21和第二限位槽22的数量均为两条，收集箱16在升降时，第一滑块23和第二滑块24在第一限位槽21和第二限位槽22的内壁滑动，使升降更为稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝合金门窗三轴数控钻铣床，包括支撑槽(1)，其特征在于：所述支撑槽(1)的内壁固定连接有刚性支撑网(2)，所述刚性支撑网(2)的顶部固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的顶部卡接有卡条(4)，所述卡条(4)的内部螺纹连接有安装螺栓(5)，所述卡条(4)的一侧面固定连接有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的输出端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端固定连接有夹持条(7)，所述夹持条(7)的一侧面卡接有型材(25)，所述卡条(4)的一侧面固定连接有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的输出端固定连接有第二伸缩杆(9)，所述第二伸缩杆(9)的一端固定连接有定位条(10)，所述支撑槽(1)的顶部固定连接有移动台(11)，所述移动台(11)的顶部滑动连接有驱动架(12)，所述驱动架(12)的底部设置有钻铣刀(13)，所述夹持条(7)的一侧面开设有凹凸槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗三轴数控钻铣床，其特征在于：所述支撑槽(1)的内壁固定连接有导屑台(15)，所述支撑槽(1)的内壁滑动连接有收集箱(16)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗三轴数控钻铣床，其特征在于：所述支撑槽(1)的外表面固定连接有第三气缸(17)，所述第三气缸(17)的输出端固定连接有第三伸缩杆(18)。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗三轴数控钻铣床，其特征在于：所述第三伸缩杆(18)的顶部固定连接有驱动杆(19)，所述支撑槽(1)的外表面开设有滑槽(20)。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金门窗三轴数控钻铣床，其特征在于：所述驱动杆(19)贯穿滑槽(20)的内部并与收集箱(16)固定连接，所述支撑槽(1)的内壁分别开设有第一限位槽(21)和第二限位槽(22)。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金门窗三轴数控钻铣床，其特征在于：所述收集箱(16)的外表面分别固定连接有第一滑块(23)和第二滑块(24)，所述第一滑块(23)和第二滑块(24)的外表面分别与第一限位槽(21)和第二限位槽(22)滑动连接。