CN221891408U - 用于硬脆材料加工的超声旋风铣机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超声旋风铣机床技术领域，且公开了用于硬脆材料加工的超声旋风铣机床，包括夹持组件和清洁组件，夹持组件包括底座，所述底座内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的顶部固定连接有第一齿轮，所述底座内腔顶部的前侧和后侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的表面固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有齿板，所述齿板与第一齿轮啮合，所述底座的两侧均固定连接有保护箱，本实用新型所达到的有益效果是：通过夹持组件可以对工件进行夹持，减少震动对工件的位置影响，避免工件的位置出现偏差，通过清洁组件可以对操作台进行清洁，保持整洁的工作环境，提升工作的效率和安全性。

Description

用于硬脆材料加工的超声旋风铣机床

技术领域

本实用新型涉及超声旋风铣机床技术领域，具体地说，涉及用于硬脆材料加工的超声旋风铣机床。

背景技术

高精旋风铣加工技术是先进实用的制造技术，它正在成为切削加工的主流，具有强大的生命力和广阔的应用前景，能实现优质、高效、低耗、清洁、无污染加工，从特大型到微型尺寸，从普通到高硬、韧、脆材料的螺纹和各种复杂型面零件的加工。

然而现有技术中的超声旋风铣机床，在对工件进行加工时，还是存在着一些问题，一是不方便对不同规格的工件进行固定，导致在对不同规格工件进行加工时，需要更换不同的夹持组件，费时费力，还容易导致工件固定不稳，不利于工件的加工，二是没有清洁功能，在加工的过程中加工台上会存在大量粉尘杂物，影响后续加工，为此，我们提出用于硬脆材料加工的超声旋风铣机床。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供用于硬脆材料加工的超声旋风铣机床，解决了现有超声旋风铣机床不方便固定不同规格工件和没有清洁功能的问题。

(二)技术方案

本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，用于硬脆材料加工的超声旋风铣机床，包括夹持组件和清洁组件，

夹持组件包括底座，所述底座内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的顶部固定连接有第一齿轮，所述底座内腔顶部的前侧和后侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的表面固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有齿板，所述齿板与第一齿轮啮合，所述底座的两侧均固定连接有保护箱，两个齿板相对的一侧均贯穿底座并延伸至保护箱的内腔，所述齿板的顶部固定连接有传动板，两个传动板相对的一侧均固定连接有夹持杆，两个夹持杆相对的一侧均固定连接有夹持盘，所述底座的顶部固定连接有限位壳，所述限位壳的顶部固定连接有超声旋风铣主轴装置。

作为优选方案，所述清洁组件包括第二电机，所述第二电机的底部与底座固定连接，所述第二电机两侧的输出端均固定连接有传动轴，两个传动轴相反的一侧均固定连接有第三齿轮，所述底座顶部的两侧均固定连接有传动块，所述传动块的内腔活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的后侧固定连接有第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮啮合，所述螺纹杆的前侧与限位壳活动连接，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，两个螺纹套相对的一侧之间固定连接有毛刷板，所述底座内腔的顶部设置有集尘抽屉，所述集尘抽屉的两侧均固定连接有滑块。

作为优选方案，所述第一电机的表面固定连接有定位圈，所述定位圈的底部与底座内壁固定连接。

作为优选方案，所述齿板的形状为L形，所述传动板的前侧和后侧均固定连接有加强板，所述加强板的底部与传动板固定连接，所述传动板的前侧和后侧均固定连接有定位块，所述定位块的内腔活动连接有定位杆，两个定位杆相对的一侧均与底座固定连接，两个定位杆相反的一侧均与限位壳的内壁固定连接。

作为优选方案，所述底座的两侧均开设有与齿板配合使用的第一开口，所述底座顶部的前侧和后侧均开设有第二开口，所述限位壳的顶部开设有与传动板配合使用的第三开口。

作为优选方案，所述底座的顶部固定连接有置物台，所述底座内腔顶部的两侧均固定连接有与滑块使用的滑轨。

作为优选方案，所述传动轴的表面套设有定位板，所述定位板的底部与底座的顶部固定连接。

作为优选方案，所述传动块的内腔通过第一转轴与螺纹杆活动连接，所述螺纹杆的前侧通过第二转轴与限位壳活动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过夹持组件可以对工件进行夹持，减少震动对工件的位置影响，避免工件的位置出现偏差，通过清洁组件可以对操作台进行清洁，保持整洁的工作环境，提升工作的效率和安全性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的底座剖视图；

图3为本实用新型的底座和集尘抽屉结构示意图；

图4为本实用新型的清洁组件俯视图。

图中：1、夹持组件；101、底座；102、第一电机；103、第一齿轮；104、限位杆；105、限位板；106、齿板；107、保护箱；108、传动板；109、夹持杆；110、夹持盘；111、限位壳；112、超声旋风铣主轴装置；2、清洁组件；201、第二电机；202、传动轴；203、第三齿轮；204、传动块；205、螺纹杆；206、第四齿轮；207、螺纹套；208、毛刷板；209、集尘抽屉；3、定位圈；4、加强板；5、定位块；6、定位杆；7、置物台；8、定位板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1-4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了用于硬脆材料加工的超声旋风铣机床，包括夹持组件1和清洁组件2，

夹持组件1包括底座101，底座101内腔的底部固定连接有第一电机102，第一电机102的顶部固定连接有第一齿轮103，底座101内腔顶部的前侧和后侧均固定连接有限位杆104，限位杆104的表面固定连接有限位板105，限位板105的顶部固定连接有齿板106，齿板106与第一齿轮103啮合，底座101的两侧均固定连接有保护箱107，两个齿板106相对的一侧均贯穿底座101并延伸至保护箱107的内腔，齿板106的顶部固定连接有传动板108，两个传动板108相对的一侧均固定连接有夹持杆109，两个夹持杆109相对的一侧均固定连接有夹持盘110，底座101的顶部固定连接有限位壳111，限位壳111的顶部固定连接有超声旋风铣主轴装置112。

具体的：通过夹持组件1可以对工件进行夹持，减少震动对工件的位置影响，避免工件的位置出现偏差。

实施例2

参照图1-4，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。

清洁组件2包括第二电机201，第二电机201的底部与底座101固定连接，第二电机201两侧的输出端均固定连接有传动轴202，两个传动轴202相反的一侧均固定连接有第三齿轮203，底座101顶部的两侧均固定连接有传动块204，传动块204的内腔活动连接有螺纹杆205，螺纹杆205的后侧固定连接有第四齿轮206，第三齿轮203与第四齿轮206啮合，螺纹杆205的前侧与限位壳111活动连接，螺纹杆205的表面套设有螺纹套207，两个螺纹套207相对的一侧之间固定连接有毛刷板208，底座101内腔的顶部设置有集尘抽屉209，集尘抽屉209的两侧均固定连接有滑块。

具体的：通过清洁组件2可以对操作台进行清洁，保持整洁的工作环境，提升工作的效率和安全性。

第一电机102的表面固定连接有定位圈3，定位圈3的底部与底座101内壁固定连接。

具体的：通过设置定位圈3可以提升第一电机102工作时的稳定性。

齿板106的形状为L形，传动板108的前侧和后侧均固定连接有加强板4，加强板4的底部与传动板108固定连接，传动板108的前侧和后侧均固定连接有定位块5，定位块5的内腔活动连接有定位杆6，两个定位杆6相对的一侧均与底座101固定连接，两个定位杆6相反的一侧均与限位壳111的内壁固定连接。

具体的：通过设置齿板106为L形，可以方便传动板108的移动，通过设置定位块5和定位杆6可以提升传动板108移动时的稳定性，通过设置加强板4可以提升齿板106与传动板108之间连接的稳定性。

实施例3

参照图1-4，为本实用新型第三个实施例，本实施例基于上两个实施例。

底座101的两侧均开设有与齿板106配合使用的第一开口，底座101顶部的前侧和后侧均开设有第二开口，限位壳111的顶部开设有与传动板108配合使用的第三开口。

具体的：通过开设第一开口可以方便齿板106移动，通过开设第二开口可以方便毛刷板208将杂物推入集尘抽屉209，通过开设第三开口可以方便传动板108移动。

底座101的顶部固定连接有置物台7，底座101内腔顶部的两侧均固定连接有与滑块使用的滑轨。

具体的：通过设置置物台7可以方便工人对工件进行加工，通过设置滑轨可以方便集尘抽屉209移动。

传动轴202的表面套设有定位板8，定位板8的底部与底座101的顶部固定连接。

具体的：通过设置定位板8可以提升传动轴202工作时的稳定性。

传动块204的内腔通过第一转轴与螺纹杆205活动连接，螺纹杆205的前侧通过第二转轴与限位壳111活动连接。

具体的：通过设置第一转轴可以提升螺纹杆205工作时的稳定性，通过设置第二转轴可以提升螺纹杆205工作时的稳定性。

本实用新型的工作原理是：需要对工件进行加工时，需要工人将工件放在置物台7上，随后开启第一电机102，第一电机102带动第一齿轮103转动，第一齿轮103带动齿板106移动，齿板106移动带动传动板108移动，传动板108移动带动夹持杆109移动，夹持杆109移动带动夹持盘110移动，夹持盘110移动随后对工件进行夹持，方便超声旋风铣主轴装置112对工件进行加工，在加工完毕后，需要开启第二电机201，第二电机201带动传动轴202转动，传动轴202带动第三齿轮203转动，第三齿轮203带动第四齿轮206转动，第四齿轮206带动螺纹杆205转动，螺纹杆205带动螺纹套207移动，螺纹套207带动毛刷板208移动，随后通过毛刷板208将杂质推入集尘抽屉209，从而对工作台进行清理。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.用于硬脆材料加工的超声旋风铣机床，其特征在于：包括夹持组件(1)和清洁组件(2)，

夹持组件(1)包括底座(101)，所述底座(101)内腔的底部固定连接有第一电机(102)，所述第一电机(102)的顶部固定连接有第一齿轮(103)，所述底座(101)内腔顶部的前侧和后侧均固定连接有限位杆(104)，所述限位杆(104)的表面固定连接有限位板(105)，所述限位板(105)的顶部固定连接有齿板(106)，所述齿板(106)与第一齿轮(103)啮合，所述底座(101)的两侧均固定连接有保护箱(107)，两个齿板(106)相对的一侧均贯穿底座(101)并延伸至保护箱(107)的内腔，所述齿板(106)的顶部固定连接有传动板(108)，两个传动板(108)相对的一侧均固定连接有夹持杆(109)，两个夹持杆(109)相对的一侧均固定连接有夹持盘(110)，所述底座(101)的顶部固定连接有限位壳(111)，所述限位壳(111)的顶部固定连接有超声旋风铣主轴装置(112)。

2.根据权利要求1所述的用于硬脆材料加工的超声旋风铣机床，其特征在于：所述清洁组件(2)包括第二电机(201)，所述第二电机(201)的底部与底座(101)固定连接，所述第二电机(201)两侧的输出端均固定连接有传动轴(202)，两个传动轴(202)相反的一侧均固定连接有第三齿轮(203)，所述底座(101)顶部的两侧均固定连接有传动块(204)，所述传动块(204)的内腔活动连接有螺纹杆(205)，所述螺纹杆(205)的后侧固定连接有第四齿轮(206)，所述第三齿轮(203)与第四齿轮(206)啮合，所述螺纹杆(205)的前侧与限位壳(111)活动连接，所述螺纹杆(205)的表面套设有螺纹套(207)，两个螺纹套(207)相对的一侧之间固定连接有毛刷板(208)，所述底座(101)内腔的顶部设置有集尘抽屉(209)，所述集尘抽屉(209)的两侧均固定连接有滑块。

3.根据权利要求1所述的用于硬脆材料加工的超声旋风铣机床，其特征在于：所述第一电机(102)的表面固定连接有定位圈(3)，所述定位圈(3)的底部与底座(101)内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于硬脆材料加工的超声旋风铣机床，其特征在于：所述齿板(106)的形状为L形，所述传动板(108)的前侧和后侧均固定连接有加强板(4)，所述加强板(4)的底部与传动板(108)固定连接，所述传动板(108)的前侧和后侧均固定连接有定位块(5)，所述定位块(5)的内腔活动连接有定位杆(6)，两个定位杆(6)相对的一侧均与底座(101)固定连接，两个定位杆(6)相反的一侧均与限位壳(111)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于硬脆材料加工的超声旋风铣机床，其特征在于：所述底座(101)的两侧均开设有与齿板(106)配合使用的第一开口，所述底座(101)顶部的前侧和后侧均开设有第二开口，所述限位壳(111)的顶部开设有与传动板(108)配合使用的第三开口。

6.根据权利要求1所述的用于硬脆材料加工的超声旋风铣机床，其特征在于：所述底座(101)的顶部固定连接有置物台(7)，所述底座(101)内腔顶部的两侧均固定连接有与滑块使用的滑轨。

7.根据权利要求2所述的用于硬脆材料加工的超声旋风铣机床，其特征在于：所述传动轴(202)的表面套设有定位板(8)，所述定位板(8)的底部与底座(101)的顶部固定连接。

8.根据权利要求2所述的用于硬脆材料加工的超声旋风铣机床，其特征在于：所述传动块(204)的内腔通过第一转轴与螺纹杆(205)活动连接，所述螺纹杆(205)的前侧通过第二转轴与限位壳(111)活动连接。