CN221891401U - 一种金属切割用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属切割用固定装置，属于金属加工技术领域，包括固定架和固定组件，固定架的顶部开设有凹槽，凹槽的两端均设置有固定组件，固定组件包括托板、连接板、横板、卡柱、限位口、限位柱、限位板和限位弹簧，托板均设置于凹槽的内部，托板的顶部均设置有横板，横板的两端均设置有卡柱，卡柱的远离固定架中心的一侧均开设有多个阵列设置的限位口，连接板的两端均设置有限位柱，限位柱均与相邻的限位口的位置对应设置，相邻的限位柱的一端均设置有同一个限位板，限位柱位于限位板与托板之间的柱体外侧均套设有限位弹簧；本实用新型可以实现对金属的牢靠固定，同时实现了对金属的简单定位。

Description

一种金属切割用固定装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体涉及一种金属切割用固定装置。

背景技术

金属在切割过程中具有硬质且易断裂的特点，现有的金属切割主要采用机械或电火花等方式，其过程需要对金属进行牢固固定，以确保切割质量和操作安全，金属切割用固定装置负责在切割过程中稳妥地定位和锁定金属位置。

现有部分装置采用简易的机械定位的方式，对金属的水平位置固定比较牢靠，但是没有提供可靠的三维定点，金属在切割过程容易移动造成质量问题，而现有的部分自动化装置定位依赖外力驱动，一旦驱动失效会影响定位效果，手工定位又难保持各次切割位置一致，总体来说，现有部分装置在定位和固定的效果上仍有改进空间。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种金属切割用固定装置，本实用新型可以实现对金属的牢靠固定，同时实现了对金属的简单定位。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属切割用固定装置，包括固定架和固定组件，固定架的顶部开设有凹槽，凹槽的两端均设置有固定组件，固定组件包括托板、连接板、横板、卡柱、限位口、限位柱、限位板和限位弹簧，托板均滑动连接于凹槽的内部，托板的顶部均固定连接有横板，横板的两端均滑动连接有卡柱，卡柱的远离固定架中心的一侧均开设有多个阵列设置的限位口，连接板的两端均滑动连接有限位柱，限位柱均与相邻的限位口的位置对应设置，相邻的限位柱的一端均固定连接有同一个限位板，限位柱位于限位板与托板之间的柱体外侧均套设有限位弹簧，限位板与托板均与限位弹簧固定连接，固定架的中部转动连接有两个对称分布的双向丝杆，托板的底部均螺纹连接于相邻的双向丝杆，实现对金属的牢靠固定，同时实现了对金属的简单定位。

固定架的一侧设置有控制开关，控制开关电连接外部电源；即控制该装置的启停

双向丝杆的一端中心均固定连接有链轮，链轮通过链条传动连接；即实现两个双向丝杆的同步转动。

还包括电机，电机固定连接于固定架的一侧，电机的输出轴与一侧的双向丝杆的一端固定连接，电机的输入端电连接控制开关的输出端；即带动一侧的双向丝杆转动。

固定组件还包括定位筒，横板的两端均固定连接有定位筒，卡柱均位于相邻的定位筒的内部；即避免卡柱在上下位移时产生水平方向的偏差影响正常工作。

固定组件还包括卡板，卡板固定连接于位于同一个横板的卡柱的顶部；即避免了反复多次摁动所有的卡柱，提高了工作效率。

固定组件还包括复位弹簧，卡柱的位于横板与卡板之间的柱体外侧均套设有复位弹簧；即方便操作者对金属进行上下料工作。

综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、当金属片被托板夹持在一起后，通过摁动卡柱下滑，使卡柱的底部与金属片紧紧贴合在一起，卡柱下滑的同时，操作者拉动限位板带动两个限位柱同步位移，同时限位弹簧被限位板带动拉扯变形，等待卡柱与金属片贴合后操作者松开限位板，限位板失去外力后在限位弹簧的复位作用下向托板靠近，进而带动限位柱向卡柱靠近，最终使限位柱插入相邻的限位口内实现对卡柱位置的固定和对金属的牢靠固定。

2、切割时，将金属板放置在固定架的顶部，通过驱动两个双向丝杆同步转动带动两个托板在凹槽的限位下向双向丝杆的中心位移，托板不断靠近金属片，将金属片夹持在两个托板之间，此时金属片位于双向丝杆的中心位置，固定架与托板均对金属提供支撑力，在对金属片进行夹持的同时实现了对金属片的简单定位。

附图说明

图1为本实用新型一种金属切割用固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型固定组件的结构示意图。

附图标记说明：

100、固定架；101、凹槽；102、控制开关；103、链轮；104、链条；105、电机；106、双向丝杆；

200、固定组件；201、托板；202、横板；203、卡柱；204、限位口；205、限位柱；206、限位板；207、限位弹簧；208、定位筒；209、卡板；210、复位弹簧；

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示：本实施例提供了一种金属切割用固定装置，包括固定架100和固定组件200，固定架100的顶部开设有凹槽101，凹槽101的两端均设置有固定组件200，固定组件200包括托板201、连接板、横板202、卡柱203、限位口204、限位柱205、限位板206和限位弹簧207，托板201均滑动连接于凹槽101的内部，托板201的厚度与凹槽101的深度相同，托板201的顶部均固定连接有横板202，横板202的两端均滑动连接有卡柱203，卡柱203的远离固定架100中心的一侧均开设有多个沿卡柱203的轴向阵列设置的限位口204，连接板的两端均滑动连接有限位柱205，限位柱205均与相邻的限位口204的位置对应设置，限位口204的内径大于限位柱205的直径，相邻的限位柱205的一端均固定连接有同一个限位板206，限位柱205位于限位板206与托板201之间的柱体外侧均套设有限位弹簧207，限位板206与托板201均与限位弹簧207固定连接，固定架100的中部转动连接有两个对称分布的双向丝杆106，托板201的底部均螺纹连接于相邻的双向丝杆106；

切割时，将金属板放置在固定架100的顶部，通过驱动两个双向丝杆106同步转动带动两个托板201在凹槽101的限位下向双向丝杆106的中心位移，托板201不断靠近金属片，将金属片夹持在两个托板201之间，此时金属片位于双向丝杆106的中心位置，固定架100与托板201均对金属提供支撑力，在对金属片进行夹持的同时实现了对金属片的简单定位，当金属片被托板201夹持在一起后，通过摁动卡柱203下滑，使卡柱203的底部与金属片紧紧贴合在一起，卡柱203下滑的同时，操作者拉动限位板206带动两个限位柱205同步位移，同时限位弹簧207被限位板206带动拉扯变形，等待卡柱203与金属片贴合后操作者松开限位板206，限位板206失去外力后在限位弹簧207的复位作用下向托板201靠近，进而带动限位柱205向卡柱203靠近，最终使限位柱205插入相邻的限位口204内实现对卡柱203位置的固定和对金属的牢靠固定。

控制开关102如图3所示，

固定架100的一侧设置有控制开关102，控制开关102电连接外部电源；

操作者可通过控制开关102控制该装置的启停。

链轮103如图2所示，

双向丝杆106的一端中心均固定连接有链轮103，链轮103通过链条104传动连接；

当一侧的双向丝杆106转动时会带动相邻的链轮103同步转动，通过链条104传动可带动另一侧的链轮103以及双向丝杆106同步转动。

电机105如图1所示，

还包括电机105，电机105固定连接于固定架100的一侧，电机105的输出轴与一侧的双向丝杆106的一端固定连接，电机105的输入端电连接控制开关102的输出端；

当金属板放置好后，通过控制开关102控制电机105启动，电机105的输出轴带动一侧的双向丝杆106转动，通过链轮103链条104传动实现两个双向丝杆106的同步转动。

定位筒208如图2所示，

固定组件200还包括定位筒208，横板202的两端均固定连接有定位筒208，卡柱203均位于相邻的定位筒208的内部，定位筒208与相邻的卡柱203的中心轴线重合设置；

通过定位筒208可有效的限制卡柱203的水平位置，使卡柱203在垂直方向的位移更加的稳定，避免卡柱203在上下位移时产生水平方向的偏差影响正常工作。

卡板209如图2所示，

固定组件200还包括卡板209，卡板209固定连接于位于同一个横板202的卡柱203的顶部；

通过摁动卡板209可带动与之相邻的所有卡柱203同步下移，避免了反复多次摁动所有的卡柱203，提高了工作效率。

复位弹簧210如图4所示，

固定组件200还包括复位弹簧210，卡柱203的位于横板202与卡板209之间的柱体外侧均套设有复位弹簧210，复位弹簧210均位于相邻的定位筒208的内部；

当金属切割完后，操作者控制限位柱205位移，使卡柱203失去限位，复位弹簧210失去压力开始复位进而带动卡板209上移，进而带动卡柱203上移，从而使金属失去限位，方便操作者对金属进行上下料工作。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种金属切割用固定装置，其特征在于：包括固定架(100)，所述固定架(100)的顶部开设有凹槽(101)，所述凹槽(101)的两端均设置有固定组件(200)，所述固定组件(200)包括托板(201)、横板(202)、卡柱(203)、限位口(204)、限位柱(205)、限位板(206)和限位弹簧(207)，所述托板(201)均设置于凹槽(101)的内部，所述托板(201)的顶部均设置有横板(202)，所述横板(202)的两端均设置有卡柱(203)，所述卡柱(203)的远离固定架(100)中心的一侧均开设有多个阵列设置的限位口(204)，所述连接板的两端均设置有限位柱(205)，所述限位柱(205)均与相邻的限位口(204)的位置对应设置，相邻的限位柱(205)的一端均设置有同一个限位板(206)，所述限位柱(205)位于限位板(206)与托板(201)之间的柱体外侧均套设有限位弹簧(207)，所述固定架(100)的中部设置有两个对称分布的双向丝杆(106)，所述托板(201)的底部均设置于相邻的双向丝杆(106)。

2.如权利要求1所述的一种金属切割用固定装置，其特征在于：所述固定架(100)的一侧设置有控制开关(102)，所述控制开关(102)电连接外部电源。

3.如权利要求1所述的一种金属切割用固定装置，其特征在于：所述双向丝杆(106)的一端均设置有链轮(103)，所述链轮(103)通过链条(104)传动。

4.如权利要求2所述的一种金属切割用固定装置，其特征在于：还包括电机(105)，所述电机(105)设置于固定架(100)的一侧，所述电机(105)的输出轴设置于一侧的双向丝杆(106)的一端，所述电机(105)的输入端电连接控制开关(102)的输出端。

5.如权利要求1所述的一种金属切割用固定装置，其特征在于：所述固定组件(200)还包括定位筒(208)，所述横板(202)的两端均设置有定位筒(208)，所述卡柱(203)均位于相邻的定位筒(208)的内部。

6.如权利要求1所述的一种金属切割用固定装置，其特征在于：所述固定组件(200)还包括卡板(209)，所述卡板(209)设置于位于同一个横板(202)的卡柱(203)的顶部。

7.如权利要求6所述的一种金属切割用固定装置，其特征在于：所述固定组件(200)还包括复位弹簧(210)，所述卡柱(203)的位于横板(202)与卡板(209)之间的柱体外侧均设置有复位弹簧(210)。