CN221891009U - 一种金属板材加工用剪板设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属板材加工技术领域，具体涉及一种金属板材加工用剪板设备，包括基台、剪切架和输送组件，剪切架安装在基台上，输送组件包括夹座、移动构件、支撑架、第一侧座、第二侧座和调节构件，夹座通过移动构件与基台连接，移动构件安装在基台上，并支撑夹座，支撑架与基台固定连接，并位于基台靠近剪切架的一侧，第一侧座与支撑架滑动连接，并位于支撑架远离基台的一侧，第二侧座与支撑架滑动连接，并位于支撑架靠近第一侧座的一侧，调节构件分别驱动第一侧座和第二侧座移动，解决了现有技术由于在推送板材移动的过程中，板材处于悬空状态，只有后侧被夹持住，板材的两侧得不到支撑，容易往下倾斜，导致板材变形的问题。

Description

一种金属板材加工用剪板设备

技术领域

本实用新型涉及金属板材加工技术领域，尤其涉及一种金属板材加工用剪板设备。

背景技术

剪板机是用于对金属板材进行剪切分离的机器，可以用于各种金属板材的加工，现有的剪板机一般需要人工将板材推动至机器的内部，在工作时，板材的边缘有划伤操作人员的风险，同时人工推动容易造成板材的倾斜影响加工质量。

现有技术CN218575135U公开了一种金属板材剪板机，包括剪板机本体，剪板机本体顶端的左右两侧均固定安装有导轨，两个导轨之间设有活动架，活动架的左右两端均固定安装有导向块，导向块的上下两端均活动安装有滚轮。本实用新型通过控制上夹板朝下夹板进行位移即可对板材的一端完成夹紧，实现板材的固定安装，与此同时可通过同步开启两个安装座即可带动第一传动轴转动并通过同步带带动第二传动轴转动，最终实现丝杆的旋转，通过左右两个丝杆的旋转即可在导向块的导向作用下带动活动架相对两个导轨位移，实现板材的自动进入，并使用剪板机本体对板材进行切断，避免人工推动板材进行移动，降低风险提高板材剪切质量。

针对现有技术的金属板材剪板机，由于在推送板材移动的过程中，板材处于悬空状态，只有后侧被夹持住，板材的两侧得不到支撑，容易往下倾斜，导致板材变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属板材加工用剪板设备，解决了现有技术由于在推送板材移动的过程中，板材处于悬空状态，只有后侧被夹持住，板材的两侧得不到支撑，容易往下倾斜，导致板材变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种金属板材加工用剪板设备，包括基台、剪切架和输送组件，所述剪切架安装在所述基台上，所述输送组件包括夹座、移动构件、支撑架、第一侧座、第二侧座和调节构件，所述夹座通过所述移动构件与所述基台连接，所述移动构件安装在所述基台上，并支撑所述夹座，所述支撑架与所述基台固定连接，并位于所述基台靠近所述剪切架的一侧，所述第一侧座与所述支撑架滑动连接，并位于所述支撑架远离所述基台的一侧，所述第二侧座与所述支撑架滑动连接，并位于所述支撑架靠近所述第一侧座的一侧，所述调节构件分别驱动所述第一侧座和所述第二侧座移动。

其中，所述移动构件包括导轨、滑板、滑杆、移动螺杆和移动电机，所述导轨与所述基台固定连接，并位于所述基台靠近所述支撑架的一侧；所述滑板与所述导轨滑动连接，并位于所述导轨远离所述基台的一侧；所述滑杆与所述滑板固定连接，并位于所述滑板远离所述导轨的一侧，所述夹座滑动安装在所述滑杆上；所述移动电机安装在所述基台上，并位于所述基台靠近所述滑板的一侧；所述移动螺杆与所述移动电机的输出轴固定连接，并与所述滑板螺纹连接。

其中，所述调节构件包括调节螺杆和手轮，所述调节螺杆与所述支撑架转动连接，并分别与所述第一侧座和所述第二侧座螺纹连接；所述手轮与所述调节螺杆固定连接，并位于所述调节螺杆的端部。

其中，所述调节构件还包括刻度板，所述刻度板安装在所述支撑架上，并位于所述支撑架靠近所述第一侧座的一侧。

其中，所述输送组件还包括丝杆和旋钮，所述丝杆伸入所述夹座内，并与所述夹座螺纹连接；所述旋钮与所述丝杆固定连接，并位于所述丝杆的端部。

本实用新型的一种金属板材加工用剪板设备，包括基台、剪切架和输送组件，所述剪切架安装在所述基台上，所述输送组件包括夹座、移动构件、支撑架、第一侧座、第二侧座和调节构件，所述夹座通过所述移动构件与所述基台连接，所述移动构件安装在所述基台上，并支撑所述夹座，所述支撑架与所述基台固定连接，并位于所述基台靠近所述剪切架的一侧，所述第一侧座与所述支撑架滑动连接，并位于所述支撑架远离所述基台的一侧，所述第二侧座与所述支撑架滑动连接，并位于所述支撑架靠近所述第一侧座的一侧，所述调节构件分别驱动所述第一侧座和所述第二侧座移动，解决了现有技术由于在推送板材移动的过程中，板材处于悬空状态，只有后侧被夹持住，板材的两侧得不到支撑，容易往下倾斜，导致板材变形的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的金属板材加工用剪板设备的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的调节构件的结构示意图。

图3是本实用新型第二实施例的金属板材加工用剪板设备的整体结构示意图。

图中：101-基台、102-剪切架、103-夹座、104-导轨、105-滑板、106-滑杆、107-移动螺杆、108-移动电机、109-支撑架、110-第一侧座、111-第二侧座、112-调节螺杆、113-手轮、114-刻度板、201-丝杆、202-旋钮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请第一实施例为：

请参阅图1和图2，图1是本实用新型第一实施例的金属板材加工用剪板设备的整体结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的调节构件的结构示意图。

本实用新型的金属板材加工用剪板设备，包括基台101、剪切架102、夹座103、导轨104、滑板105、滑杆106、移动螺杆107、移动电机108、支撑架109、第一侧座110、第二侧座111、调节螺杆112、手轮113、刻度板114，解决了现有技术由于在推送板材移动的过程中，板材处于悬空状态，只有后侧被夹持住，板材的两侧得不到支撑，容易往下倾斜，导致板材变形的问题。可以理解的是，前述方案还可以用于提升输送稳定性的问题上。

在本实施例中，所述基台101为矩形架体，起到支撑作用，所述剪切架102为现有技术，用于对板材进行剪切，通过所述输送组件安装在所述基台101上，从而解决了现有技术由于在推送板材移动的过程中，板材处于悬空状态，只有后侧被夹持住，板材的两侧得不到支撑，容易往下倾斜，导致板材变形的问题。

其中，所述夹座103通过所述移动构件与所述基台101连接，所述移动构件安装在所述基台101上，并支撑所述夹座103，所述支撑架109与所述基台101固定连接，并位于所述基台101靠近所述剪切架102的一侧，所述第一侧座110与所述支撑架109滑动连接，并位于所述支撑架109远离所述基台101的一侧，所述第二侧座111与所述支撑架109滑动连接，并位于所述支撑架109靠近所述第一侧座110的一侧，所述调节构件分别驱动所述第一侧座110和所述第二侧座111移动，所述夹座103为U形，开口方向朝向所述剪切架102，所述移动构件可以带动所述夹座103进行移动，所述夹座103移动时，可以通过所述夹座103的凹槽推动板材移动，通过所述夹座103的移动，可以对板材进行输送，所述支撑架109为门形，所述支撑架109上开设有滑动槽，所述第一侧座110和所述第二侧座111的底部均设置有凸起，所述凸起与所述滑动槽配合，所述第一侧座110和所述第二侧座111通过所述凸起滑动安装在所述支撑架109上，所述第一侧座110和所述第二侧座111上均开设有槽口，所述槽口可以使板材通过，所述第一侧座110和所述第二侧座111对向设置，用于对板材的两侧进行支撑，所述调节构件用于调节所述第一侧座110和所述第二侧座111之间的间距，通过设置所述第一侧座110和所述第二侧座111，使得板材在输送时两侧得到支撑，从而保证板材输送的平稳性，解决了现有技术由于在推送板材移动的过程中，板材处于悬空状态，只有后侧被夹持住，板材的两侧得不到支撑，容易往下倾斜，导致板材变形的问题。

其次，所述导轨104与所述基台101固定连接，并位于所述基台101靠近所述支撑架109的一侧；所述滑板105与所述导轨104滑动连接，并位于所述导轨104远离所述基台101的一侧；所述滑杆106与所述滑板105固定连接，并位于所述滑板105远离所述导轨104的一侧，所述夹座103滑动安装在所述滑杆106上；所述移动电机108安装在所述基台101上，并位于所述基台101靠近所述滑板105的一侧；所述移动螺杆107与所述移动电机108的输出轴固定连接，并与所述滑板105螺纹连接，所述滑板105为矩形体，底部设置有与所述导轨104相匹配的滑槽，所述滑板105通过所述滑槽安装在所述导轨104上，所述滑杆106为光滑的圆柱体，沿所述滑板105的长度方向设置，所述夹座103上开设有与所述滑杆106相匹配的通孔，所述夹座103通过所述通孔套设在所述滑杆106上，可以沿所述滑杆106自由滑动，将所述夹座103设置为可移动结构，便于板材的安装，所述滑板105上开设有螺纹通孔，所述移动螺杆107贯穿所述螺纹通孔与所述滑板105实现螺纹连接，所述移动电机108用于驱动所述移动螺杆107转动，所述移动电机108带有配套的控制器，通过所述控制器，可以使所述移动电机108按照设定的方向、速度、时间进行动作，通过所述移动电机108驱动所述移动螺杆107转动，从而带动所述夹座103移动。

同时，所述调节螺杆112与所述支撑架109转动连接，并分别与所述第一侧座110和所述第二侧座111螺纹连接；所述手轮113与所述调节螺杆112固定连接，并位于所述调节螺杆112的端部，所述调节螺杆112伸入所述支撑架109内，通过轴承与所述支撑架109连接，所述调节螺杆112具有正螺纹和反螺纹，所述正螺纹与所述反螺纹为两段相反的螺纹，分别对称分布在所述调节螺杆112的两端，所述第一侧座110和所述第二侧座111均具有螺纹通孔，所述第一侧座110套设在所述正螺纹的一端上，所述第二侧座111套设在所述反螺纹的一端上，所述手轮113便于对所述调节螺杆112进行转动，通过所述调节螺杆112的转动，从而带动所述第一侧座110和所述第二侧座111同时靠近或者远离。

另外，所述刻度板114安装在所述支撑架109上，并位于所述支撑架109靠近所述第一侧座110的一侧，所述刻度板114的零点位置与所述支撑架109的中心线对齐，读数方向朝向所述手轮113方向延伸，所述第一侧座110上设置有标记点，所述标记点所指的读数乘以二，就是所述第一侧座110和所述第二侧座111之间的间距，通过所述刻度板114，从而可以准确的调节所述第一侧座110和所述第二侧座111之间的间距。

在本实施例中，使用时，首先，根据板材的宽度调节所述第一侧座110和所述第二侧座111之间的间距，转动所述手轮113对照所述刻度板114，将所述第一侧座110和所述第二侧座111调至准确的位置，然后，将所述夹座103移至一侧，将板材的前端插入所述第一侧座110和所述第二侧座111的所述槽口中，使得板材的两侧得到支撑，之后，将所述夹座103移至所述滑板105的中间位置，并保证板材的尾端位于所述夹座103的凹槽内，最后启动所述移动电机108，所述移动电机108按照设定的参数驱动所述移动螺杆107转动，从而将板材往所述剪切架102方向进行推送，通过设置所述第一侧座110和所述第二侧座111，使得板材在输送时两侧得到支撑，从而保证板材输送的平稳性，解决了现有技术由于在推送板材移动的过程中，板材处于悬空状态，只有后侧被夹持住，板材的两侧得不到支撑，容易往下倾斜，导致板材变形的问题。

本申请第二实施例为：

请参阅图3，图3是本实用新型第二实施例的金属板材加工用剪板设备的整体结构示意图，在第一实施例的基础上，本实施例的所述金属板材加工用剪板设备还包括丝杆201和旋钮202。

在本实施例中，所述输送组件还包括丝杆201和旋钮202，通过前述方案可以对所述夹座103进行锁定。

其中，所述丝杆201伸入所述夹座103内，并与所述夹座103螺纹连接；所述旋钮202与所述丝杆201固定连接，并位于所述丝杆201的端部，所述夹座103上开设有螺纹孔，所述丝杆201通过所述螺纹孔与所述夹座103实现螺纹连接，所述旋钮202便于对所述丝杆201进行拧动，通过拧紧所述旋钮202，使得所述丝杆201的端部与所述滑杆106抵接，从而实现对所述基座的锁定。

在本实施例中，由于所述夹座103可以在所述滑杆106上自由滑动，影响输送时的稳定性，将所述夹座103移动中所述滑板105的中部后，拧紧所述旋钮202，使得所述丝杆201与所述滑杆106抵接，在摩擦力的作用下，将所述夹座103锁定住，通过拧紧所述旋钮202，从而对所述夹座103进行锁定。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种金属板材加工用剪板设备，包括基台和剪切架，所述剪切架安装在所述基台上，其特征在于，

还包括输送组件；

所述输送组件包括夹座、移动构件、支撑架、第一侧座、第二侧座和调节构件，所述夹座通过所述移动构件与所述基台连接，所述移动构件安装在所述基台上，并支撑所述夹座，所述支撑架与所述基台固定连接，并位于所述基台靠近所述剪切架的一侧，所述第一侧座与所述支撑架滑动连接，并位于所述支撑架远离所述基台的一侧，所述第二侧座与所述支撑架滑动连接，并位于所述支撑架靠近所述第一侧座的一侧，所述调节构件分别驱动所述第一侧座和所述第二侧座移动。

2.如权利要求1所述的金属板材加工用剪板设备，其特征在于，

所述移动构件包括导轨、滑板、滑杆、移动螺杆和移动电机，所述导轨与所述基台固定连接，并位于所述基台靠近所述支撑架的一侧；所述滑板与所述导轨滑动连接，并位于所述导轨远离所述基台的一侧；所述滑杆与所述滑板固定连接，并位于所述滑板远离所述导轨的一侧，所述夹座滑动安装在所述滑杆上；所述移动电机安装在所述基台上，并位于所述基台靠近所述滑板的一侧；所述移动螺杆与所述移动电机的输出轴固定连接，并与所述滑板螺纹连接。

3.如权利要求1所述的金属板材加工用剪板设备，其特征在于，

所述调节构件包括调节螺杆和手轮，所述调节螺杆与所述支撑架转动连接，并分别与所述第一侧座和所述第二侧座螺纹连接；所述手轮与所述调节螺杆固定连接，并位于所述调节螺杆的端部。

4.如权利要求1所述的金属板材加工用剪板设备，其特征在于，

所述调节构件还包括刻度板，所述刻度板安装在所述支撑架上，并位于所述支撑架靠近所述第一侧座的一侧。

5.如权利要求1所述的金属板材加工用剪板设备，其特征在于，

所述输送组件还包括丝杆和旋钮，所述丝杆伸入所述夹座内，并与所述夹座螺纹连接；所述旋钮与所述丝杆固定连接，并位于所述丝杆的端部。