CN221891007U - 一种金属燃气波纹管切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属燃气波纹管切割装置,属于燃气波纹管加工技术领域,包括操作台,两个支撑板的顶部均设有可调节性夹持组件,第一驱动电机带动螺纹杆转动的同时使得移动块在螺纹杆在两个导向杆上移动,两个导向杆的设置可防止移动块移动偏移,当支撑板随移动块移动到合适的位置后将金属燃气波纹管的从一个安装架内套接到另一个安装架内,然后转动安装架上的第一螺杆,从而使得第一螺杆带动位于上方的卡接块在安装架内滑动,当卡接块卡接到金属燃气波纹管时可将其夹持固定住,卡接块外表面上的多个槽口增大摩擦力,可适应于不同长度以及直径大小将金属燃气波纹管固定,提高切割过程中的安全性以及实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气波纹管加工技术领域,更具体地说,涉及一种金属燃气波纹管切割装置。
背景技术
燃气波纹管是一种用于燃气输送的金属软管,其主要由多层不锈钢薄板以及特殊材料的衬里组成,具有较高的耐腐蚀性、耐高压性、可弯曲性和易安装等优点,燃气波纹管广泛应用于燃气热水器、燃气灶具、中央供暖系统、燃气管道和燃气接口等领域。由于燃气波纹管具有优异的安全性能和可靠性能,能够提高燃气管道的安全性能和运行稳定性,因此受到越来越多的关注。
燃气波纹管进行切割的主要原因是为了适应实际的安装环境和需求。由于燃气波纹管具有良好的柔性和可弯曲性,可以根据具体的管道布局和安装条件进行切割和调整,以确保管道连接的准确性和密封性。此外,在安装过程中,可能需要根据实际情况对燃气波纹管的长度进行调整。通过切割燃气波纹管,可以获得合适的长度,避免因过长或过短而影响管道的正常使用和安全性。
燃气波纹管进行切割是必要的加工程序,但是现有技术中在对燃气波纹管进行切割一般是人工进行按压,固定后再进行切割,这样在切割的过程中存在安全隐患,如果对燃气波纹管进行夹持,由于燃气波纹管的直径大小不一,不适用于不同大小的燃气波纹管,降低了实用性。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种金属燃气波纹管切割装置,解决了上述的问题。
(二)技术方案
为实现上述所述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金属燃气波纹管切割装置,包括操作台,所述操作台的顶部固定安装有两个固定块,两个固定块相靠近的外表面转动连接有螺纹杆,所述固定块的外表面固定安装有第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出端与螺纹杆的一端呈固定连接,所述螺纹杆的外表面螺纹连接有两个移动块,其中一个所述移动块与远离第一驱动电机一侧固定块呈固定连接,两个所述移动块的顶部均固定连接有支撑板,两个所述支撑板的顶部均设有可调节性夹持组件,其用于夹持不同直径的金属燃气波纹管,所述可调节性夹持组件包括安装架、第一螺杆以及卡接块,所述移动块的顶部固定安装有安装架,所述安装架的顶部螺纹连接有第一螺杆,所述安装架的内部设有两个卡接块,其中一个所述卡接块与安装架的内部呈固定连接,另一个所述卡接块与安装架的外表面呈滑动连接且与其顶部与第一螺杆的末端呈固定连接,两个所述卡接块用于对金属燃气波纹管进行夹持,所述操作台的顶部固定连接有安装块,所述安装块的外表面转动连接有转接块,所述转接块的外侧设有切割片,所述安装块的外侧设有角度调节组件,其用于调节切割片的切割角度。
优选的,两个所述卡接块呈弧形结构设置且相靠近的外表面均开设有多个等距分布的槽口,多个所述槽口用于增大摩擦力从而增强对波纹管夹持的稳定性。
优选的,所述角度调节组件包括推动气缸、第二螺杆、转接板、连接块以及连接轴,所述操作台的顶部固定连接有连接块,所述连接块的内部转动连接有转接板,所述转接板的内部螺纹连接有第二螺杆,所述第二螺杆的末端通过连接环固定连接有连接轴,所述操作台的顶部固定连接有转动基座,所述转动基座的内部固定安装有推动气缸,所述推动气缸的输出端与连接轴的外表面通过连接环呈固定连接。
优选的,所述连接轴的两端均固定连接有连接架,两个所述连接架相靠近的外表面与转接块呈转动连接,所述转接块的顶部固定安装有第二驱动电机,所述转接块的外表面固定连接有安装盒,所述安装盒的内部与切割片呈转动连接,所述第二驱动电机的输出端贯穿安装盒与切割片呈固定连接。
优选的,所述转接板呈L字型结构设置,所述连接块呈凵字型结构设置。
优选的,两个所述固定块相靠近的外表面固定连接有两个导向杆,两个所述导向杆位于螺纹杆的两侧且呈对称分布设置,两个所述导向杆与移动块呈活动套接。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种金属燃气波纹管切割装置,具备以下有益效果:
1、该一种金属燃气波纹管切割装置通过可调节性夹持组件,第一驱动电机带动螺纹杆转动的同时使得移动块在螺纹杆在两个导向杆上移动,两个导向杆的设置可防止移动块移动偏移,当支撑板随移动块移动到合适的位置后将金属燃气波纹管的从一个安装架内套接到另一个安装架内,然后转动安装架上的第一螺杆,从而使得第一螺杆带动位于上方的卡接块在安装架内滑动,当卡接块卡接到金属燃气波纹管时可将其夹持固定住,卡接块外表面上的多个槽口增大摩擦力,可适应于不同长度以及直径大小将金属燃气波纹管固定,提高切割过程中的安全性以及实用性。
2、该一种金属燃气波纹管切割装置通过角度调节组件,连接块内转动转接板的位置后转动第二螺杆从而使得第二螺杆的末端推动连接轴,启动推动气缸使得推动气缸的输出端配合第二螺杆,进而使得连接轴带动两侧的连接架角度发生偏移,进一步带动转接块在安装块的外表面上转动,启动第二驱动电机后使得第二驱动电机带动安装盒内的切割片进行切割工作,安装盒可对其上方的切割片进行防护,从而增强安全性,适用于不同角度的切割,提高成品的多样性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构侧视图;
图3为本实用新型角度调节组件结构示意图;
图4为本实用新型可调节性夹持组件结构示意图。
图中:1、操作台;2、第一驱动电机;3、螺纹杆;4、导向杆;5、移动块;6、支撑板;7、安装架;8、第一螺杆;9、第二驱动电机;10、推动气缸;11、安装盒;12、切割片;13、第二螺杆;14、连接架;15、安装块;16、转接板;17、连接块;18、连接轴;19、卡接块;20、槽口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:
一种金属燃气波纹管切割装置,包括操作台1,操作台1的顶部固定安装有两个固定块,两个固定块相靠近的外表面转动连接有螺纹杆3,固定块的外表面固定安装有第一驱动电机2,第一驱动电机2的输出端与螺纹杆3的一端呈固定连接,螺纹杆3的外表面螺纹连接有两个移动块5,其中一个移动块5与远离第一驱动电机2一侧固定块呈固定连接,两个移动块5的顶部均固定连接有支撑板6,两个支撑板6的顶部均设有可调节性夹持组件,其用于夹持不同直径的金属燃气波纹管,可调节性夹持组件包括安装架7、第一螺杆8以及卡接块19,移动块5的顶部固定安装有安装架7,安装架7的顶部螺纹连接有第一螺杆8,安装架7的内部设有两个卡接块19,其中一个卡接块19与安装架7的内部呈固定连接,另一个卡接块19与安装架7的外表面呈滑动连接且与其顶部与第一螺杆8的末端呈固定连接,两个卡接块19用于对金属燃气波纹管进行夹持,操作台1的顶部固定连接有安装块15,安装块15的外表面转动连接有转接块,转接块的外侧设有切割片12,安装块15的外侧设有角度调节组件,其用于调节切割片12的切割角度,第一驱动电机2带动螺纹杆3转动的同时使得移动块5在螺纹杆3在两个导向杆4上移动,两个导向杆4的设置可防止移动块5移动偏移,当支撑板6随移动块5移动到合适的位置后将金属燃气波纹管的从一个安装架7内套接到另一个安装架7内,然后转动安装架7上的第一螺杆8,从而使得第一螺杆8带动位于上方的卡接块19在安装架7内滑动,当卡接块19卡接到金属燃气波纹管时可将其夹持固定。
进一步的,两个卡接块19呈弧形结构设置且相靠近的外表面均开设有多个等距分布的槽口20,多个槽口20用于增大摩擦力从而增强对波纹管夹持的稳定性,卡接块19外表面上的多个槽口20增大摩擦力,可适应于波纹管。
进一步的,角度调节组件包括推动气缸10、第二螺杆13、转接板16、连接块17以及连接轴18,操作台1的顶部固定连接有连接块17,连接块17的内部转动连接有转接板16,转接板16的内部螺纹连接有第二螺杆13,第二螺杆13的末端通过连接环固定连接有连接轴18,操作台1的顶部固定连接有转动基座,转动基座的内部固定安装有推动气缸10,推动气缸10的输出端与连接轴18的外表面通过连接环呈固定连接,转动第二螺杆13从而使得第二螺杆13的末端推动连接轴18,启动推动气缸10使得推动气缸10的输出端配合第二螺杆13,进而使得连接轴18带动两侧的连接架14角度发生偏移,进一步带动转接块在安装块15的外表面上转动。
进一步的,连接轴18的两端均固定连接有连接架14,两个连接架14相靠近的外表面与转接块呈转动连接,转接块的顶部固定安装有第二驱动电机9,转接块的外表面固定连接有安装盒11,安装盒11的内部与切割片12呈转动连接,第二驱动电机9的输出端贯穿安装盒11与切割片12呈固定连接,第二驱动电机9带动安装盒11内的切割片12进行切割工作,安装盒11可对其上方的切割片12进行防护,从而增强安全性。
进一步的,转接板16呈L字型结构设置,连接块17呈凵字型结构设置,在连接块17内转动转接板16。
进一步的,两个固定块相靠近的外表面固定连接有两个导向杆4,两个导向杆4位于螺纹杆3的两侧且呈对称分布设置,两个导向杆4与移动块5呈活动套接,两个导向杆4的设置可防止移动块5移动偏移。
工作原理:当工作人员需要使用该金属燃气波纹管切割装置时,首先根据金属燃气波纹管的长度,启动第一驱动电机2,第一驱动电机2带动螺纹杆3转动的同时使得移动块5在螺纹杆3在两个导向杆4上移动,两个导向杆4的设置可防止移动块5移动偏移,当支撑板6随移动块5移动到合适的位置后将金属燃气波纹管的从一个安装架7内套接到另一个安装架7内,然后转动安装架7上的第一螺杆8,从而使得第一螺杆8带动位于上方的卡接块19在安装架7内滑动,当卡接块19卡接到金属燃气波纹管时可将其夹持固定住,卡接块19外表面上的多个槽口20增大摩擦力,可适应于波纹管,当根据长度以及直径大小将金属燃气波纹管固定住后,在连接块17内转动转接板16的位置后转动第二螺杆13从而使得第二螺杆13的末端推动连接轴18,启动推动气缸10使得推动气缸10的输出端配合第二螺杆13,进而使得连接轴18带动两侧的连接架14角度发生偏移,进一步带动转接块在安装块15的外表面上转动,启动第二驱动电机9后使得第二驱动电机9带动安装盒11内的切割片12进行切割工作,安装盒11可对其上方的切割片12进行防护,从而增强安全性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种金属燃气波纹管切割装置,包括操作台(1),所述操作台(1)的顶部固定安装有两个固定块,两个固定块相靠近的外表面转动连接有螺纹杆(3),所述固定块的外表面固定安装有第一驱动电机(2),所述第一驱动电机(2)的输出端与螺纹杆(3)的一端呈固定连接,所述螺纹杆(3)的外表面螺纹连接有两个移动块(5),其中一个所述移动块(5)与远离第一驱动电机(2)一侧固定块呈固定连接,两个所述移动块(5)的顶部均固定连接有支撑板(6),其特征在于:两个所述支撑板(6)的顶部均设有可调节性夹持组件,其用于夹持不同直径的金属燃气波纹管,所述可调节性夹持组件包括安装架(7)、第一螺杆(8)以及卡接块(19),所述移动块(5)的顶部固定安装有安装架(7),所述安装架(7)的顶部螺纹连接有第一螺杆(8),所述安装架(7)的内部设有两个卡接块(19),其中一个所述卡接块(19)与安装架(7)的内部呈固定连接,另一个所述卡接块(19)与安装架(7)的外表面呈滑动连接且与其顶部与第一螺杆(8)的末端呈固定连接,两个所述卡接块(19)用于对金属燃气波纹管进行夹持,所述操作台(1)的顶部固定连接有安装块(15),所述安装块(15)的外表面转动连接有转接块,所述转接块的外侧设有切割片(12),所述安装块(15)的外侧设有角度调节组件,其用于调节切割片(12)的切割角度。
2.根据权利要求1所述的一种金属燃气波纹管切割装置,其特征在于:两个所述卡接块(19)呈弧形结构设置且相靠近的外表面均开设有多个等距分布的槽口(20),多个所述槽口(20)用于增大摩擦力从而增强对波纹管夹持的稳定性。
3.根据权利要求1所述的一种金属燃气波纹管切割装置,其特征在于:所述角度调节组件包括推动气缸(10)、第二螺杆(13)、转接板(16)、连接块(17)以及连接轴(18),所述操作台(1)的顶部固定连接有连接块(17),所述连接块(17)的内部转动连接有转接板(16),所述转接板(16)的内部螺纹连接有第二螺杆(13),所述第二螺杆(13)的末端通过连接环固定连接有连接轴(18),所述操作台(1)的顶部固定连接有转动基座,所述转动基座的内部固定安装有推动气缸(10),所述推动气缸(10)的输出端与连接轴(18)的外表面通过连接环呈固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属燃气波纹管切割装置,其特征在于:所述连接轴(18)的两端均固定连接有连接架(14),两个所述连接架(14)相靠近的外表面与转接块呈转动连接,所述转接块的顶部固定安装有第二驱动电机(9),所述转接块的外表面固定连接有安装盒(11),所述安装盒(11)的内部与切割片(12)呈转动连接,所述第二驱动电机(9)的输出端贯穿安装盒(11)与切割片(12)呈固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种金属燃气波纹管切割装置,其特征在于:所述转接板(16)呈L字型结构设置,所述连接块(17)呈凵字型结构设置。
6.根据权利要求1所述的一种金属燃气波纹管切割装置,其特征在于:两个所述固定块相靠近的外表面固定连接有两个导向杆(4),两个所述导向杆(4)位于螺纹杆(3)的两侧且呈对称分布设置,两个所述导向杆(4)与移动块(5)呈活动套接。
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