CN221890745U - 一种可大小调节的半自动内环成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及内环成型机技术领域，具体为一种可大小调节的半自动内环成型机，包括所述支撑架内设置有调节组件，所述调节组件的外侧设置有固定组件，所述调节组件包括伺服电机、连接杆、活动块和调节环，所述支撑架内设置有伺服电机，所述伺服电机的左侧设置有连接杆，所述连接杆的表面设置有活动块，所述活动块的外侧设置有调节环。本实用新型调节组件的设置，当导向杆与支撑架内侧表面相接触，同时启动伺服电机带动连接杆进行旋转，使两组活动块相对运动，与调节环的下表面相接触，进而根据需求调节活动块移动到指定位置，进一步对上侧指定尺寸的调节环的竖直方向进行限位，适用于不同尺寸的内环成型，提高工作效率。

Description

一种可大小调节的半自动内环成型机

技术领域

本实用新型涉及内环成型机技术领域，具体为一种可大小调节的半自动内环成型机。

背景技术

在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位、夹牢夹紧)。圆管形工件的侧面经冲裁加工后，其椭圆度会超差，为提高产品成型后的尺寸精度，需要对工件进行整形。

经检索，专利申请号为(202020643283.2)，公开了“一种液压半自动成型机”，解决了传统的液压成型机中的模具与液压成型机直接焊接，或是在液压成型机上开设有螺纹孔，通过螺栓将模具和液压成型机固定在一起，当需要更换模具时，且由于模具的尺寸不同，导致模具上的安装孔无法与液压成型机上的安装孔相对应，导致模具安装有巨大的局限性，较为麻烦的问题；

但是在上述装置中存在以下问题：对尺寸大小都较为固定，无法满足不同型号的尺寸要求，不便于操作人员进行调节，进而降低了装置的适用范围，而目前的液压整形机存在着无法自动调节，形状错位和精度低等缺陷，为此我们提出了一种可大小调节的半自动内环成型机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可大小调节的半自动内环成型机，以解决上述背景技术中提出的对尺寸大小都较为固定，无法满足不同型号的尺寸要求，不便于操作人员进行调节，进而降低了装置的适用范围的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可大小调节的半自动内环成型机，包括支撑架和冲压机构，所述支撑架内设置有冲压机构，所述冲压机构包括液压杆、支撑台、活动板和导向杆，所述支撑架的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有支撑台，所述支撑台的下侧固定连接有活动板，所述支撑架的表面四角固定连接有四组导向杆，所述支撑架内设置有调节组件，所述调节组件的外侧设置有限位组件和固定组件，所述调节组件包括伺服电机、连接杆、活动块和调节环，所述支撑架内设置有伺服电机，所述伺服电机的左侧设置有连接杆，所述连接杆的表面设置有活动块，所述活动块的外侧设置有调节环。

优选的，四组所述调节环的内开设有定位槽，所述调节环内定位槽的下侧开设有固定槽，所述支撑架的左右两侧插设有握把，所述握把的内侧固定连接有固定杆，所述定位槽和固定槽的直径与固定杆相适配。

优选的，所述支撑架内固定安装有伺服电机，所述伺服电机的左端固定连接有连接杆，所述连接杆的表面活动连接有两组活动块，所述活动块的上侧活动连接有调节环，所述调节环内设置有限位组件。

优选的，所述限位组件包括活动槽、限位块和定位环，每组所述调节环的内侧开设有两组活动槽，每组所述调节环的外侧固定连接有限位块，所述调节环的上端均固定连接有定位环，所述限位块的直径与活动槽相适配。

优选的，所述活动块的上端为等腰梯形，所述活动块上端的左右两侧转动连接有五组滚轮。

优选的，所述连接杆的表面开设有两组相反的螺纹，所述连接杆的外侧固定连接有限位盘，所述活动块内开设有与连接杆相适配的螺纹。

优选的，所述固定杆为矩形，所述握把的表面设置有橡胶垫，且橡胶垫的表面设置有深度为两毫米的波浪形防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过调节组件的设置，当导向杆与支撑架内侧表面相接触，导向杆将对支撑台的竖直方向进行导向限位，同时启动伺服电机带动连接杆进行旋转，使两组活动块相对运动，与调节环的下表面相接触，进而根据需求调节活动块移动到指定位置，进一步对上侧指定尺寸的调节环的竖直方向进行限位，适用于不同尺寸的内环成型，提高工作效率。

本实用新型通过限位组件和固定组件的设置；使用多组调节环，调节环之间卡扣连接，不容易磨损，可长期使用且方便维修；通过握把将固定杆插设进入定位槽和固定槽内，将调节环整体进行固定，操作简单便捷便于，提高了稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型调节组件处的结构示意图；

图3为本实用新型图1中支撑架处的局部剖面图；

图4为本实用新型图3中调节环处的局部剖面图；

图5为本实用新型限位组件处的结构示意图；

图6为本实用新型固定组件处的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、冲压机构；201、液压杆；202、支撑台；203、活动板；204、导向杆；3、调节组件；301、伺服电机；302、连接杆；303、活动块；304、调节环；4、限位组件；401、活动槽；402、限位块；403、定位环；5、固定组件；501、定位槽；502、固定槽；6、握把；7、固定杆；8、滚轮；9、限位盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种可大小调节的半自动内环成型机，包括支撑架1和冲压机构2，支撑架1内设置有冲压机构2，冲压机构2包括液压杆201、支撑台202、活动板203和导向杆204，支撑架1的顶部固定安装有液压杆201，液压杆201的下端固定连接有支撑台202，支撑台202的下侧固定连接有活动板203，支撑架1的表面四角固定连接有四组导向杆204，支撑架1内设置有调节组件3，调节组件3的外侧设置有限位组件4和固定组件5，调节组件3包括伺服电机301、连接杆302、活动块303和调节环304，支撑架1内设置有伺服电机301，伺服电机301的左侧设置有连接杆302，连接杆302的表面设置有活动块303，活动块303的外侧设置有调节环304；

本装置通过调节组件3和固定组件5的配合使用，解决了对尺寸大小都较为固定，无法满足不同型号的尺寸要求，不便于操作人员进行调节，进而降低了装置的适用范围的问题。

进一步的，四组调节环304的内开设有定位槽501，调节环304内定位槽501的下侧开设有固定槽502，支撑架1的左右两侧插设有握把6，握把6的内侧固定连接有固定杆7，定位槽501和固定槽502的直径与固定杆7相适配。如图6所示，该结构用于通过握把6将固定杆7插设在定位槽501和固定槽502内，对调节环304整体进行固定限位，便于使用者进行使用。

进一步的，支撑架1内固定安装有伺服电机301，伺服电机301的左端固定连接有连接杆302，连接杆302的表面活动连接有两组活动块303，活动块303的上侧活动连接有调节环304，调节环304内设置有限位组件4。如图2所示，该结构用于通过伺服电机301带动连接杆302进行旋转，使活动块303相对进行移动，通过活动块303推动指定位置的调节环304，进而根据不同尺寸的需求，使对应尺寸的调节环304向上移动，便于进行调节，提高装置的适用性。

进一步的，限位组件4包括活动槽401、限位块402和定位环403，每组调节环304的内侧开设有两组活动槽401，每组调节环304的外侧固定连接有限位块402，调节环304的上端均固定连接有定位环403，限位块402的直径与活动槽401相适配。如图5所示，该结构用于通过活动块303推动对应的调节环304进行垂直移动，使对应的调节环304外侧的限位块402在外侧的活动槽401内活动，防止调节环304脱离支撑架1内部。

进一步的，活动块303的上端为等腰梯形，活动块303上端的左右两侧转动连接有五组滚轮8。如图3所示，该结构用于通过活动块303为等腰梯形，便于活动块303在连接杆302表面移动时通过滚轮8推动调节环304进行移动。

进一步的，连接杆302的表面开设有两组相反的螺纹，连接杆302的外侧固定连接有限位盘9，活动块303内开设有与连接杆302相适配的螺纹。如图3所示，该结构用于通过活动块303内侧开设有相适配的螺纹，使活动块303在连接杆302表面稳定移动，通过外侧的限位盘9对活动块303进行限位，防止脱离连接杆302的表面。

进一步的，固定杆7为矩形，握把6的表面设置有橡胶垫，且橡胶垫的表面设置有深度为两毫米的波浪形防滑纹。如图3所示，该结构用于通过固定杆7增强固定效果，橡胶具有缓冲和防滑的特性，其防滑纹可提升其防滑效果，并且两毫米的深度可用于在一定程度的磨损后，防滑纹依旧具有防滑效果。

工作原理：使用时，如图3和图6所示，在操作前，先握住握把6将固定杆7从定位槽501和固定槽502内抽出，取消对调节环304整体的固定，如图2所示，再伺服电机301启动，通过伺服电机301带动连接杆302进行旋转，根据不同尺寸的需求，使活动块303在连接杆302表面移动时通过滚轮8推动对应的调节环304进行移动，将调节环304推动指定位置，如图5所示，使对应尺寸的调节环304通过限位块402在活动槽401内向上移动，调节好后，再将固定杆7插设在定位槽501和固定槽502内，对指定的调节环304进行固定，再控制液压杆201运作，使支撑台202带动活动板203沿着导向杆204下降，与支撑架1的上端贴合，同时，此时活动板203压向贴合调节环304的上端，完成对材料的成型；更换不同尺寸的调节环304时，进行相同操作即可，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种可大小调节的半自动内环成型机，包括支撑架(1)和冲压机构(2)，其特征在于：所述支撑架(1)内设置有冲压机构(2)，所述冲压机构(2)包括液压杆(201)、支撑台(202)、活动板(203)和导向杆(204)，所述支撑架(1)的顶部固定安装有液压杆(201)，所述液压杆(201)的下端固定连接有支撑台(202)，所述支撑台(202)的下侧固定连接有活动板(203)，所述支撑架(1)的表面四角固定连接有四组导向杆(204)，

所述支撑架(1)内设置有调节组件(3)，所述调节组件(3)的外侧设置有限位组件(4)和固定组件(5)，所述调节组件(3)包括伺服电机(301)、连接杆(302)、活动块(303)和调节环(304)，所述支撑架(1)内设置有伺服电机(301)，所述伺服电机(301)的左侧设置有连接杆(302)，所述连接杆(302)的表面设置有活动块(303)，所述活动块(303)的外侧设置有调节环(304)。

2.根据权利要求1所述的一种可大小调节的半自动内环成型机，其特征在于：四组所述调节环(304)的内开设有定位槽(501)，所述调节环(304)内定位槽(501)的下侧开设有固定槽(502)，所述支撑架(1)的左右两侧插设有握把(6)，所述握把(6)的内侧固定连接有固定杆(7)，所述定位槽(501)和固定槽(502)的直径与固定杆(7)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种可大小调节的半自动内环成型机，其特征在于：所述支撑架(1)内固定安装有伺服电机(301)，所述伺服电机(301)的左端固定连接有连接杆(302)，所述连接杆(302)的表面活动连接有两组活动块(303)，所述活动块(303)的上侧活动连接有调节环(304)，所述调节环(304)内设置有限位组件(4)。

4.根据权利要求1所述的一种可大小调节的半自动内环成型机，其特征在于：所述限位组件(4)包括活动槽(401)、限位块(402)和定位环(403)，每组所述调节环(304)的内侧开设有两组活动槽(401)，每组所述调节环(304)的外侧固定连接有限位块(402)，所述调节环(304)的上端均固定连接有定位环(403)，所述限位块(402)的直径与活动槽(401)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种可大小调节的半自动内环成型机，其特征在于：所述活动块(303)的上端为等腰梯形，所述活动块(303)上端的左右两侧转动连接有五组滚轮(8)。

6.根据权利要求1所述的一种可大小调节的半自动内环成型机，其特征在于：所述连接杆(302)的表面开设有两组相反的螺纹，所述连接杆(302)的外侧固定连接有限位盘(9)，所述活动块(303)内开设有与连接杆(302)相适配的螺纹。

7.根据权利要求2所述的一种可大小调节的半自动内环成型机，其特征在于：所述固定杆(7)为矩形，所述握把(6)的表面设置有橡胶垫，且橡胶垫的表面设置有深度为两毫米的波浪形防滑纹。