CN221889412U - 一种便于拆卸的烟气脱硫脱硝用布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于除尘技术领域，具体为一种便于拆卸的烟气脱硫脱硝用布袋除尘器，其包括壳体和多孔板，所述壳体的右侧壁设置有进气管，所述壳体的前侧壁设置有凹槽，所述壳体内腔的侧壁设置有插槽，所述多孔板的顶部设置有若干个孔洞，所述多孔板的侧壁设置有与插槽相对应的插块，所述插块嵌入安装在插槽内，所述多孔板的侧壁设置有抽拉板，本申请文件中，在烟气脱硫脱硝使用布袋除尘器的过程中，便于拆卸清理滤袋，利于后期更换使用，操作过程较为简单，提高了工作效率。

Description

一种便于拆卸的烟气脱硫脱硝用布袋除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，具体为一种便于拆卸的烟气脱硫脱硝用布袋除尘器。

背景技术

除尘器或除尘设备就是把粉尘从烟气中分离出来的设备，而脱硫用布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式高效除尘器，布袋除尘器是一种干式除尘装置,滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对气体进行过滤，当气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含硫气体在通过滤料时，气体被阻留，使气体得到净化。

现有的技术中，目前烟气脱硫脱硝使用布袋除尘器的过程中，存在不利于拆卸清理滤袋的问题，而滤袋需要经常更换，操作过程较为繁琐，降低了工作效率。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有除尘中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种便于拆卸的烟气脱硫脱硝用布袋除尘器，能够在烟气脱硫脱硝使用布袋除尘器的过程中，便于拆卸清理滤袋，利于后期更换使用，操作过程较为简单，提高了工作效率。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种便于拆卸的烟气脱硫脱硝用布袋除尘器，包括壳体和多孔板，所述壳体的右侧壁设置有进气管，所述壳体的前侧壁设置有凹槽，所述壳体内腔的侧壁设置有插槽，所述多孔板的顶部设置有若干个孔洞，所述多孔板的侧壁设置有与插槽相对应的插块，所述插块嵌入安装在插槽内，所述多孔板的侧壁设置有抽拉板，所述抽拉板覆盖在凹槽的一侧，所述孔洞的侧壁设置有限位槽，所述孔洞内设置有滤袋，所述滤袋内嵌入安装有骨架，所述滤袋的袋头嵌入安装在限位槽内，所述骨架的底部与滤袋的袋头连接，所述壳体的侧壁设置有滑槽，所述滑槽内设置有弹簧，所述弹簧的一端设置有压板，所述压板通过弹簧的弹性挤压在骨架上。

作为本实用新型所述的一种便于拆卸的烟气脱硫脱硝用布袋除尘器的一种优选方案，其中：所述壳体内腔的侧壁设置有分流盒，所述进气管的一端与分流盒连接，所述分流盒的侧壁设置有若干个分流孔，若干个所述分流孔之间设置有导流板。

作为本实用新型所述的一种便于拆卸的烟气脱硫脱硝用布袋除尘器的一种优选方案，其中：所述压板上设置有若干个通孔，所述通孔与滤袋相对应设置。

作为本实用新型所述的一种便于拆卸的烟气脱硫脱硝用布袋除尘器的一种优选方案，其中：所述壳体的侧壁设置有安装板，所述安装板的顶部设置有引风机，所述引风机的顶部连接有喷吹管，所述喷吹管的一端嵌入安装在壳体内，所述喷吹管上设置有电磁脉冲阀。

作为本实用新型所述的一种便于拆卸的烟气脱硫脱硝用布袋除尘器的一种优选方案，其中：所述壳体的侧壁设置有固定架，所述固定架的底部设置有支撑架，所述支撑架的底部设置有防滑垫。

作为本实用新型所述的一种便于拆卸的烟气脱硫脱硝用布袋除尘器的一种优选方案，其中：所述壳体的底部设置有出尘管，所述出尘管上设置有控制阀。

作为本实用新型所述的一种便于拆卸的烟气脱硫脱硝用布袋除尘器的一种优选方案，其中：所述壳体的右侧壁设置有排气管。

与现有技术相比：本申请文件中，1.通过进气管便于将含硫含硝烟气输送到壳体内，通过插槽与插块的配合连接，便于将多孔板安装在壳体内，通过多孔板便于对滤袋进行安装，通过限位槽便于将滤袋袋头卡入限位槽内，从而对滤袋进行定位，通过骨架嵌入安装在滤袋内，对滤袋进行支撑固定，骨架的顶部卡接在滤袋袋头的上方，方便安装或拆卸，通过弹簧的弹性便于操作压板压紧在骨架上，从而对多孔板上的滤袋进行压紧固定，通过抽拉板便于取出多孔板，从而便于对滤袋进行拆卸，方便操作，因此，在烟气脱硫脱硝使用布袋除尘器的过程中，便于拆卸清理滤袋，利于后期更换使用，操作过程较为简单，提高了工作效率，2.通过分流盒便于将进入的烟气进行集中处理，通过分流孔分散排出，便于将烟气均匀输送到壳体内，通过导流板便于减缓气流对滤袋的冲击，提高了滤袋的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一种便于拆卸的烟气脱硫脱硝用布袋除尘器的结构示意图；

图2为本实用新型一种便于拆卸的烟气脱硫脱硝用布袋除尘器的结构爆炸图；

图3为本实用新型一种便于拆卸的烟气脱硫脱硝用布袋除尘器的多孔板示意图；

图4为本实用新型一种便于拆卸的烟气脱硫脱硝用布袋除尘器的导流板示意图。

图中：100壳体、110进气管、120凹槽、130插槽、200多孔板、210孔洞、220插块、230抽拉板、240限位槽、250滤袋、260骨架、270滑槽、280弹簧、290压板、300分流盒、310分流孔、320导流板、400安装板、410引风机、420喷吹管、430电磁脉冲阀。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种便于拆卸的烟气脱硫脱硝用布袋除尘器，请参阅图1-图4，包括壳体100和多孔板200，壳体100的右侧壁连接有进气管110，壳体100的前侧壁开设有凹槽120，壳体100内腔的侧壁开设有插槽130，多孔板200的顶部开设有若干个孔洞210，多孔板200的侧壁固定安装有与插槽130相对应的插块220，插块220嵌入安装在插槽130内，多孔板200的侧壁固定安装有抽拉板230，抽拉板230覆盖在凹槽120的一侧，孔洞210的侧壁开设有限位槽240，孔洞210内嵌入安装有滤袋250，滤袋250内嵌入安装有骨架260，滤袋250的袋头卡接在限位槽240内，骨架260的底部与滤袋250的袋头卡接，壳体100的侧壁开设有滑槽270，滑槽270内连接有弹簧280，弹簧280的一端连接有压板290，压板290通过弹簧280的弹性挤压在骨架260上，具体的，通过进气管110便于将含硫含硝烟气输送到壳体100内，通过插槽130与插块220的配合连接，便于将多孔板200安装在壳体100内，通过多孔板200便于对滤袋250进行安装，通过限位槽240便于将滤袋250袋头卡入限位槽240内，从而对滤袋250进行定位，通过骨架260嵌入安装在滤袋250内，对滤袋250进行支撑固定，骨架260的顶部卡接在滤袋250袋头的上方，方便安装或拆卸，通过弹簧280的弹性便于操作压板290压紧在骨架260上，从而对多孔板200上的滤袋250进行压紧固定，通过抽拉板230便于取出多孔板200，从而便于对滤袋250进行拆卸，方便操作。

压板290上设置有若干个通孔，通孔与滤袋250相对应设置，具体的，通过通孔便于气体流通，方便排出滤出后的气体。

壳体100的侧壁设置有安装板400，安装板400的顶部设置有引风机410，引风机410的顶部连接有喷吹管420，喷吹管420的一端嵌入安装在壳体100内，喷吹管420上设置有电磁脉冲阀430，具体的，通过安装板400便于固定引风机410，通过电磁脉冲阀430便于打开引风机410，使用引风机410便于当滤袋250积灰严重时，通过喷吹管420进行清灰处理。

壳体100的侧壁设置有固定架，固定架的底部设置有支撑架，支撑架的底部设置有防滑垫，具体的，通过固定架和支撑架便于对装置进行支撑固定，通过防滑垫便于增加装置的防滑性，从而提高装置的稳定性。

壳体100的底部设置有出尘管，出尘管上设置有控制阀，具体的，通过出尘管便于排出壳体100内的灰尘，通过控制阀便于开启出尘管，方便排灰工作。

壳体100的右侧壁设置有排气管，具体的，通过排气管便于排出除尘后的气体，方便排放。

结合图1-图4，本实施方式的一种便于拆卸的烟气脱硫脱硝用布袋除尘器，具体使用过程如下：在烟气脱硫脱硝使用布袋除尘器的过程中，将含硫含硝烟气通过进气管110输送到壳体100内，烟气中较大的颗粒物通过自身的重量掉落在壳体100的底部，烟气从壳体100内部上升，经过滤袋250进行净化过滤，处理后的烟气经过排气管排放，在对滤袋250安装时，将若干个滤袋250分别安装在多孔板200上的孔洞210内，将滤袋250袋头卡入限位槽240内，从而对滤袋250进行定位，使用骨架260嵌入安装在滤袋250内，对滤袋250进行支撑固定，将骨架260的顶部卡接在滤袋250袋头的上方，向上按压压板290，便于将插块220嵌入安装在插槽130内，从而将多孔板200安装在壳体100内，通过弹簧280的弹性带动压板290压紧在骨架260上，从而对多孔板200上的滤袋250进行压紧固定，在对滤袋250拆卸是，只需要操作抽拉板230便可以取出多孔板200，从而对滤袋250进行拆卸，方便操作。

图4示出的是本实用新型一种便于拆卸的烟气脱硫脱硝用布袋除尘器第二种实施方式的结构示意图，请参阅图4，与上述实施方式不同的是，壳体100内腔的侧壁设置有分流盒300，进气管110的一端与分流盒300连接，分流盒300的侧壁设置有若干个分流孔310，若干个分流孔310之间设置有导流板320，具体的，通过分流盒300便于将进入的烟气进行集中处理，通过分流孔310分散排出，便于将烟气均匀输送到壳体100内，通过导流板320便于减缓气流对滤袋250的冲击，提高了滤袋250的使用寿命。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种便于拆卸的烟气脱硫脱硝用布袋除尘器，其特征在于：包括壳体(100)和多孔板(200)，所述壳体(100)的右侧壁设置有进气管(110)，所述壳体(100)的前侧壁设置有凹槽(120)，所述壳体(100)内腔的侧壁设置有插槽(130)，所述多孔板(200)的顶部设置有若干个孔洞(210)，所述多孔板(200)的侧壁设置有与插槽(130)相对应的插块(220)，所述插块(220)嵌入安装在插槽(130)内，所述多孔板(200)的侧壁设置有抽拉板(230)，所述抽拉板(230)覆盖在凹槽(120)的一侧，所述孔洞(210)的侧壁设置有限位槽(240)，所述孔洞(210)内设置有滤袋(250)，所述滤袋(250)内嵌入安装有骨架(260)，所述滤袋(250)的袋头嵌入安装在限位槽(240)内，所述骨架(260)的底部与滤袋(250)的袋头连接，所述壳体(100)的侧壁设置有滑槽(270)，所述滑槽(270)内设置有弹簧(280)，所述弹簧(280)的一端设置有压板(290)，所述压板(290)通过弹簧(280)的弹性挤压在骨架(260)上。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的烟气脱硫脱硝用布袋除尘器，其特征在于：所述壳体(100)内腔的侧壁设置有分流盒(300)，所述进气管(110)的一端与分流盒(300)连接，所述分流盒(300)的侧壁设置有若干个分流孔(310)，若干个所述分流孔(310)之间设置有导流板(320)。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的烟气脱硫脱硝用布袋除尘器，其特征在于：所述压板(290)上设置有若干个通孔，所述通孔与滤袋(250)相对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的烟气脱硫脱硝用布袋除尘器，其特征在于：所述壳体(100)的侧壁设置有安装板(400)，所述安装板(400)的顶部设置有引风机(410)，所述引风机(410)的顶部连接有喷吹管(420)，所述喷吹管(420)的一端嵌入安装在壳体(100)内，所述喷吹管(420)上设置有电磁脉冲阀(430)。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的烟气脱硫脱硝用布袋除尘器，其特征在于：所述壳体(100)的侧壁设置有固定架，所述固定架的底部设置有支撑架，所述支撑架的底部设置有防滑垫。

6.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的烟气脱硫脱硝用布袋除尘器，其特征在于：所述壳体(100)的底部设置有出尘管，所述出尘管上设置有控制阀。

7.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的烟气脱硫脱硝用布袋除尘器，其特征在于：所述壳体(100)的右侧壁设置有排气管。