CN221884713U - 抗弯曲型四芯铅护套低压铠装电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抗弯曲型四芯铅护套低压铠装电缆，沿一个玻璃纤维复合芯周边对称布置四个扇形绝缘线芯共同绞合构成圆形缆芯，扇形绝缘线芯包括扇形导体和PVC绝缘层，缆芯外部依次包覆有PVC内衬层、挤包铅护套层、PVC内护套层、镀锌钢丝铠装层和PVC外护套层，挤包铅护套层厚度为1.2mm至2.2mm，PVC外护套层外径为38mm至74mm。该电缆缆芯结构均衡稳定，抗弯曲性能更好，有助于防止缆芯结构畸变，防止铅护套龟裂，提高耐久应用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种抗弯曲型四芯铅护套低压铠装电缆。
背景技术
低压电力配电系统应用的铅护套电缆可安装在室内外，敷设于电缆管道或直埋，用于配电站、工业区等地方，铅护套可防止芳香烃类化合物的腐蚀，提高供电可靠性，推广应用价值高。普通的铅护套电缆抗弯曲性能一般，在敷设安装过程中，电缆经受不同程度的弯曲后，缆芯承受侧向压力易于造成圆截面结构发生畸变，导体承受扭转应力，易于出现铜丝变形断线，大大影响电气特性，耐用性较差。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种抗弯曲型四芯铅护套低压铠装电缆，缆芯结构均衡稳定，抗弯曲性能更好，有助于防止缆芯结构畸变，防止铅护套龟裂，提高耐久应用性。
本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
抗弯曲型四芯铅护套低压铠装电缆，沿一个玻璃纤维复合芯周边对称布置四个扇形绝缘线芯共同绞合构成圆形缆芯，所述玻璃纤维复合芯包括镀锌钢单丝内芯，若干玻璃纤维绞线围绕所述镀锌钢单丝内芯外部绞合并通过浸渍环氧树脂硬化形成复合芯体，所述复合芯体外部包覆有尼龙树脂包覆层，所述扇形绝缘线芯包括扇形导体和PVC绝缘层，所述缆芯外部依次包覆有PVC内衬层、挤包铅护套层、PVC内护套层、镀锌钢丝铠装层和PVC外护套层，挤包铅护套层厚度为1.2mm至2.2mm，所述PVC外护套层外径为38mm至74mm。
作为优选，扇形导体为若干股线复绞紧压扇形导体，所述股线由若干镀锡铜单丝绞合构成，所述股线绞向与所述镀锡铜单丝绞向相反。
作为优选，所述镀锡铜单丝的直径为0.05mm至0.2mm。
作为优选，所述镀锡铜单丝的绞距为所述镀锡铜单丝外径的10至25倍。
作为优选，所述挤包铅护套层厚度为1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm或2mm。
作为优选，所述镀锌钢丝铠装层厚度为2mm、2.5mm或3.2mm。
作为优选，所述PVC外护套层厚度为2.1mm、2.2mm、2.3mm、2.5mm、2.7mm、2.9mm、3mm或3.5mm。
作为优选，所述镀锌钢丝铠装层为内外双层镀锌钢丝平织网结构，内层镀锌钢丝平织网为细镀锌钢丝编织形成，外层镀锌钢丝平织网为粗镀锌钢丝编织形成，所述粗镀锌钢丝为所述细镀锌钢丝线径的3至8倍。
作为优选，PVC绝缘层厚度为0.9mm至1.8mm。
本实用新型的有益效果：
1.通过采用玻璃纤维复合芯和四个扇形绝缘线芯绞合形成圆形缆芯，缆芯结构更加均衡稳定，机械强度高，有助于防止缆芯结构畸变，提高电缆柔韧性和抗弯曲性能，降低弯曲时的扭矩力。玻璃纤维复合芯替代原有的镀锌钢芯，玻璃纤维复合芯的力学、热学和电学性能更出色，重量轻，强度更高，柔韧性更好，玻璃纤维复合芯吸收能量，有助于减缓挤压力和侧向压力，平衡吸收电缆的延伸量，抑制电缆端的延伸力，有助于提高电缆的抗弯曲特性，延长使用寿命，提高耐久应用性。
2.挤包铅护套层的内外侧为PVC内衬层和PVC内护套层，对挤包铅护套层形成保护，提高抗弯曲性能，防止挤包铅护套层产生龟裂，通过在挤包铅护套层和镀锌钢丝铠装层之间增加PVC内护套层，避免挤包铅护套层摩擦受损，增强管道及地下复杂环境下敷设的适应性。
3.采用PVC内外护套层结构，有助于提高电缆的柔软性，增加镀锌钢丝铠装层提供了额外的机械保护，电缆的柔软性和结构稳定性更好，同时兼顾电缆的灵活性，有助于避免发生护套起皱、电缆扭曲变形，减少安全隐患，耐久应用性更好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍。
图1为本申请实施例的断面结构示意图。
附图标记：1-玻璃纤维复合芯，2-扇形绝缘线芯，3-镀锌钢单丝内芯，4-复合芯体，5-尼龙树脂包覆层，6-扇形导体，7-PVC绝缘层，8-PVC内衬层，9-挤包铅护套层，10- PVC内护套层，11-镀锌钢丝铠装层，12-PVC外护套层。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型实施例的抗弯曲型四芯铅护套低压铠装电缆，沿一个玻璃纤维复合芯1周边对称布置四个扇形绝缘线芯2共同绞合构成圆形缆芯。所述玻璃纤维复合芯1包括镀锌钢单丝内芯3，若干玻璃纤维绞线围绕所述镀锌钢单丝内芯3外部绞合并通过浸渍环氧树脂硬化形成复合芯体4，所述复合芯体4外部包覆有尼龙树脂包覆层5。所述扇形绝缘线芯2包括扇形导体6和PVC绝缘层7，具体的说，扇形导体6为若干股线复绞紧压扇形导体，所述股线由若干镀锡铜单丝绞合构成，所述股线绞向与所述镀锡铜单丝绞向相反。进一步的，所述镀锡铜单丝的直径为0.05mm至0.2mm，所述镀锡铜单丝的绞距为所述镀锡铜单丝外径的10至25倍。PVC绝缘层7厚度为0.9mm至1.8mm。
所述缆芯外部依次包覆有PVC内衬层8、挤包铅护套层9、PVC内护套层10、镀锌钢丝铠装层11和PVC外护套层12。在一个实施方式中，所述镀锌钢丝铠装层11为内外双层镀锌钢丝平织网结构，内层镀锌钢丝平织网为细镀锌钢丝编织形成，外层镀锌钢丝平织网为粗镀锌钢丝编织形成，所述粗镀锌钢丝为所述细镀锌钢丝线径的3至8倍。挤包铅护套层9厚度为1.2mm至2.2mm，进一步的，所述挤包铅护套层9厚度为1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm或2mm。所述镀锌钢丝铠装层11厚度为2mm、2.5mm或3.2mm。所述PVC外护套层12外径为38mm至74mm，所述PVC外护套层12厚度为2.1mm、2.2mm、2.3mm、2.5mm、2.7mm、2.9mm、3mm或3.5mm。
以上，仅为本申请的具体实施方式，但申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.抗弯曲型四芯铅护套低压铠装电缆，其特征是：沿一个玻璃纤维复合芯（1）周边对称布置四个扇形绝缘线芯（2）共同绞合构成圆形缆芯，所述玻璃纤维复合芯（1）包括镀锌钢单丝内芯（3），若干玻璃纤维绞线围绕所述镀锌钢单丝内芯（3）外部绞合并通过浸渍环氧树脂硬化形成复合芯体（4），所述复合芯体（4）外部包覆有尼龙树脂包覆层（5），所述扇形绝缘线芯（2）包括扇形导体（6）和PVC绝缘层（7），所述缆芯外部依次包覆有PVC内衬层（8）、挤包铅护套层（9）、PVC内护套层（10）、镀锌钢丝铠装层（11）和PVC外护套层（12），挤包铅护套层（9）厚度为1.2mm至2.2mm，所述PVC外护套层（12）外径为38mm至74mm。
2.根据权利要求1所述的抗弯曲型四芯铅护套低压铠装电缆，其特征是：扇形导体（6）为若干股线复绞紧压扇形导体，所述股线由若干镀锡铜单丝绞合构成，所述股线绞向与所述镀锡铜单丝绞向相反。
3.根据权利要求2所述的抗弯曲型四芯铅护套低压铠装电缆，其特征是：所述镀锡铜单丝的直径为0.05mm至0.2mm。
4.根据权利要求2所述的抗弯曲型四芯铅护套低压铠装电缆，其特征是：所述镀锡铜单丝的绞距为所述镀锡铜单丝外径的10至25倍。
5.根据权利要求1所述的抗弯曲型四芯铅护套低压铠装电缆，其特征是：所述挤包铅护套层（9）厚度为1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm或2mm。
6.根据权利要求1所述的抗弯曲型四芯铅护套低压铠装电缆，其特征是：所述镀锌钢丝铠装层（11）厚度为2mm、2.5mm或3.2mm。
7.根据权利要求1所述的抗弯曲型四芯铅护套低压铠装电缆，其特征是：所述PVC外护套层（12）厚度为2.1mm、2.2mm、2.3mm、2.5mm、2.7mm、2.9mm、3mm或3.5mm。
8.根据权利要求1所述的抗弯曲型四芯铅护套低压铠装电缆，其特征是：所述镀锌钢丝铠装层（11）为内外双层镀锌钢丝平织网结构，内层镀锌钢丝平织网为细镀锌钢丝编织形成，外层镀锌钢丝平织网为粗镀锌钢丝编织形成，所述粗镀锌钢丝为所述细镀锌钢丝线径的3至8倍。
9.根据权利要求1所述的抗弯曲型四芯铅护套低压铠装电缆，其特征是：PVC绝缘层（7）厚度为0.9mm至1.8mm。
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